JP2010167178A - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】高湿空気を部屋に放出することがなく、圧力損失が低く低騒音で、しかも省エネとなる洗濯乾燥機を提供する。
【解決手段】洗濯物を洗濯および／または脱水する洗濯槽３と、洗濯槽３から空気が入流し、入流した空気が通過して洗濯槽３へ戻る循環風路７と、水分吸着剤が担持され、循環風路７を通過する空気の水分を吸着するとともに、循環風路７とは別の再生風路１１を流れる空気により吸着した水分が除去される水分吸着部２０、再生風路１１を流れる空気を加熱する再生ヒータ２３、外気を再生風路１１に吸入し再生ヒータ２３での加熱後に水分吸着部２０を通過させる再生ファン２４を備えた除湿機構と、水分吸着部２０により水分が吸着されて除湿された空気を温めて洗濯槽３に送風する乾燥機３０と、を備えた洗濯乾燥機。
【選択図】図１

Description

本発明は水分吸着剤を有した除湿部を備えた洗濯乾燥機に関するものである。

乾燥機には、一般的に、ヒータで作った温風を衣類に当てることによって衣類を乾燥し、乾燥後の高湿空気を筺体外に放出する開放式や、高湿空気を除湿してから再度ヒータで加熱する循環風路を備えた循環方式などがある。また、省エネの観点から、熱源にヒートポンプを用いたヒートポンプ式もある。同様に、省エネの観点から、吸着剤を用いたデシカント式乾燥機や洗濯乾燥機もある。
例えば第一の従来技術として、外気の水分を塩化リチウムなどの化学吸湿剤含浸紙で形成したロータ形状の除湿器を通過させて取り除いて絶対湿度下げ、除湿ロータを回転しながら吸湿・再生を繰り返す。また吸湿時に発生する潜熱によって加熱されるので、それを乾燥空気として利用する乾燥機が知られている（例えば特許文献１）。
また第二の従来技術として、化学吸着剤を含浸させた除湿器を２室に分割したものをドラム下部に設置し、除湿と再生の切り替えを前後に設置したシャッター機構からなる切替弁にて行う乾燥機が知られている（例えば特許文献２）。
さらに第三の従来技術として、ドラムからの排気の経路を２経路に分岐し、その一方に吸湿剤と吸湿剤再生用加熱手段とを内蔵した除湿装置を設け、乾燥工程中には除湿装置側を通過させて循環空気を吸湿し、洗濯工程時や乾燥初期時に循環空気を加熱して再生を行う洗濯乾燥機も知られている（例えば特許文献３）。

特開昭５８−２２０９７号公報 特開昭５８−８８５８６号公報 特開平９−９４３８８号公報

しかしながら、従来の乾燥機や洗濯乾燥機には以下のような課題があった。ヒータ式の乾燥機や洗濯乾燥機では、乾燥時間を早くするためにヒータ容量を上げていたので消費電力が多くなっていた。また、ヒートポンプ式は、部品を多く設けるため、製品が大きく、重くなってしまい、コストも高くなるという課題があった。さらに、デシカント式では、吸湿剤を用いるために、吸湿剤の圧力損失が高い上に、筺体内に風路を収めるために風路が複雑になる。このため圧力損失が大きくなり、大きなファンモータが必要になるので、騒音の問題があった。また、一般的な吸着剤のシリカゲルやゼオライトでは、再生湿度が低いために、再生空気の温度を例えば１００℃以上にする必要があった。
また、第一の従来技術においては、ドラムを通過し、衣類から発生した蒸気を含む高湿空気を筺体外に放出しているため、部屋が加湿されて、湿ってしまうという課題があった。また、回転式ロータは円形をしているため、筺体上部に衣類取出し口がある縦型洗濯乾燥機においては設置が困難であり、筺体背面側に設置すると風路の圧力損失が高くなるという課題があった。第二の従来技術においては、ドラムの下部に除湿器が設置されているため、洗濯乾燥機で実現することはできなかった。第三の従来技術では、再生後の水分を含んだ高湿空気がドラム内に吹き込むので、乾燥工程中に吸湿剤の再生ができない。したがって、吸湿剤の吸着量が飽和してしまうとそれ以上除湿できなくなってしまうため、十分な除質量を確保するためには大量の吸着剤を必要としていた。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、高湿空気を部屋に放出することがなく、圧力損失が低く低騒音で、しかも省エネとなる洗濯乾燥機を提供することを目的とする。

本発明にかかる洗濯乾燥機は、
洗濯物を洗濯および／または脱水する洗濯槽と、
前記洗濯槽から空気が入流し、入流した前記空気が通過して前記洗濯槽へ戻る循環風路と、
水分吸着剤が担持され、前記循環風路を通過する空気の水分を吸着するとともに、前記循環風路とは別の再生風路を流れる空気により前記吸着した水分が除去される水分吸着部、前記再生風路を流れる空気を加熱する加熱部、外気を前記再生風路に吸入し前記加熱部での加熱後に前記水分吸着部を通過させる送風部を備えた除湿機構と、
前記水分吸着部により水分が吸着されて除湿された空気を温めて前記洗濯槽に送風する乾燥機と、を備えている。

なお、前記水分吸着部に担持される吸着剤は、例えば１．５〜２．５ナノメートル程度の孔径の細孔が複数設けられたケイ素材料で構成され、
前記吸着剤は、第１の相対湿度と該第１の相対湿度よりも高湿度である第２の相対湿度との間の範囲における相対湿度に対する水分の平衡吸着量の変化率が、前記範囲外における相対湿度に対する前記変化率よりも大きく、前記第１の相対湿度および前記第２の相対湿度が３０％〜６０％の範囲であるような吸着特性を有する第１の吸着剤とするのが好ましい。

また、前記水分吸着部に担持される吸着剤は、例えば０．６〜０．８ナノメートル程度の孔径の細孔が複数設けられたゼオライト系の材料で構成され、
前記吸着剤は、第３の相対湿度以下の範囲における相対湿度に対する水分の平衡吸着量の変化率が、前記第３の相対湿度以上の範囲における相対湿度に対する前記変化率よりも大きい吸着特性を有する第２の吸着剤とするのが好ましい。

前記水分吸着部は、回転式ロータにより、前記循環風路と前記再生風路との間を回転移動するように構成することができる。また、複数の風路仕切板と風路切換ダンパを利用して、前記水分吸着部における前記循環風路と前記再生風路とを交互に切り替えるようにしてもよい。

