CN219861987U - 一种具有烘干功能的衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有烘干功能的衣物处理装置，其包括：滚筒、烘干模组；滚筒，包括外筒以及可沿旋转轴旋转的内筒，所述外筒上不同位置上形成有至少一个滚筒进气口和至少一个滚筒出气口；烘干模组，用于对衣物进行烘干，其设置于滚筒上方、下方、侧方或后方；所述烘干模组包括：壳体、吸湿排湿构件；所述吸湿排湿构件为一圆盘状构件，其置于所述壳体形成的空间内；所述圆盘状构件的直径为D1，所述内筒直径为D2，其中，D1小于D2，且D1：D2的比值范围为1:2～3:4之间。该结构能保证烘干模组的烘干效率与洗衣机滚筒的洗衣能力相适配，提供最佳的烘干效果。

Description

一种具有烘干功能的衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种具有烘干功能的衣物处理装置。

背景技术

洗衣机作为普通家电已经在家庭中得到普及，随着对用户体验要求的提高，洗衣机中所集成的功能也越来越多，目前市场上的洗衣机很多都具有自动烘干功能。

现有技术中已经公开了可通过圆盘状的分子筛结构来进行水分提取的洗衣机，尽管该结构能够实现洗衣机的烘干效果，但在实际应用中，由于该圆盘状的分子筛结构相比于功率可调的冷凝器烘干来说，其结构都是事先设计好的，导致了其烘干效果受到设计方面的因素影响很大。因此，有必要对该烘干结构进行优化设计，才能实现良好的烘干效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有烘干功能的衣物处理装置，该衣物处理装置中滚筒的尺寸与实现烘干功能的转盘构件的尺寸具有相互匹配的比例关系，从而能够使得烘干模组具有与滚筒对应的烘干能力，能够保证该衣物处理装置具有良好的烘干效率。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种具有烘干功能的衣物处理装置，其特征在于，包括：设置在衣物处理装置壳体内的滚筒、烘干模组；滚筒，包括外筒以及内筒，所述外筒上不同位置上形成有至少一个滚筒进气口和至少一个滚筒出气口；烘干模组，用于对衣物进行烘干；所述烘干模组包括：壳体及吸湿排湿构件；所述吸湿排湿构件为一圆盘状构件，其置于所述壳体形成的空间内；所述壳体上形成有至少一个第一进气口和至少一个第一出气口，所述第一进气口连通至所述滚筒出气口，所述第一出气口连通至所述滚筒进气口，以在所述滚筒和所述烘干模组之间形成循环气流通道；其中，所述圆盘状构件的直径为D1，所述内筒直径为D2，该D1小于D2，且D1与D2的比值范围为1:2～3:4。

在一个实施例中，所述烘干模组包括：第一烘干模组壳体、第二烘干模组壳体及吸湿排湿构件，所述第一烘干模组壳体与第二烘干模组壳体配合连接，所述吸湿排湿构件设置于所述第一烘干模组壳体与第二烘干模组壳体所形成的空间内。

在一个实施例中，所述第二烘干模组壳体具有第二吸湿排湿构件容纳区，在所述第二吸湿排湿构件容纳区内，沿所述第二烘干模组壳体径向设置有至少两个第二分隔件，以将第二吸湿排湿构件容纳区分隔为除湿区和再生区。

在一个实施例中，所述除湿区和再生区大体为扇形。

在一个实施例中，所述吸湿排湿构件上的至少部分区域周期性地经过所述除湿区和再生区。

在一个实施例中，所述D1：D2的比值约为3:5。

在一个实施例中，所述吸湿排湿构件具有厚度H，其中H与D1的比值范围为1:20～1:4。

在一个实施例中，所述吸湿排湿构件具有厚度H，所述H与D1的比值范围为1:15～1:10。

在一个实施例中，在所述烘干模组第一进气口与滚筒出气口之间的通路中设置有循环风扇。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过将洗衣机中滚筒的尺寸与实现烘干功能的转盘构件的尺寸设定为相互匹配的比例关系，从而能够使得烘干模组具有与滚筒对应的烘干能力，从而提高了烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型衣物处理装置的局部剖面图；

图2是本实用新型一个实施例的烘干模组的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型衣物处理装置的另一局部剖面图。

