CN112127112A - 洗衣机筒体结构以及具有其的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种洗衣机筒体结构以及具有其的洗衣机，包括内筒和外筒以及引水部；内筒可转动地设置于外筒内；外筒具有外筒侧壁；外筒侧壁的内表面包括冷凝壁面；冷凝壁面用于对内筒流出的热湿空气进行冷凝；引水部用于引导冷却水流向冷凝壁面。根据本申请的洗衣机筒体结构以及具有其的洗衣机，可以加快冷凝速率，且能够避免冷却水进入加热风道。

Description

洗衣机筒体结构以及具有其的洗衣机

技术领域

本申请属于洗衣机技术领域，具体涉及一种洗衣机筒体结构以及具有其的洗衣机。

背景技术

目前，随着技术发展，社会进步，人们的生活水平日益提高，对洗衣机等家用电器的要求也越来越高。目前洗衣机的发展，趋向功能多样化，尺寸小型化。为应对阴雨天气，衣物不易干的问题，带有干衣功能的洗干一体机得到越来越多的关注。但市面上的洗干一体机普遍存在着干衣时间过长，烘干效率低的问题。常规的电加热烘干式洗干一体机的烘干系统主要由筒体、烘干组件，包括加热风道、出风风道、风机和电加热器等组成。风机输送的空气经电加热器加热后从加热风道进入筒体，与筒内的衣物进行热湿交换，带走衣物上的水分变为热湿空气，然后进入出风风道；在出风风道内，热湿空气被通入风道内的冷却水降温，水蒸汽凝结，并随冷却水一起排出；除湿后的空气随后经风机再进入加热风道进行下一循环。

但是，在这一烘干过程中存在的问题是，冷凝热湿空气中的水蒸汽时，冷却水和热湿空气在出风风道内相对流动，由于出风风道截面大小的限制，热湿空气流速较大，冷却水可能会随着空气向上流动，通过风机进入加热风道，然后进入滚筒内，打湿衣物，降低烘干效率，甚至无法烘干。因此，出风风道的结构需要进行严格设计，风机效率和风道的空气流量也要控制在一定数值以下，不利于提高烘干效率。而空气流量降低，会使进入滚筒的空气温度较高，容易损坏衣物。为防止筒内温度过高，在达到一定温度后，电加热器会停止加热，温度降低后，再启动加热。电加热器频繁启停，有效加热时间缩短，也会导致烘干效率降低，烘干时间延长。另外，出风风道内，空气与水的换热面积较小，不利于冷凝速率的提高，而冷凝速率会直接影响到烘干效率。

因此，如何提供一种加快冷凝速率，且能够避免冷却水进入加热风道的洗衣机筒体结构以及具有其的洗衣机为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种洗衣机筒体结构以及具有其的洗衣机，加快冷凝速率，且能够避免冷却水进入加热风道。