本発明に係る洗濯乾燥機は、以下の効果を奏する。
（イ）水分吸着部が洗濯工程中に水没することなく、乾燥工程中に吸着剤が飽和することがないので、乾燥空気を除湿し続けることができる。
（ロ）循環風路に水分吸着部と乾燥機を直列に配置でき、圧力損失を抑えて、循環風路の送風ファン（ここでは乾燥機が備えている）の騒音を抑えることができる。
（ハ）水分吸着部に、吸着量が多くかつ吸着エネルギの小さい吸着剤を使用することにより、より効率のよい乾燥を行うことができるので省エネルギーの効果がある。
（ニ）水分吸着部の循環風路と再生風路との切り替えを、水分吸着部の前後に設置されたダンパによって行うことで、密閉性が高く、空気漏洩を抑えることができるので、除湿を効率よく行うことができる。
（ホ）絶対湿度の低い空気を作ることができるので、衣類乾燥空気温度を下げることができ、布の縮みや傷みを低減することができる。

本発明の実施の形態１に係る洗濯乾燥機の側断面図。 水分吸着部に担持される各種吸着剤の吸着等温線の概念図。 実施の形態１における水分吸着部周辺の風路構成詳細図。 本発明の実施の形態２に係る洗濯乾燥機の側断面図。 実施の形態２における水分吸着部周辺の風路構成詳細図。 本発明の実施の形態３に係る洗濯乾燥機の水分吸着部周辺の風路構成詳細図。 実施の形態３における水分吸着部周辺の各部品の平面図。 本発明の実施の形態４に係る洗濯乾燥機の水分吸着部周辺の風路構成詳細図。 実施の形態４における水分吸着部周辺の各部品の平面図。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る洗濯乾燥機の側断面図である。まず、図１を参照して、この洗濯乾燥機の全体構成の概要を説明する。この洗濯乾燥機は、筐体１の内部に、図示していない吊り棒に支持された水槽２と、水槽２内に回転可能に収容された洗濯槽３と、洗濯槽３とともに空気の循環風路７を形成する空気ダクト７Ａとを備えている。また、水槽２および洗濯槽３の下部には、洗濯槽３の内部および空気ダクト７Ａに連通し、循環風路７を形成している下部風路７Ｂが形成されている。

筐体１の上面には、洗濯物の投入口４を開閉するための扉５が設けられている。扉５は洗濯時、投入口４を気密に閉鎖するようになっている。洗濯槽３は上部が開口された円筒状に形成されており、上部開口の内周部にはバランサ８を、底部には攪拌翼９、電動モータ１０をそれぞれ備えている。洗濯槽３及び攪拌翼９はクラッチの切り替え等によって、電動モータ１０によりそれぞれ独立に回転可能に構成されている。

空気ダクト７Ａの上部開口には、蛇腹１３および乾燥フィルタ３５を介して、空気中の水分を除湿する水分吸着部２０と、除湿された空気を温めて洗濯槽３内に送風する乾燥機３０とが直列に設置されている。乾燥機３０は内部に送風ファン３２と乾燥ヒータ３３を備え、ここで生成された温風は循環風路７を形成している送風ダクト３１を通過し、温風吹出口３４より洗濯槽３内に吹き込むようになっている。なお、温風吹出口３４は、洗濯物の投入口４を構成する円筒状部材の側壁に設けられている。

筐体１の背面側上面には給水口１４が設けられ、分岐弁１５を介して、一方は洗濯槽３に給水する注水口１６に、他方は熱交換器２２に、それぞれ給水用ホース１７、１８を介して接続されている。注水口１６は投入口４を構成する円筒状部材の側壁に設けられている。水槽２の底部には、排水ホース１９が排水弁(図示せず)を介して接続されている。また、熱交換器２２にも凝縮水排水ホース２５が接続されて、水槽２の底部に連結されている。

水分吸着部２０は円柱形状であり水分を吸着する吸着剤を担持している。また水分吸着部２０は図示していない支軸に回転自在に支持されており、その外周にギアを伴ったカバーで覆われている。そのカバーの外周にはモータ２１が連結設置され、モータ２１の回転が水分吸着部２０に伝えられて水分吸着部２０が回転する。水分吸着部２０は前側、後側にそれぞれ２分割されており、前側下部は乾燥フィルタ３５を介して空気ダクト７Ａに接続されており、前側上部は乾燥機３０に接続されている。一方、後側では破線矢印Ｃで示す空気の流れを利用して水分吸着部２０の再生（吸着剤に付いた水分の除去）を行う。水分吸着部２０の後側上部には、金属カバーに覆われた加熱部としての再生ヒータ２３が設けられており、筺体１外部と接続された送風部としての再生ファン２４からの送風空気を加熱する。また、水分吸着部２０の後側下部は熱交換器２２に接続されており、熱交換器２２は出口側を外気吸入部に接続していて、外気と混合するような構造になっている。
なお、水分吸着部２０、再生ヒータ（加熱部）２３、および再生ファン（送風部）２４は、除湿機構を構成している。

水分吸着部２０に担持させる吸着剤としては、例えばゼオライト、シリカゲル、活性炭等が挙げられるが、吸着量が多く且つ吸着エネルギの小さい吸着剤を使用することが好ましい。また、吸着剤が多孔質基材に塗布、表面処理あるいは含浸されたものを使用しても良い。

図２は、本発明の実施の形態における水分吸着部に担持される各種吸着剤の等温吸着線を示した概念図である。図２において、横軸は対象空気の相対湿度、縦軸は水分の平衡吸着量を表している。なお、符号３６は一般的なゼオライト、符号３７は１．５〜２．５ｎｍ程度の径の細孔が複数設けられた多孔質ケイ素材料である第１の吸着剤、符号３８は０．７ｎｍ前後（０．６〜０．８ｎｍ程度）の径の細孔が複数設けられたゼオライト系材料である第２の吸着剤の等温吸着線を示す。また、Φ１は第１の相対湿度、Φ２は第２の相対湿度、Φ３は第３の相対湿度、Φ０は第４の相対湿度を表す。

