CN114775216B - 一种衣物处理装置及其处理方法和洗干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供本发明提供一种衣物处理装置及其处理方法和洗干机，一种衣物处理装置，包括，循环风道，洗涤筒、蒸发器、节流装置和压缩机，循环风道的两端均连通洗涤筒形成回路，冷凝器、蒸发器、节流装置和压缩机连接形成冷媒回路，冷凝器设置在循环风道内；洗涤筒包括后筒、前筒和内筒，后筒包括后筒冷凝结构，内筒内的湿热空气先经过后筒冷凝结构冷却后，空气通过循环风道的一端进入循环风道内，再经过冷凝器换热，使得空气的温度升高，并通过循环风道的另一端进入内筒内；能够克服现有技术中的预烘阶段升温时间较长的不足，能在预烘干阶段使内筒内的温度快速提升。

Description

一种衣物处理装置及其处理方法和洗干机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种衣物处理装置及其处理方法和洗干机。

背景技术

随着家电行业导向提升民众生活品质的趋势，各类家电都随潮流走向创新化发展道路，洗衣机也从只能简单洗衣、脱水的设备发展成现在具备烘干、护理等多种功能的智能化产品。

烘干功能省去了用户自行晾干衣物的时间，也有一定的除菌作用。目前市场上主流的洗干机有热泵和水冷两种除湿方式，热泵洗干一体机采用冷媒作为中间传热介质，冷媒吸热用于湿热空气的降温除湿，冷媒放热用于加热被除湿后的湿空气，实现能源的梯级利用，节能效果显著。水冷式洗干一体机采用自来水冷却湿空气，干冷空气通过电电热装置升温，能源利用率低，烘干效率不高。因此热泵洗干一体机在烘干方面具有显著优势。

但在热泵烘干系统中，循环风路的气流需达到一定温度才能附带衣物的水汽，而目前多数现有的热泵式洗干一体机在预烘阶段采用制冷剂放热的方式提升筒内温度，加热功率较低，因此整体升温时间较长，间接降低了烘干效率。

发明内容

因此，本发明提供一种衣物处理装置及其处理方法和洗干机，能够克服现有技术中的预烘阶段升温时间较长的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种衣物处理装置，包括：

洗涤筒、循环风道、蒸发器、节流装置和压缩机，所述循环风道的两端均连通洗涤筒形成回路；所述冷凝器、所述蒸发器、所述节流装置和所述压缩机连接形成冷媒回路，所述冷凝器设置在所述循环风道内；所述洗涤筒包括后筒、前筒和内筒，所述后筒包括后筒冷凝结构，所述内筒内的湿热空气先经过所述后筒冷凝结构冷却后，空气通过所述循环风道的一端进入所述循环风道内，再经过冷凝器换热，使得空气的温度升高，并通过循环风道的另一端进入内筒内。

在一些实施方式中，

还包括电热装置，所述电热装置设置在循环风道内，所述电热装置能够对所述循环风道内的空气进行加热。

在一些实施方式中，

所述后筒冷凝结构包括进水口，所述进水口设置在后筒上，所述内筒内的热湿空气进入所述后筒内，并在所述后筒内与所述进水口喷出的液体进行换热，之后再进入循环风道。

在一些实施方式中，

所述后筒上还设置有出风口，所述出风口连通循环风道的一端，所述内筒内的热湿空气进入所述后筒内冷却后通过出风口进入循环风道。

在一些实施方式中，

所述后筒的内壁设有至少一个导流结构，从所述进水口进入的水能沿着导流结构进行导流，增大水在后筒内的流出面积。

在一些实施方式中，

所述蒸发器设置在所述循环风道内，所述蒸发器能对所述洗涤筒流出的湿热空气进行蒸发吸热；所述电热装置设置在所述冷凝器与所述洗涤筒之间，且沿所述循环风道的气流方向，所述电热装置位于所述冷凝器的下游。