具体实施方式

下面，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

如图1所示，本实用新型提供了一种衣物处理装置。该衣物处理装置1包括设置在衣物处理装置壳体内的滚筒2以及烘干模组3。其中，滚筒2具有容纳空间，用于收容衣服等洗涤物。该滚筒包括内筒和外筒，优选地，还包括一滚筒驱动部与滚筒2的内筒传动连接以驱动滚筒2的内筒旋转。滚筒包括外筒以及可沿旋转轴旋转的内筒，所述外筒上不同位置上形成有至少一个滚筒进气口和至少一个滚筒出气口。烘干模组3设置于滚筒的上方、下方、侧方或后方，其包括第一出气口32以及第一进气口33，并通过第一进气口33与滚筒出气口连通，以及通过第一出气口32与滚筒进气口连通。基于此，烘干模组3与滚筒2形成循环通路，从而实现对其中循环流动的湿热空气的烘干。在烘干模式中，从滚筒2引导，通过烘干模组3的第一进气口33将湿热空气流到烘干模组3，烘干模组3对来自滚筒2的湿气流进行除湿和加热，而后将干热气流通过烘干模组3的第一出气口32引回滚筒2，如此循环往复，从而实现烘干衣物。

在一个实施例中，如图2所示，该烘干模组3包括第一烘干模组壳体310和第二烘干模组壳体320、以及吸湿排湿构件300。第一烘干模组壳体310设有第一吸湿排湿构件容纳区，第二烘干模组壳体320设有第二吸湿排湿构件容纳区，第一烘干模组壳体310和第二烘干模组壳体320配合安装连接，以使第一吸湿排湿构件容纳区和第二吸湿排湿构件容纳区之间形成吸湿排湿构件300容纳腔。吸湿排湿构件300的顶面与第一烘干模组壳体310的部分顶壁之间具有间隙，以形成第一气流通道；吸湿排湿构件300的底面与第二烘干模组壳体320的部分底壁之间具有间隙，以形成第二气流通道；第二气流通道、吸湿排湿构件300和第一气流通道形成循环通路。

第二烘干模组壳体320可包括底板和突出于底板的环周侧壁，形成的凹陷部为第二吸湿排湿构件容纳区。在第二吸湿排湿构件容纳区内，沿第二烘干模组壳体320径向设置有两个第二分隔件321，以将第二吸湿排湿构件容纳区分隔为除湿区和再生区，且使除湿区和再生区分隔为扇形；因此有利于吸湿排湿构件300在旋转的过程中，循环经过除湿区和再生区，不断地进行吸附水分和脱附水分，从而使吸湿排湿构件300一直具有良好的吸水能力，从而提高了吸湿的效率及效果。优选地，该除湿区和再生区为大体扇形。

第一烘干模组壳体310可设有第一吸湿排湿构件容纳区，第一吸湿排湿构件容纳区由第一烘干模组壳体310的顶壁、周向侧壁、以及对应于两个第二分隔件321位置处的上壳体径向侧壁构成的两个第一分隔件311，以将第一吸湿排湿构件容纳区分隔为除湿区和再生模组安装区；第一烘干模组壳体310与第二烘干模组壳体320的凹陷部结构相对设置，第一烘干模组壳体310与第二烘干模组壳体320配合连接时可使第一吸湿排湿构件容纳区和第二吸湿排湿构件容纳区形成转盘容纳腔，由于转盘容纳腔内有气流通过，所以第一烘干模组壳体310与第二烘干模组壳体320之间可设为密封连接。该吸湿排湿构件300位于第二分隔件311与第一分隔件321之间，为了防止滚筒内排出的湿循环气流与再生气流互相窜通，第二分隔件321和第一分隔件311均与吸湿排湿构件300之间可形成动态密封的效果，因此有利于吸湿排湿构件300在旋转的过程中，经过除湿区和再生区，不断地进行吸附水分和脱水烘干，从而使吸湿排湿构件300一直具有良好的吸水能力，从而提高了吸湿的效率及效果。优选地，该除湿区和再生模组安装区为大体扇形。

需要说明的是，这里所指的分隔件是指从第一烘干模组壳体310或第二烘干模组壳体320内壁向壳体中心位置之间径向连接设置的每个单独分隔件。该至少两个分隔件311、以及至少两个分隔件321两者可以一体成型，也可以分别制造安装，该制造方式不影响分隔件的定义。

在一个实施例中，如图2所示，烘干模组还包括：再生模组31，其与第一烘干模组壳体310配合连接，第一烘干模组壳体310上形成有大致扇形的再生模组容纳部；再生模组31安装于再生模组容纳部，再生模组31位于吸湿排湿构件300的上方，再生模组31例如用于对再生气流进行加热，以对吸湿排湿构件300吸附的水分进行脱附。再生模组31可包括加热组件，用于对再生气流进行加热，吸湿排湿构件300在旋转的过程中，经过除湿区和再生区，从而不断地进行吸附水分和脱附水分的循环过程。优选地，该加热组件可采用电热丝、PTC加热器等具有加热功能的元件。