一般的なゼオライトの場合、等温吸着線３６に示されているように、相対湿度に対する水分の平衡吸着量の変化率である傾斜は、第４の相対湿度Φ０以下の範囲における方が、第４の相対湿度Φ０を超える範囲における方よりも大きい。なお、第４の相対湿度Φ０は一般的に１０％未満である。
また、本実施の形態で用いる第１の吸着剤は、等温吸着線３７に示されているように、第４の相対湿度Φ０より大きい第１の相対湿度Φ１から第２の相対湿度Φ２の範囲における平衡吸着量の変化率である傾斜が、第１の相対湿度Φ１未満または第２の相対湿度Φ２を超える範囲における傾斜よりも大きい。なお、第１の吸着剤である多孔質ケイ素材料の細孔径を増加または減少することにより、第１の相対湿度Φ１および第２の相対湿度Φ２を３０％から６０％の範囲で増加または減少することができる。このとき、第１の相対湿度Φ１における平衡吸着量ｑ１は、第４の相対湿度Φ０における平衡吸着量ｑ０より小さく、かつ第２の相対湿度Φ２における平衡吸着量ｑ２は、第４の相対湿度Φ０における平衡吸着量ｑ０より大きい。
同様に、本実施の形態で用いる第２の吸着剤は、等温吸着線３８に示されているように、第３の相対湿度Φ３以下の範囲における平衡吸着量の変化率である傾斜が、第３の相対湿度Φ３を超える範囲における傾斜よりも大きい。このとき、第３の相対湿度Φ３は第４の相対湿度Φ０より大きく、かつ第１の相対湿度Φ１より小さい値であり、また第３の相対湿度Φ３における平衡吸着量ｑ３は、第４の相対湿度Φ０における平衡吸着量ｑ０より大きい。

次に、実施の形態１の洗濯乾燥機の動作を説明する。図１に示す洗濯乾燥機は、洗濯〜脱水〜乾燥の各工程が可能となっている。このうち、洗濯〜脱水工程は従来と同様な動作で行われる。これに対して、乾燥工程はこの洗濯乾燥機の特徴部分であるため、以下に説明する。
脱水に引き続く乾燥工程では、乾燥ヒータ３３に通電するとともに乾燥用ファン３２を起動し、送風ダクト３１を経由して洗濯槽３に温風を供給する。図１に洗濯槽３を出た空気の流れを矢印Ａで、洗濯槽３に入る温風の流れを矢印Ｂで示してある。洗濯槽３の衣類を乾燥して水分を含み湿った高湿空気は、図１に矢印Ａで示すように、下部風路７Ｂおよび空気ダクト７Ａを介して上昇する。この高湿空気は乾燥フィルタ３５を通過して、衣類の糸くずやほこりを除去した後、水分吸着部２０の吸着剤によって水分を除去され、乾燥空気となる。水分を除湿された空気は送風ダクト３１を通過する間に乾燥ヒータ３３で温められて温風となり、この温風が送風ファン３２により矢印Ｂで示すように洗濯槽３内に吹き込まれる。このように、洗濯槽３内の空気を循環させながら冷却除湿し、温風として繰り返し洗濯槽３内に吹き込むことによって、脱水後の衣類を洗濯槽３に入れた状態で効率よく乾燥させることができる。

図３は水分吸着部２０周辺の風路構成詳細図である。なお、実際には隣り合う部品は密着され、空気漏洩がないように構成されている。図３を用いて水分吸着部２０の水分吸着、再生の作用を詳細に説明する。水分吸着部２０は乾燥フィルタ３５と再生ヒータ２３によって、吸着を行う前側と、再生を行う後側とに風路が完全に分離されている。
衣類を乾燥した空気は衣類の水分を含み、乾燥の進行状況にもよるが６０％〜９５％の高湿空気として、循環風路７へ進入した後、吸着入口空気１２０として水分吸着部２０前側の吸着側を通過し、その際に水分を除去されて低湿の吸着出口空気１２２となり、乾燥機３０に流入する。乾燥機３０はそれが備える乾燥ヒータ３３により吸着出口空気１２２を加温し、その加温された温風が洗濯槽３内に入って衣類を乾燥し、高湿空気となって循環風路７に戻る。
吸着出口空気１２２は吸着の際に発生する吸着熱によって、吸着入口空気１２０よりも数℃温度が高くなり、また絶対湿度が低いため、従来のヒータ式洗濯乾燥機よりも低い温度の乾燥空気が利用でき、乾燥ヒータ３３の容量を下げることができるとともに、布の縮みや傷みを低減する効果がある。

また、モータ２１を駆動させることで、水分吸着部２０はゆっくりと回転し、水分を含んだ部分が後側の再生側に進入する。これにより、水分を含んだ水分吸着部２０の吸着剤は、図１の点線矢印Ｃで示す空気の流れにより水分が除去されて再生される。すなわち、筺体１外部から再生ファン２４によって取り込まれた空気を再生ヒータ２３にて加熱し、高温低湿空気となった再生入口空気１２１を、吸着側で水分を含んで回転してきた水分吸着部２０の後側を通過させる。これにより、再生入口空気１２１は吸着剤から水分を除去し、水分を含んだ高湿な再生出口空気１２３となる。この除去反応は等エンタルピー反応に近いので、空気温度は低下し、再生入口空気１２１温度よりも再生出口空気１２３は低温である。
再生出口空気は熱交換器２２によって、更に外気温に近づけられた後、再生入口側(例えば外気吸入部)に戻し、外気と混合させる循環を行う。熱交換器２２による熱交換は、給水用ホース１８から散水し、水冷凝縮を行ってもよいし、熱交換器２２を筺体壁面に密着させて外気からの壁面凝縮を行ってもよい。散水及び凝縮にて回収された水分は熱交換器２２の下部から水槽２へ接続された凝縮水排水ホース２５を経由して、排水ホース１９にて排水される。

水分吸着部２０に等温吸着線３７を有する第１の吸着剤を担持した場合、吸着側は、吸着入口空気の相対湿度９５％からΦ２の範囲にて、平衡吸着量ｑ２まで水分を吸着するので、平衡吸着量ｑ０しか吸着しない一般的なゼオライト（等温吸着線３６）と比較し、大幅に吸着量が増加する。一方、再生側では、再生入口空気１２１の相対湿度をΦ１以下にすれば充分再生できるので、相対湿度Φ１が４０％程度になるように第１の吸着剤である多孔質ケイ素材料の細孔径を調整する。これにより、低温再生、例えば２０℃、６０％の外気であれば、再生ヒータ２３により３０℃程度まで加温した空気を再生空気として使用すれば、ｑ２−ｑ１という大きな吸着量差に応じた加湿量を得ることができる。したがって、再生ヒータ２３による加温も軽減できるという省エネ効果も得られる。