在一些实施方式中，

所述冷凝器、节流装置和所述蒸发器均设在所述循环风道内，且沿所述循环风道的气流方向，所述节流装置和所述冷凝器依次位于所述蒸发器的下游。

在一些实施方式中，

所述循环风道内设置有风机，所述风机用于驱动所述循环风道和所述洗涤筒内的空气循环流动；沿所述循环风道的气流方向，所述风机位于所述冷凝器的下游，且所述风机位于所述电热装置与所述冷凝器之间。

在一些实施方式中，

所述循环风道从所述洗涤筒内部进风的一端为进风端、向所述洗涤筒内部送风的一端为出风端，所述循环风道内靠近出风端处设置有回风感温包，所述循环风道内靠近进风端处设置有进风感温包。

本发明还提供上述一种衣物处理装置的处理方法，包括：

检测步骤，分别检测循环风道从所述洗涤筒内部进风的一端实时温度、向所述洗涤筒内部送风的另一端的实时温度；

判断步骤，判断检测循环风道从所述洗涤筒内部进风的一端的实时温度与预设回风温度之间的关系；判断检测循环风道向所述洗涤筒内部送风的另一端的实时温度的实时温度与预设送风温度之间的关系；

控制步骤，控制开启电热装置和冷媒循环系统，利用电热装置和冷凝器对循环风道流出的空气进行升温；当循环风道向所述洗涤筒内部送风的另一端的实时温度的实时温度大于等于预设送风温度时，控制开启进水口的阀门，升温阶段完成，进入正式烘干阶段；当循环风道从所述洗涤筒内部进风的一端的实时温度大于等于预设回风温度时，控制关闭进水口的阀门、电热装置和冷媒循环系统，完成烘干。

在一些实施方式中，

所述循环风道向所述洗涤筒内部送风的另一端实时温度通过所述进风感温包进行检测，所述检测循环风道从所述洗涤筒内部进风的一端实时温度通过所述回风感温包进行检测。

在一些实施方式中，

所述预设送风温度和所述预设回风温度均根据洗涤筒当前负载的重量对应设定。

本发明还提供一种洗干机，包括上述的衣物处理装置。

本发明提供的一种衣物处理装置及其处理方法和洗干机具有如下有益效果：后筒冷凝结构与冷媒回路形成二次冷却，提高冷凝效率和烘干效率，进而能快速在预烘阶段提升风道温度，，避免冷媒回路处于高温环境运行，后筒冷凝结构冷却后的水还能对衣物毛屑进行了冲刷，减少或杜绝毛屑在风机作用下进入加热器产生堆积现象。

附图说明

图1为本发明中衣物处理装置的结构图；

图2为本发明中衣物处理装置中后筒冷凝结构的结构示意图；

图3为本发明中衣物处理装置的处理方法的流程图。

附图标记表示为：

1、内筒；2、进风感温包；3、电热装置；4、风机；5、冷凝器；6、压缩机；7、气液分离器；8、节流装置；9、蒸发器；10、循环风道；11、回风感温包；12、后筒冷凝结构；13、挡水筋；14、出风口；15、进水口；16、导流筋；17、排水口。

具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供一种衣物处理装置，包括：

洗涤筒、循环风道10、蒸发器9、节流装置8和压缩机6，所述循环风道10的两端均连通洗涤筒形成回路；所述冷凝器5、所述蒸发器9、所述节流装置8和所述压缩机6连接形成冷媒回路，所述冷凝器5位于所述循环风道10内；

所述洗涤筒包括后筒、前筒和内筒1，所述后筒包括后筒冷凝结构12，所述内筒1内的湿热空气先经过所述后筒冷凝结构12冷却后，空气通过所述循环风道10的一端进入所述循环风道10内，再经过冷凝器5换热，使得空气的温度升高，并通过循环风道10的另一端进入内筒1内。

该技术方案中，参见图2所示，内筒1内的热湿空气先经过后筒冷凝结构12冷却后，再次进入冷凝器5中经冷却加热，回到循环风道10中，后筒冷凝结构12与冷媒回路形成二次冷却，提高烘干效率，进而能快速在预烘阶段提升风道温度，低温水也会吸附并携带热湿空气中的毛屑，将冷凝水与低温空气分离开来，低温水带走后筒中的大部分毛屑，减少或杜绝毛屑在风机作用下进入加热器产生堆积现象。