在一个实施例中，除湿区的面积大于等于再生区的面积。优选地，除湿区的面积与再生区的面积的比大致为5:1～1:1。

在另一个实施例中，第二烘干模组壳体320可包括底板和突出于底板的环周侧壁，形成的凹陷部为第二吸湿排湿构件容纳区。在第二吸湿排湿构件容纳区内设置有三个第二分隔件321，以将第二吸湿排湿构件容纳区分隔为除湿区、降温区以及再生区(图中未示出)。相应地，第一烘干模组壳体310可设有第一吸湿排湿构件容纳区，第一吸湿排湿构件容纳区由第一烘干模组壳体310的顶壁、周向侧壁、以及对应于三个第二分隔件321位置处的上壳体径向侧壁构成的三个第一分隔件311，以将第一烘干模组壳体310分隔为除湿区、降温区以及再生模组安装区(图中未示出)。第一烘干模组壳体310与第二烘干模组壳体320的凹陷部结构相对设置，使得第一烘干模组壳体310与第二烘干模组壳体320之间为密封连接。该吸湿排湿构件300用于在旋转的过程中，分别在吸湿区吸收其中循环气流的水分，在降温区对吸湿排湿构件300进行降温、以及将在吸湿区吸收的水分通过再生区的排湿气流排出。优选地，该除湿区、降温区、再生区以及再生模组安装区为大体扇形。同理，在该实施例中的再生模组安装区安装有再生模组31，该再生模组31的结构以及安装方式与之前所述的相同，在此不再赘述。

在一个实施例中，除湿区的面积大于等于降温区的面积以及再生区的面积。优选地，除湿区的面积与降温区的面积以及再生区的面积的比大致为4:1:1～1:1:1。

在一个实施例中，在烘干模组第一进气口33与滚筒出气口之间的通路中还进一步设置有循环风扇，其能够加速循环的吸湿气流的流动速度。优选地，该循环风扇的转速可根据烘干进程进行调整。更优选地，该循环风扇的转速可根据烘干模组第一出气口32处的气流温度进行调整。

图3示意性地示出了本实用新型提供的衣物处理装置。在本实施例中，该滚筒的内筒具有一直径D2。吸湿排湿构件200为具有直径D1的圆盘状构件。吸湿排湿构件200的直径D1小于滚筒内筒的直径D2，且D1：D2的比值范围为1:2～3:4之间。优选地，D1：D2的比值为3:5。

吸湿排湿构件200的材料可为沸石、氯化锂、硅胶、改性硅胶或分子筛。吸湿排湿构件200具有厚度H，该厚度H与直径D1的比值范围为1:20～1:4之间。优选地，该厚度H与直径D1的比值范围为1:15～1:10之间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。换句话说，上述实施例中不冲突的部分可以相互替代或补充，形成新的实施例。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种具有烘干功能的衣物处理装置，其特征在于，包括：滚筒、烘干模组；

滚筒，包括外筒以及内筒，所述外筒上不同位置上形成有至少一个滚筒进气口和至少一个滚筒出气口；

烘干模组，用于对衣物进行烘干；

所述烘干模组包括：壳体及吸湿排湿构件；所述吸湿排湿构件为一圆盘状构件，其置于所述壳体形成的空间内；

所述壳体上形成有至少一个第一进气口和至少一个第一出气口，所述第一进气口连通至所述滚筒出气口，所述第一出气口连通至所述滚筒进气口，以在所述滚筒和所述烘干模组之间形成循环气流通道；

所述圆盘状构件的直径为D1，所述内筒直径为D2，其中，D1小于D2，且D1与D2的比值范围为1:2～3:4。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述烘干模组包括：第一烘干模组壳体、第二烘干模组壳体及吸湿排湿构件，所述第一烘干模组壳体与第二烘干模组壳体配合连接，所述吸湿排湿构件设置于所述第一烘干模组壳体与第二烘干模组壳体所形成的空间内。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，所述第二烘干模组壳体具有第二吸湿排湿构件容纳区，在所述第二吸湿排湿构件容纳区内，沿所述第二烘干模组壳体径向设置有至少两个第二分隔件，以将第二吸湿排湿构件容纳区分隔为除湿区和再生区。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述除湿区和再生区大体为扇形。

5.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述吸湿排湿构件上的至少部分区域周期性地经过所述除湿区和再生区。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述D1：D2的比值为3:5。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述吸湿排湿构件具有厚度H，其中H与D1的比值范围为1:20～1:4。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述H与D1的比值范围为1:15～1:10。

9.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，在所述烘干模组第一进气口与滚筒出气口之间的通路中设置有循环风扇。