同様に、水分吸着部２に等温吸着線３８を有する第２の吸着剤を担持した場合、吸着時、相対湿度９５％からΦ３の広範囲にて、平衡吸着量ｑ３まで水分を吸着するので、平衡吸着量ｑ０程度しか吸着しない一般的なゼオライトと比較し、吸着量が増加する。一方、再生時は、再生入口空気１２１の相対湿度をΦ３以下にすれば充分再生できるので、相対湿度Φ０以下となるまで再生温度を上げなければならない一般的なゼオライトに比べ低温で再生が可能となる。したがって、省エネ効果が得られ、かつｑ３−ｑ０の吸着量差に応じて加湿量を増加させることができる。

以上のように実施の形態１の洗濯乾燥機によれば、循環風路の圧力損失を低減できるので、送風ファン３２の仕様を下げて低騒音化が図れる。また、水分吸着部２０を洗濯槽３より、上部に配置しているので、洗濯工程中に、そこに担持されている吸着剤が水没するようなこともない。また、乾燥空気を従来のような高温（１００℃程度）にする必要がないので、省エネルギ化が図れ、布縮みや傷みを防ぐ効果もある。
さらに、水分吸着部２０の吸着剤に低温再生のものを用いたことで、再生温度を低くでき省エネルギ化が図れる。また、再生出口空気１２３温度は３０〜４０℃なので室内環境への影響も少ない。そのため、再生空気を循環させずに機外へ排出させて、部品や構成を簡素化できるという効果もある。

実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２に係る洗濯乾燥機の側断面図、図５は水分吸着部２０周辺の風路構成詳細図である。これらの図４、５を基に実施の形態２に係る洗濯乾燥機を説明する。なお、図４、図５において、実際には隣り合う部品は密着され、空気漏洩がないように構成されており、図１、図３で使用したものと同じ符号は、同等物または相当物を表している。

水分吸着部２０は円柱形状であり、図示していない支軸に回転自在に支持されており、その外周にギアを伴うカバーで覆われている。そのカバーの外周にはモータ２１が連結設置され、モータ２１の回転により水分吸着部２０が回転することができる。水分吸着部２０は前側、後側にそれぞれ２分割されており、前側下部は乾燥フィルタ３５を介して循環風路７に接続されており、前側上部は乾燥機３０に接続されている。
一方、後側では点線矢印Ｃで示す空気の流れで水分吸着部２０の再生を行う。筺体１の外部と接続された再生ファン２４は再生風路１１を介して、第２の熱交換器２６に接続すされる。第２の熱交換器２６の出口は蛇腹１２および再生ヒータ２３を通過して水分吸着部２０の後側下部に接続される。再生ヒータ２３は金属カバーに覆われ、水分吸着部２０に密着している。水分吸着部２０の後側上部は熱交換器２２に接続されており、熱交換器２２は出口側を外気吸入部に接続して、外気と混合するような構造になっている。

図４に示す洗濯乾燥機は、洗濯〜脱水〜乾燥の各工程が可能となっている。このうち、洗濯〜脱水工程は従来と同様な動作で行われる。これに対して、乾燥工程はこの洗濯乾燥機の特徴部分であるため、以下に説明する。

図５に示すように、水分吸着部２０は、乾燥フィルタ３５と再生ヒータ２３によって吸着を行う前側と再生を行う後側に風路が完全に分離されている。
衣類を乾燥した空気は衣類の水分を含み、乾燥の進行状況にもよるが、６０％〜９５％の高湿空気として下部風路７Ｂから空気ダクト７Ａへ進入する。その後、第２の熱交換器２６を通過し、再生風路１１を通過する外気温度の空気と熱交換を行う。これにより高湿空気は温度が下がり、更に相対湿度を上げることができる。第２の熱交換器２６を出ると、吸着入口空気１２０として水分吸着部２０前側の吸着側を通過し、そこで水分を除去され、低湿の吸着出口空気１２２となり、乾燥機３０に流入する。乾燥機３０は乾燥ヒータ３３により吸着出口空気１２２を加温し、その加温された空気は洗濯槽３に入って内部の衣類を乾燥し、高湿空気となって循環風路７に戻る。
吸着出口空気１２２は吸着の際に発生する吸着熱によって、吸着入口空気１２０よりも数℃温度が高くなり、また絶対湿度が低いため、従来のヒータ式洗濯乾燥機よりも低い乾燥空気が利用できるので、乾燥機のヒータ容量を下げることができるとともに、布の縮みや傷みを低減する効果がある。

また、モータ２１を駆動させることで、水分吸着部２０はゆっくりと回転し、水分を含んだ部分が後側の再生側に進入する。これにより、図４の点線矢印Ｃで示す空気の流れで、水分吸着部２０の吸着剤の再生を行う。筺体１の下部から取り込まれた空気は再生風路１１を経由して、第２の熱交換器２６を通過し、洗濯槽３の戻り空気と熱交換をして温度が上昇する。その空気をさらに再生ヒータ２３にて加熱し高温低湿空気となった再生入口空気１２１を、吸着側で水分を含み回転してきた水分吸着部２０の後側を通過させる。この空気は吸着剤から水分を除去し、高湿な再生出口空気１２３となる。再生用空気を熱交換器２６を通過させることにより、再生ヒータ２３の容量を下げることができる。この除去反応は等エンタルピー反応に近いので、空気温度は低下し、再生入口空気１２１温度よりも再生出口空気１２３は低温である。

再生出口空気１２３は熱交換器２２によって、更に外気温に近づけられた後、外気吸入部に戻し、外気と混合させる循環を行う。熱交換器２２による熱交換は、給水用ホース１８から散水し、水冷凝縮を行ってもよいし、熱交換器２２を筺体壁面に密着させて外気からの壁面凝縮を行ってもよい。散水及び凝縮にて回収された水分は、熱交換器２２の下部から水槽２へ接続された凝縮水排水ホース２５を経由して、排水ホース１９にて排水される。

以上のように実施の形態２の洗濯乾燥機によれば、乾燥用空気と再生用空気の流れを順方向にし、水分吸着部２０を通過する前にそれらが互いに熱交換することで、乾燥用空気は相対湿度を下げることができ、再生用空気は温度を上げることができるので、より効率の良い除湿を行なうことができる。