在一个具体的实施例中，电热装置3，所述电热装置3设置在循环风道10内，所述电热装置3能够对所述循环风道内的空气进行加热。

该技术方案中，电热装置3优选加热管，内筒1内的热湿空气先经过后筒冷凝结构12冷却后，再次进入冷凝器5中经冷却加热，回到循环风道10中，在电热装置3的作用下，再次升温回到内筒1中，冷凝器5与电热装置3能使内筒循环系统快速升温，进而提升了烘干效率。

在一个具体的实施例中，参见图1所示，还可增加气液分离器7，气液分离器7设置在蒸发器9与压缩机6之间，当冷媒从压缩机6流出至冷凝器5时，冷媒回路中的冷媒在冷凝器5中进行热交换，用于加热流经冷凝器5内的空气，为烘干衣物提供必要热条件。在一个具体的实施例中，所述蒸发器9设置在所述循环风道10内，所述蒸发器9能对所述洗涤筒流出的湿热空气进行蒸发吸热；所述电热装置3设置在所述冷凝器5与所述洗涤筒之间，且沿所述循环风道10的气流方向，所述电热装置3位于所述冷凝器5的下游。所述冷凝器5、节流装置8和所述蒸发器9均设在所述循环风道10内，且沿所述循环风道10的气流方向，所述节流装置8和所述冷凝器5依次位于所述蒸发器9的下游。该技术方案中，在循环风道10中，内筒1内湿空气先经过蒸发器9降温冷凝除湿，然后再经冷凝器5加热升温，得到的高温干燥的空气再进入内筒内用于加热干燥衣物。节流装置优选毛细管或电子膨胀。

在一个具体的实施例中，所述循环风道10从所述洗涤筒内部进风的一端为进风端、向所述洗涤筒内部送风的一端为出风端，所述循环风道10内靠近出风端处设置有回风感温包11，所述循环风道10内靠近进风端处设置有进风感温包2。

该技术方案中，通过回风感温包11和进风感温包2实时监测循环风道10出风端和进风端空气的温度，从而精确控制烘干过程，减少能源消耗。

在一个具体的实施例中，所述循环风道10内设置有风机4，所述风机4用于驱动所述循环风道10和所述洗涤筒内的空气循环流动；沿所述循环风道10的气流方向，所述风机4位于所述冷凝器5的下游，且所述风机4位于所述电热装置3与所述冷凝器5之间。

该技术方案中，风机4为循环风道10中的空气提供动力，使得循环风道中的空气快速流动，加快烘干效率。

在一个具体的实施例中，所述后筒冷凝结构12包括进水口15，所述进水口15设置在后筒上，所述内筒1内的热湿空气进入所述后筒内，并在所述后筒内与所述进水口15喷出的液体进行换热，之后再进入循环风道10。具体的，所述后筒上还设置有出风口14，所述出风口14连通循环风道10的一端，所述内筒1内的热湿空气进入所述后筒内冷却后通过出风口14进入循环风道10。

该技术方案中，经过后筒冷凝结构12后不会有过高的温度进入冷媒回路损坏部件，提升了内筒升温效率，进而提升了烘干效率。利用后筒冷凝结构12与冷媒回路，能对内筒1内流出的热湿空气双重冷凝，提高了冷凝效率，避免冷媒回路处于高温环境运行，后筒冷凝结构12冷却后的水还能对衣物毛屑进行了冲刷，减少或杜绝毛屑在风机4作用下进入加热器产生堆积现象。通过内筒1内的湿热空气先经过后筒冷凝除湿和毛屑冲刷，后通过蒸发器9降温，再经过冷凝器5和电热装置3加热后变为干热空气，干热空气从进风口进入内筒1内后对衣物进行烘干，后筒上还设置有排水口17，排水口17用于将低温水与毛屑的混合液体排出。