実施の形態３．
実施の形態１および２では水分吸着部２０を回転ロータ式として、吸着側と再生側とを回転移動させたが、実施の形態３ではそれと同様の効果をダンパによる風路切り替えにより実現する。図６は本発明の実施の形態３に係る洗濯乾燥機の水分吸着部２０周辺の風路構成詳細図であり、筺体１の背面側から見た斜視図である。実際には隣り合う部品は密着され、空気漏洩がないように構成されている。図６に示した部分に接続される風路、周辺部品構成、流入する空気は実施の形態１と同様とし、水分吸着部２０周辺についてのみ説明する。

水分吸着部２０の周辺風路は、水分吸着部２０を挟んで上部２層（第１層１０６、第２層１０７）、下部２層（第３層１０８、第４層１０９）の計４層構造になっている。すなわち、水分吸着部２０の前後の風路がそれぞれ２層構造となっている。そして、第１層１０６は第１の風路仕切板１１０、第２層１０７は第２の風路仕切板１１１、第３層１０８は第３の風路仕切板１１２、第４層１０９は第４の風路仕切板１１３によって、それぞれ風路を２分割されている。このとき、第２の風路仕切板１１１および第３の風路仕切板１１２は平行であり、それぞれ水分吸着部２０に密着して設置され、これらに対して第１の風路仕切板１１０および第４の風路仕切板１１３は直交して設置されている。したがって、第２層１０７、水分吸着部２０、第３層１０８は同方向に風路が２分割され、第１層１０６および第４層１０９はこれらに対して直交する方向に風路が２分割されていることになる。

また、第１層１０６と第２層１０７の間、および第３層１０８と第４層１０９の間には、図のように中心角９０°の２つの扇形（１／４円）が中心にて対角方向に接続された形状の第１の風路切換ダンパ１１４と第２の風路切換ダンパ１１５が設置されている。これにより、第１の風路仕切板１１０および第２の風路仕切板１１１によって形成される風路の１／４円ずつの４領域のうち、対角２領域を第１の風路切換ダンパ１１４が閉塞する。また、第３の風路仕切板１１２および第４の風路仕切板１１３によって形成される風路の１／４円ずつの４領域のうち、対角２領域を第２の風路切換ダンパ１１５が閉塞する。図示するように、第１の風路切換ダンパ１１４が閉塞する領域と第２の風路切換ダンパ１１５が閉塞する領域とは、９０°異なる位置関係にある。

第１層１０６において、第１の風路仕切板１１０によって分割された２風路のうち、再生風路側は再生ファン２３を介し外気吸入部（図示せず）と接続している。
同様に第４層１０９において、第４の風路仕切板１１３によって分割された２風路のうち、循環風路側には洗濯槽３からの戻り空気が通過する空気ダクト７Ａが接続される。

次に動作の一例について説明する。説明のため、図７に、図６で示した各部品の平面図を示す。図７中左側のダンパ位置＜Ａ＞が図６のダンパ位置と同じである。

ダンパ位置＜Ａ＞のとき、吸着入口空気１２０として、空気ダクト７Ａより吸い込まれた洗濯槽３の戻り空気は、第４の風路仕切板１１３によって仕切られた第４層１０９の風路１０９ａへ流入し、第２の風路切換ダンパ１１５により風路１１５ａが閉塞されているため、風路１１５ｂより第３層１０８へ流入する。第３層１０８は第３の風路仕切板１１２によって、第２層１０７は第２の風路仕切板１１１によってそれぞれ半円に仕切られており、またそれら２層に挟まれている水分吸着部２０も同様に２０ａと２０ｂに２分割されている。このため、風路１１５ｂから流入した高温低湿空気は、風路１０８ｂ、２０ｂ、１０７ｂの順で上方向に流れる。そして、水分吸着部２０の風路２０ｂ通過時に水分を除去されて乾燥空気となる。乾燥空気となった後、第１の風路切換ダンパ１１４により風路１１４ｂが閉塞されているため、風路１１４ｄより第１の風路仕切板１１０によって仕切られた第１層１０６の風路１０６ｂへ流入し、その後吸着出口空気１２２として乾燥機３０に流入する。
一方、再生空気は、再生入口空気１２１として第１の風路仕切板１１０によって仕切られた第１層１０６の風路１０６ａに入り、再生ヒータ２３によって加温されて高温低湿空気となった後、第１の風路切換ダンパ１１４により風路１１４ｂが閉塞されているため、風路１１４ａより第２層１０７へ流入する。第２層１０７は第２の風路仕切板１１１によって、第３層１０８は第３の風路仕切板１１２によってそれぞれ半円に仕切られており、またそれら２層に挟まれている水分吸着部２０も同様に２０ａと２０ｂに２分割されている。このため、風路１１４ａから流入した高温低湿空気は、風路１０７ａ、２０ａ、１０８ａの順で下方向に流れる。そして、水分吸着部２０の風路２０ａ通過時に、吸着されている水分が除去されて高湿空気となる。高湿空気となった空気は、第２の風路切換ダンパ１１５により風路１１５ａが閉塞されているため、風路１１５ｃより第４の風路仕切板１１３によって仕切られた第４層１０９の風路１０９ｂへ流入し、その後再生出口空気１２３として熱交換器２２へ流入される。

次に、水分吸着部２０の風路２０ｂにおける水分吸着工程、風路２０ａにおける再生工程が完了する程度の時間が経過した後、第１の風路切換ダンパ１１４と第２の風路切換ダンパ１１５を回転させて、図６に示すダンパ位置を＜Ａ＞から＜Ｂ＞へと切り換える。
ダンパ位置＜Ｂ＞のとき、吸着入口空気１２０として、空気ダクト７Ａより吸い込まれた洗濯槽３の戻り空気は、第４の風路仕切板１１３によって仕切られた第４層１０９の風路１０９ａへ流入し、第２の風路切換ダンパ１１５により風路１１５ｂが閉塞されているため、風路１１５ａより第３層１０８へ流入する。第３層１０８は第３の風路仕切板１１２によって、第２層１０７は第２の風路仕切板１１１によってそれぞれ半円に仕切られており、またそれら２層に挟まれている水分吸着部２０も同様に２分割されている。このため、風路１１５ａから流入した高温低湿空気は、風路１０８ａ、２０ａ、１０７ａの順で上方向に流れ、水分吸着部２０の風路２０ａ通過時に水分を吸着されて乾燥空気となる。その乾燥空気は、第１の風路切換ダンパ１１４により風路１１４ａが閉塞されているため、風路１１４ｃより第１の風路仕切板１１０によって仕切られた第１層１０６の風路１０６ｂへ流入し、その後吸着出口空気１２２として乾燥機３０に流入する。
一方、再生空気は、再生入口空気１２１として第１の風路仕切板１１０によって仕切られた第１層１０６の風路１０６ａに入り、再生ヒータ２３によって加温されて高温低湿空気となったのち、第１の風路切換ダンパ１１４により風路１１４ａが閉塞されているため、風路１１４ｂより第２層１０７へ流入する。第２層１０７は第２の風路仕切板１１１によって、第３層１０８は第３の風路仕切板１１２によってそれぞれ半円に仕切られており、またそれら２層に挟まれている水分吸着部２０も同様に２分割されている。このため、風路１１４ｂから流入した高温低湿空気は、風路１０７ｂ、２０ｂ、１０８ｂの順で下方向に流れ、風路２０ｂ通過時に、吸着されている水分が除去されて高湿空気となる。高湿空気となった後、第２の風路切換ダンパ１１５により風路１１５ｂが閉塞されているため、風路１１５ｄより第４の風路仕切板１１３によって仕切られた第４層１０９の風路１０９ｂへ流入し、その後再生出口空気１２３として熱交換器２２へ流入される。

このように、第１の風路切換ダンパ１１４および第２の風路切換ダンパ１１５を回転させ、水分吸着部２０を通る循環風路と再生風路を切り換えるという単純な構成と動作により、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
なお、再生ヒータ２３を第４層１０９の風路１０９ｂに設置し、再生入口空気１２１をその風路１０９ｂから流入させ、再生出口空気１２３を第１層１０６の風路１０６ａから流出させる構成をとれば、乾燥用空気と再生用空気が順方向で流れる実施の形態２と同様の構成となり、同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
実施の形態３では水分吸着部２０を円柱形としたが、実施の形態４では水分吸着部２０を直方体にしたものを説明する。図８は本発明の実施の形態４に係る洗濯乾燥機の水分吸着部２０周辺の風路構成詳細図であり、筺体１の手前から見た斜視図である。なお、実際には隣り合う部品は密着され、空気漏洩がないように構成されている。また、この部分に接続される風路、周辺部品構成、流入する空気は実施の形態１と同様とし、水分吸着部２０周辺についてのみ説明する。

水分吸着部２０の周辺風路は、水分吸着部２０を挟んで上部２層（第１層１０６、第２層１０７）、下部２層（第３層１０８、第４層１０９）の計４層構造になっている。すなわち、水分吸着部２０の前後の風路がそれぞれ２層構造となっている。第１層１０６は第１の風路仕切板１１０、第２層１０７は第２の風路仕切板１１１、第３層１０８は第３の風路仕切板１１２、第４層１０９は第４の風路仕切板１１３によって、それぞれ風路を２分割されている。このとき、第２の風路仕切板１１１および第３の風路仕切板１１２は平行であり、それぞれ水分吸着部２０に密着して設置され、これらに対して第１の風路仕切板１１０および第４の風路仕切板１１３は直交するように設置されている。したがって、第２層１０７、水分吸着部２０、第３層１０８は同方向に風路が２分割され、第１層１０６および第４層１０９は、これらに対して直交する方向に風路が２分割されていることになる。

また、第１層１０６と第２層１０７の間には、第１の４風路仕切板１２４と、第１の風路切換ダンパ１１４として、図のように２つ平面を有した２個のＬ字型ダンパが、９０°の角度差で反対向きに隣り合って設置されている。なお、Ｌ字型ダンパの風路方向と平行な平面は第２の風路仕切板１１１の役割を兼ねている。同様に、第３層１０８と第４層１０９の間には、第２の４風路仕切板１２５と、第２の風路切換ダンパ１１５として、２つ平面を有した２個のＬ字型ダンパが、９０°の角度差で反対向きに隣り合って設置されている。このＬ字型ダンパの風路方向と平行な平面は第３の風路仕切板１１２の役割を兼ねている。これにより、第１の風路仕切板１１０、第１の４風路仕切板１２４および第２の風路仕切板１１１によって形成される風路の４領域のうち、対角２領域を第１の風路切換ダンパ１１４が閉塞する。また、第３の風路仕切板１１２、第２の４風路仕切板１２５および第４の風路仕切板１１３によって形成される風路の４領域のうち、対角２領域を第２の風路切換ダンパ１１５が閉塞する。図示するように、第１の風路切換ダンパ１１４が閉塞する領域と第２の風路切換ダンパ１１５が閉塞する領域とは、９０°異なる位置関係にある。

第１層１０６において、第１の風路仕切板１１０によって分割された２風路のうち、再生側は再生ファン２４を介して筺体外部と接続している。そして、図示してない外気吸入部と水分吸着部２０との間には再生ヒータ２３が設置されている。
同様に第４層１０９において、第４の風路仕切板１１３によって分割された２風路のうち、循環風路側には洗濯槽３からの戻り空気が通過する空気ダクト７Ａが接続される。

次に、動作の一例について説明する。説明のため、図９に図８に示した各部品の平面図を示す。図９中左側のダンパ位置＜Ａ＞が図８のダンパ位置と同じである。

ダンパ位置＜Ａ＞のとき、吸着入口空気１２０として、空気ダクト７Ａより吸い込まれた洗濯槽３の戻り空気は、第４の風路仕切板１１３によって仕切られた第４層１０９の風路１０９ａへ流入する。その空気は、第２の風路切換ダンパ１１５により風路１１５ａが閉塞されているため、風路１１５ｃより第３層１０８へ流入する。第３層１０８は第３の風路仕切板１１２によって、第２層１０７は第２の風路仕切板１１１によって、それぞれ半分に仕切られており、またそれら２層に挟まれている水分吸着部２０も同様に２分割されている。このため、風路１１５ｃから流入した高温低湿空気は、風路１０８ｂ、２０ｂ、１０７ｂの順で上方向に流れる。そして、水分吸着部２０の風路２０ｂ通過時に水分を除去されて乾燥空気となる。その乾燥空気は、第１の風路切換ダンパ１１４により風路１１４ｃが閉塞されているため、風路１１４ｄより第１の風路仕切板１１０によって仕切られた第１層１０６の風路１０６ｂへ流入し、その後吸着出口空気１２２として乾燥機３０に流入する。
一方、再生用空気は、再生入口空気１２１として第１の風路仕切板１１０によって仕切られた第１層１０６の風路１０６ａに入る。そして、再生ヒータ２３によって加温されて高温低湿空気となった後、第１の風路切換ダンパ１１４により風路１１４ｃが閉塞されているため、風路１１４ａより第２層１０７へ流入する。第２層１０７は第２の風路仕切板１１１によって、第３層１０８は第３の風路仕切板１１２によってそれぞれ半分に仕切られており、またそれら２層に挟まれている水分吸着部２０も同様に２分割されているため、風路１１４ａから流入した高温低湿空気は、風路１０７ａ、２０ａ、１０８ａの順で下方向に流れ、水分吸着部２０の風路２０ａ通過時に、吸着されている水分が除去されて高湿空気となる。その高湿空気は、第２の風路切換ダンパ１１５により風路１１５ａが閉塞されているため、風路１１５ｂより第４の風路仕切板１１３によって仕切られた第４層１０９の風路１０９ｂへ流入し、その後再生出口空気１２３として熱交換器２２へ流入される。