在一个具体的实施例中，所述后筒的内壁设有至少一个导流结构，从所述进水口进入的水能沿着导流结构进行导流，增大水在后筒内的流出面积。

该技术方案中，导流结构能防止水飞溅进入内筒打湿衣物，提高水的利用率，提高除湿性能，达到节能减排的效果。

在一个具体的实施例中，所述导流结构包括一个导流筋16与一个挡水筋13，一个导流筋16与一个挡水筋13上下排列。

该技术方案中，导流筋16与挡水筋13上下排列，用于引导冷凝水在后筒流动形成冷凝面，并防止其进入内筒打湿衣物，还使得通过导流筋16上增大冷凝水在后筒内流动面积后再次增大冷凝水的流动面积，并且，挡水筋13还能二次减少水流速度，防止水流速度过快，防止飞溅。

在一个具体的实施例中，所述导流筋16的顶部位于进水口15后筒连接处的下方，所述挡水筋13呈弧形。

该技术方案中，导流筋16的设置与弧形挡水筋13的设置，进水口15进入后筒的水能沿导流筋16的两侧向下流动，经过挡水筋13后，进一步增大冷凝水在后筒内壁的流动面积，提升烘干效率。

本发明还提供上述一种衣物处理装置的处理方法，包括：

检测步骤，分别检测循环风道10从所述洗涤筒内部进风的一端实时温度、向所述洗涤筒内部送风的另一端的实时温度；

判断步骤，判断检测循环风道10从所述洗涤筒内部进风的一端的实时温度与预设回风温度之间的关系；判断检测循环风道10向所述洗涤筒内部送风的另一端的实时温度的实时温度与预设送风温度之间的关系；

控制步骤，控制开启电热装置3和冷媒循环系统，利用电热装置3和冷凝器5对循环风道10流出的空气进行升温；当循环风道10向所述洗涤筒内部送风的另一端的实时温度的实时温度大于等于预设送风温度时，控制开启进水口15的阀门，升温阶段完成，进入正式烘干阶段；当循环风道10从所述洗涤筒内部进风的一端的实时温度大于等于预设回风温度时，控制关闭进水口15的阀门、电热装置3和冷媒循环系统，完成烘干。

该技术方案中，参见图3所示，利用电热装置3和冷媒回路在预烘干阶段中内筒1内温度的快速提升，有效提高了烘干效率，通过内筒1内的湿热空气先经过后筒冷凝结构12冷凝除湿和毛屑冲刷，后通过蒸发器9降温，再经过冷凝器5和电热装置3加热后变为干热空气，干热空气从进风口进入内筒1内后对衣物进行烘干。

在一个具体的实施例中所述循环风道10向所述洗涤筒内部送风的另一端实时温度通过所述进风感温包2进行检测，所述检测循环风道10从所述洗涤筒内部进风的一端实时温度通过所述回风感温包11进行检测。

该技术方案中，通过回风感温包11和进风感温包2实时监测循环风道出风端和进风端空气的温度，从而精确控制烘干过程，减少能源消耗。

在一个具体的实施例中，所述预设送风温度和所述预设回风温度均根据洗涤筒当前负载的重量对应设定。

该技术方案中，不同的重量对应不同的设出风温度和预设回风温度，保证了能源的高效利用，减少能源浪费。

本发明还提供一种洗干机，包括上述的衣物处理装置。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种衣物处理装置，其特征在于：包括：洗涤筒、循环风道（10）、蒸发器（9）、冷凝器（5）、节流装置（8）和压缩机（6），所述循环风道（10）的两端均连通洗涤筒形成回路；

所述冷凝器（5）、所述蒸发器（9）、所述节流装置（8）和所述压缩机（6）连接形成冷媒回路，所述冷凝器（5）设置在所述循环风道（10）内；

所述洗涤筒包括后筒、前筒和内筒（1），所述后筒包括后筒冷凝结构（12），所述内筒（1）内的湿热空气先经过所述后筒冷凝结构（12）冷却后，空气通过所述循环风道（10）的一端进入所述循环风道（10）内，再经过冷凝器（5）换热，使得空气的温度升高，并通过循环风道（10）的另一端进入内筒（1）内；所述后筒冷凝结构（12）包括进水口（15），所述进水口（15）设置在后筒上，所述内筒（1）内的热湿空气进入所述后筒内，并在所述后筒内与所述进水口（15）喷出的液体进行换热，之后再进入循环风道（10）。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置，其特征在于，还包括电热装置（3），所述电热装置（3）设置在循环风道（10）内，所述电热装置（3）能够对所述循环风道内的空气进行加热。