次に、水分吸着部２０の風路２０ｂにおける吸着工程、風路２０ａにおける再生工程が完了する程度の時間が経過した後、第１の風路切換ダンパ１１４と第２の風路切換ダンパ１１５を回転させて、図９に示す各ダンパ位置を＜Ａ＞から＜Ｂ＞へと切り換える。
ダンパ位置＜Ｂ＞のとき、吸着入口空気１２０として、空気ダクト７Ａより吸い込まれた洗濯槽３の戻り空気は、第４の風路仕切板１１３によって仕切られた第４層１０９の風路１０９ａへ流入し、第２の風路切換ダンパ１１５により風路１１５ｃが閉塞されているため、風路１１５ａより第３層１０８へ流入する。第３層１０８は第３の風路仕切板１１２に、第２層１０７は第２の風路仕切板１１１によって半分に仕切られており、またそれら２層に挟まれている水分吸着部２０も同様に２分割されているため、風路１１５ａから流入した高温低湿空気は、風路１０８ａ、２０ａ、１０７ａの順で上方向に流れ、水分吸着部２０の風路２０ａ通過時に水分を吸着されて乾燥空気となる。その乾燥空気は、第１の風路切換ダンパ１１４により風路１１４ａが閉塞されているため、風路１１４ｂより第１の風路仕切板１１０によって仕切られた第１層１０６の風路１０６ｂへ流入し、その後吸着出口空気１２２として乾燥機３０に流入する。
一方、再生用空気は、再生入口空気１２１として第１の風路仕切板１１０によって仕切られた第１層１０６の風路１０６ａに入り、再生ヒータ２３によって加温されて高温低湿空気となった後、第１の風路切換ダンパ１１４により風路１１４ａが閉塞されているため、風路１１４ｃより第２層１０７へ流入する。第２層１０７は第２の風路仕切板１１１によって、第３層１０８は第３の風路仕切板１１２によって半分に仕切られており、またそれら２層に挟まれている水分吸着部２０も同様に２分割されている。そのため、風路１１４ｃから流入した高温低湿空気は、風路１０７ｂ、２０ｂ、１０８ｂの順で下方向に流れ、水分吸着部２０の風路２０ｂ通過時に、吸着されている水分が除去されて高湿空気となる。高湿空気となった空気は、第２の風路切換ダンパ１１５により風路１１５ｃが閉塞されているため、風路１１５ｄより第４の風路仕切板１１３によって仕切られた第４層１０９の風路１０９ｂへ流入し、その後再生出口空気１２３として熱交換器２２へ流入される。

このように、第１の風路切換ダンパ１１４および第２の風路切換ダンパ１１５を回転させ、水分吸着部２０を通る循環風路と再生風路を切り換えるという単純な構成と動作により、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、水分吸着部２０が直方体であるため、筺体内に配置しやすく、製品を全体として小さくすることができる。
なお、再生ヒータ２３を第４層１０９の風路１０９ｂに設置し、再生入口空気１２１をその風路１０９ｂから流入させ、再生出口空気１２３を第１層１０６の風路１０６ａから流出させる構成をとれば、乾燥用空気と再生用空気が順方向で流れる実施の形態２と同様の構成となり、実施の形態２と同様の効果を得ることができる。
また、第１の風路切換ダンパ１１４と第２の風路仕切板１１１、および第２の風路切換ダンパ１１５と第３の風路仕切板１１２とを、それぞれＬ型ダンパで一体に構成したが、それらは別体のものから構成しても良い。

以上、各実施の形態によって説明した本発明は、乾燥性能が良好でかつ消費電力量を低減できるので、家庭および業務用の洗濯乾燥機として広く利用することができる。

１：筺体、２：水槽、３：洗濯槽、４：投入口、５：扉、７：循環風路、７Ａ：空気ダクト、７Ｂ：下部風路、８：バランサ、９：攪拌翼、１０：電動モータ、１１：再生風路、１１Ａ：再生風路ダクト、１２、１３：蛇腹、１４：給水口、１５：分岐弁、１６：注水口、１７、１８：給水ホース、２０：水分吸着部、２３：再生ヒータ、２４：再生ファン、３０：乾燥機、３１：送風ダクト、３２：送風ファン、３３：乾燥ヒータ、３４：温風吹出口、３５：乾燥フィルター、３６：一般的なゼオライトの等温吸着線、３７：第１の吸着剤の等温吸着線、３８：第２の吸着剤の等温吸着線、１０６：第１層、１０７：第２層、１０８：第３層、１０９：第４層、１１０：第１の風路仕切板、１１１：第２の風路仕切板、１１２：第３の風路仕切板、１１３：第４の風路仕切板、１１４：第１の風路切換ダンパ、１１５：第２の風路切換ダンパ、１２０：吸着入口空気、１２１：再生入口空気、１２２：吸着出口空気、１２３：再生出口空気、１２４：第１の４風路仕切板、１２５：第２の４風路仕切板。

Claims (15)