3.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置，其特征在于，所述后筒上还设置有出风口（14），所述出风口（14）连通循环风道（10）的一端，所述内筒（1）内的热湿空气进入所述后筒内冷却后通过出风口（14）进入循环风道（10）。

4.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置，其特征在于，所述后筒的内壁设有至少一个导流结构，从所述进水口进入的水能沿着导流结构进行导流，增大水在后筒内的流出面积。

5.根据权利要求2所述的一种衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器（9）在所述循环风道（10）内，所述蒸发器（9）能对所述洗涤筒流出的湿热空气进行蒸发吸热；所述电热装置（3）设置在所述冷凝器（5）与所述洗涤筒之间，且沿所述循环风道（10）的气流方向，所述电热装置（3）位于所述冷凝器（5）的下游。

6.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝器（5）、节流装置（8）和所述蒸发器（9）均设在所述循环风道（10）内，且沿所述循环风道（10）的气流方向，所述节流装置（8）和所述冷凝器（5）依次位于所述蒸发器（9）的下游。

7.根据权利要求2所述的一种衣物处理装置，其特征在于，所述循环风道（10）内设置有风机（4），所述风机（4）用于驱动所述循环风道（10）和所述洗涤筒内的空气循环流动；沿所述循环风道（10）的气流方向，所述风机（4）位于所述冷凝器（5）的下游，且所述风机（4）位于所述电热装置（3）与所述冷凝器（5）之间。

8.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置，其特征在于，所述循环风道（10）从所述洗涤筒内部进风的一端为进风端、向所述洗涤筒内部送风的一端为出风端，所述循环风道（10）内靠近出风端处设置有回风感温包（11），所述循环风道（10）内靠近进风端处设置有进风感温包（2）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种衣物处理装置的处理方法，其特征在于，包括：

检测步骤，分别检测循环风道（10）从所述洗涤筒内部进风的一端实时温度、向所述洗涤筒内部送风的另一端的实时温度；

判断步骤，判断检测循环风道（10）从所述洗涤筒内部进风的一端的实时温度与预设回风温度之间的关系；判断检测循环风道（10）向所述洗涤筒内部送风的另一端的实时温度与预设送风温度之间的关系；

控制步骤，控制开启电热装置（3）和冷媒循环系统，利用电热装置（3）和冷凝器（5）对循环风道（10）流出的空气进行升温；当循环风道（10）向所述洗涤筒内部送风的另一端的实时温度大于等于预设送风温度时，控制开启进水口（15）的阀门，升温阶段完成，进入正式烘干阶段；当循环风道（10）从所述洗涤筒内部进风的一端的实时温度大于等于预设回风温度时，控制关闭进水口（15）的阀门、电热装置（3）和冷媒循环系统，完成烘干。

10.根据权利要求9所述的一种衣物处理装置的处理方法，其特征在于，当所述循环风道（10）内靠近出风端处设置有回风感温包（11），所述循环风道（10）内靠近进风端处设置有进风感温包（2），所述循环风道（10）从所述洗涤筒内部进风的一端为进风端、向所述洗涤筒内部送风的一端为出风端时，所述循环风道（10）向所述洗涤筒内部送风的另一端实时温度通过所述回风感温包（11）进行检测，所述检测循环风道（10）从所述洗涤筒内部进风的一端实时温度通过所述进风感温包（2）进行检测。

11.根据权利要求9所述的一种衣物处理装置的处理方法，其特征在于，所述预设送风温度和所述预设回风温度均根据洗涤筒当前负载的重量对应设定。

12.一种洗干机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的衣物处理装置。