1. 洗濯物を洗濯および／または脱水する洗濯槽と、
   前記洗濯槽から空気が入流し、入流した前記空気が通過して前記洗濯槽へ戻る循環風路と、
   水分吸着剤が担持され、前記循環風路を通過する空気の水分を吸着するとともに、前記循環風路とは別の再生風路を流れる空気により前記吸着した水分が除去される水分吸着部、前記再生風路を流れる空気を加熱する加熱部、外気を前記再生風路に吸入し前記加熱部での加熱後に前記水分吸着部を通過させる送風部を備えた除湿機構と、
   前記水分吸着部により水分が吸着されて除湿された空気を温めて前記洗濯槽に送風する乾燥機と、
   を備えていることを特徴とする洗濯乾燥機。
2. 前記水分吸着部は前記洗濯槽が収容される水槽よりも高い位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
3. 前記水分吸着部に担持される吸着剤は、細孔が複数設けられたケイ素材料で構成され、 前記吸着剤は、第１の相対湿度と該第１の相対湿度よりも高湿度である第２の相対湿度との間の範囲における相対湿度に対する水分の平衡吸着量の変化率が、前記範囲外における相対湿度に対する前記変化率よりも大きく、前記第１の相対湿度および前記第２の相対湿度が３０％〜６０％の範囲であるような吸着特性を有する第１の吸着剤であることを特徴とする請求項１または２記載の洗濯乾燥機。
4. 前記水分吸着部に担持される吸着剤は、細孔が複数設けられたゼオライト系の材料で構成され、
   前記吸着剤は、第３の相対湿度以下の範囲における相対湿度に対する水分の平衡吸着量の変化率が、前記第３の相対湿度以上の範囲における相対湿度に対する前記変化率よりも大きい吸着特性を有する第２の吸着剤であることを特徴とする請求項１または２記載の洗濯乾燥機。
5. 前記水分吸着部は、回転式ロータにより、前記循環風路と前記再生風路との間を回転移動するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
6. 前記送風部により吸入され、前記加熱部および水分吸着部を通る空気流の方向と、前記洗濯槽から流出し、前記水分吸着部および前記乾燥機を介して前記洗濯槽へ戻る空気流の方向とが、前記水分吸着部を通過する際に逆方向となっていることを特徴とする請求項５記載の洗濯乾燥機。
7. 前記送風部により吸入され、前記加熱部および水分吸着部を通る空気流の方向と、前記洗濯槽から流出し、前記水分吸着部および前記乾燥機を介して前記洗濯槽へ戻る空気流の方向とが、前記水分吸着部を通過する際に順方向となっており、前記水分吸着部を通過する前に前記２つの空気流同士で熱交換をすることを特徴とする請求項５記載の洗濯乾燥機。
8. 前記循環風路と前記再生風路とを構成している前記水分吸着部の前後の風路はそれぞれ２層構造であり、一方に第１層と第２層を、他方に第３層と第４層とを備え、前記第１層は第１の風路仕切板、前記第２層は第２の風路仕切板、前記第３層は第３の風路仕切板、前記第４層は第４の風路仕切板によって、各層の風路が２分割され、
   前記第２の風路仕切板と前記第３の風路仕切板は平行であり、それぞれ前記水分吸着部に密着して設置され、前記第１の風路仕切板と前記第４の風路仕切板は平行であり、それぞれ前記第２の風路仕切板と前記第３の風路仕切板に対して直交して配置され、
   前記第１層と前記第２層の間には第１の風路切換ダンパ、前記第３層と前記第４層の間には第２の風路切換ダンパをそれぞれ備え、
   前記第１の風路切換ダンパによって、前記第１の風路仕切板と前記第２の風路仕切板によって形成される４つの風路のうちの対角２風路が閉塞され、前記第２の風路切換ダンパによって、前記第３の風路仕切板と前記第４の風路仕切板によって形成される４つの風路のうちの対角２風路が閉塞され、
   前記第１の風路切換ダンパによって閉塞される対角２風路と前記第２の風路切換ダンパによって閉塞される対角２風路は、９０°異なる位置関係にあり、各ダンパの位置が所定時間毎に交代するようになっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
9. 前記第１の風路仕切板によって２分割された前記第１層の一方に外気吸入部を、前記第４の風路仕切板によって２分割された前記第４層の一方に前記洗濯槽内からの空気が戻る風路をそれぞれ接続し、
   前記送風部により前記外気吸入部から吸入され、前記加熱部および水分吸着部を通る空気流の方向と、前記洗濯槽から流出し、前記水分吸着部および前記乾燥機を介して前記洗濯槽へ戻る空気流の方向とが、前記水分吸着部を通過する際に逆方向となることを特徴とする請求項８記載の洗濯乾燥機。
10. 前記第１の風路仕切板によって２分割された前記第１層の一方に外気吸入部を、前記第４の風路仕切板によって２分割された前記第４層の一方に前記洗濯槽内からの空気が戻る風路をそれぞれ接続し、
    前記送風部により前記外気吸入部から吸入され、前記加熱部および水分吸着部を通る空気流の方向と、前記洗濯槽から流出し、前記水分吸着部および前記乾燥機を介して前記洗濯槽へ戻る空気流の方向とが、前記水分吸着部を通過する際に順方向となり、前記水分吸着部を通過する前に前記空気流同士で熱交換をすることを特徴とする請求項８記載の洗濯乾燥機。
11. 前記水分吸着部は直方体形状を有し、前記第１の風路切換ダンパと前記第２の風路切換ダンパは、それぞれ２つのＬ字型ダンパが反対向きに隣り合って配置されていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
12. 前記送風部により外気吸入部から吸入され、前記加熱部および水分吸着部を通る空気流は、前記水分吸着部を通過後、冷却水による冷却凝縮を経て前記外気吸入部へ戻り、前記冷却凝縮により生じた凝縮水は凝縮排水ホースを経由し、前記洗濯槽に設置された排水ホースから機外へ排出されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
13. 前記送風部により外気吸入部から吸入され、前記加熱部および水分吸着部を通る空気流は、前記水分吸着部を通過後、外気による冷却凝縮を経て前記外気吸入部へ戻り、前記冷却凝縮により生じた凝縮水は凝縮排水ホースを経由し、前記洗濯槽に設置された排水ホースから機外へ排出されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
14. 前記送風部により外気吸入部から吸入され、前記加熱部および水分吸着部を通る空気流は、前記水分吸着部を通過後、冷却水による冷却凝縮を経て機外へ排出し、前記冷却凝縮により生じた凝縮水は凝縮排水ホースを経由し、前記洗濯槽に設置された排水ホースから機外へ排出されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
15. 前記送風部により外気吸入部から吸入され、前記加熱部および水分吸着部を通る空気流は、前記水分吸着部を通過後、外気による冷却凝縮を経て機外へ排出し、前記冷却凝縮により生じた凝縮水は凝縮排水ホースを経由し、前記洗濯槽に設置された排水ホースから機外へ排出されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載洗濯乾燥機。

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