为了解决上述问题，本申请提供一种洗衣机筒体结构，包括：

内筒；

和外筒，内筒可转动地设置于外筒内；外筒具有外筒侧壁；外筒侧壁的内表面包括冷凝壁面；冷凝壁面用于对内筒流出的热湿空气进行冷凝。

以及引水部；引水部用于引导冷却水流向冷凝壁面。

优选地，内筒具有内筒侧壁、内筒端壁和脱水孔；脱水孔仅设置于内筒侧壁上。

优选地，外筒侧壁的内表面的横截面为圆形，在经过外筒中心轴线的外筒纵剖面将外筒侧壁的内表面分为第一部分和第二部分；冷凝壁面位于第一部分上。

优选地，引水部包括通流管；通流管设置于外筒上；通流管具有出水口；出水口用于向冷凝壁面喷淋冷却水。

优选地，出水口包括第一出水口；冷凝壁面包括第一冷凝面；第一冷凝面位于外筒中心轴线的第一侧；第一出水口用于向第一冷凝面喷淋冷却水。

优选地，出水口还包括第二出水口；冷凝壁面包括第二冷凝面；第二冷凝面位于外筒中心轴线的与第一侧相对的第二侧；第二出水口用于向第二冷凝面喷淋冷却水。

优选地，冷凝壁面上设置有导流部；导流部用于引导冷却水在冷凝壁面流动。

优选地，导流部包括多个导流筋；多个导流筋围绕外筒的中心轴线周向设置。

优选地，导流筋的延伸方向与外筒中心轴线的方向一致；

和/或，导流筋为弯曲筋条；第一部分为曲面；导流筋的弯曲方向与第一部分的弯曲方向相反；

和/或，在远离第二部分的方向上，多个导流筋在外筒中心轴线方向上的长度依次增大。

优选地，外筒具有外筒端壁；外筒端壁上设置有出风口；出风口用于引导经过冷凝壁面冷凝后的空气流向洗衣机的加热通道。

优选地，出风口的位置与冷凝壁面上远离第二部分的位置相对应。

根据本申请的再一方面，提供了一种洗衣机，包括洗衣机筒体结构，洗衣机筒体结构上述的洗衣机筒体结构。

本申请提供的洗衣机筒体结构以及具有其的洗衣机，加快冷凝速率，且能够避免冷却水进入加热风道。

附图说明

图1为本申请实施例的洗衣机筒体结构的结构示意图；

图2为图1中A区的放大图；

图3为本申请实施例的洗衣机筒体结构的结构示意图；

图4为本申请实施例的外筒的结构示意图；

图5为本申请实施例的内筒的结构示意图。

附图标记表示为：

1、外筒；12、冷凝壁面；13、导流筋；14、出风口；2、内筒；21、内筒侧壁；211、脱水孔；22、内筒端壁；23、内筒盖；3、通流管；31、出水口；4、加热风道；41、风机；5、电加热器；6、门封；7、出风风道。

具体实施方式

结合参见图1-3所示，根据本申请的实施例，一种洗衣机筒体结构，包括内筒2和外筒1以及引水部；内筒2可转动地设置于外筒1内；外筒1具有外筒侧壁；外筒侧壁的内表面包括冷凝壁面12；冷凝壁面12用于对内筒2流出的热湿空气进行冷凝；引水部用于引导冷却水流向冷凝壁面12，冷却水经引水部即通流管3进入内筒2和外筒1的间隙，利用外筒1内壁面增大接触面积，与筒内的热湿空气进行换热，冷凝热湿空气中的水分，避免了冷却水和空气在出风风道内的相对流动，在设计出风风道时，就不用考虑冷却水可能会进入加热风道的情况，对出风风道的结构要求降低，只需保证空气的流动即可；可以加快冷凝速率，提高烘干效率，缩短烘干时间；且能够避免冷却水进入加热风道。

结合参见图5风机所示，本申请还公开了一些实施例，内筒2具有内筒侧壁21、内筒端壁22和脱水孔211；脱水孔211仅设置于内筒侧壁21上，取消了内筒端壁22上的脱水孔211，热湿空气只能经内筒侧壁21上的脱水孔211进入内外筒1之间的间隙，流经外筒1内壁面再进入出风风道，可以让热湿空气更多地流经冷凝壁面12，被冷却水冷凝除湿，而侧壁上的脱水孔211可以适当增大；减少了未经冷凝除湿就进入出风风道的热湿空气，提高了烘干效率。内筒2的筒口处还设置有内筒盖23。

进一步地，外筒侧壁的内表面的横截面为圆形，在经过外筒1中心轴线的外筒1纵剖面将外筒侧壁的内表面分为第一部分和第二部分；冷凝壁面12位于第一部分上；即冷却水沿着内壁面流动时在旋转轴轴线以下，可以防止冷却水进入内筒2。防止冷却水在轴线以上沿壁面流动，会因为重力以及筒晃动的原因，脱离壁面，导致冷却水从脱水孔211进入内筒2。

进一步地，引水部包括通流管3；通流管3设置于外筒1上；通流管3具有出水口31；出水口31用于向冷凝壁面12喷淋冷却水。通流管3连通外筒1内外，并通过橡胶管和进水阀连接。冷却水从用户供水端经进水阀、橡胶管和通流管3进入外筒1内。通流管3轴线方向与外筒1内壁面相切或呈一个较小的夹角，使从通流管3出来的水紧贴着外筒1内壁面流动。通流管3进口在筒外，出水口31在筒内，出水口31下方是导流筋13。通流管3的位置要更靠近外筒端壁，因为相对于门封附近，距离出风口14近的位置热湿空气流动更集中。

进一步地，出水口31包括第一出水口；冷凝壁面12包括第一冷凝面；第一冷凝面位于外筒1中心轴线的第一侧；第一出水口用于向第一冷凝面喷淋冷却水。

进一步地，出水口31还包括第二出水口；冷凝壁面12包括第二冷凝面；第二冷凝面位于外筒1中心轴线的与第一侧相对的第二侧；第二出水口用于向第二冷凝面喷淋冷却水。

进一步地，冷凝壁面12上设置有导流部；导流部用于引导冷却水在冷凝壁面12流动。

进一步地，导流部包括多个导流筋13；多个导流筋13围绕外筒1的中心轴线周向设置，将冷却水分散均布在外筒侧壁的内表面上可以增大冷却水与热湿空气的接触面积，从通流管3出来的冷却水在接触导流筋13后，会被导流筋13分散，使冷却水能够覆盖外筒1轴线以下的大部分内壁面，增加了冷却水与热湿空气的接触面积，提高冷凝速率和冷却水利用率，达到节能省水的目的。

进一步地，导流筋13的延伸方向与外筒1中心轴线的方向一致；

和/或，导流筋13为弯曲筋条；第一部分为曲面；导流筋13的弯曲方向与第一部分的弯曲方向相反；

和/或，在远离第二部分的方向上，多个导流筋13在外筒1中心轴线方向上的长度依次增大。

进一步地，外筒1具有外筒端壁；外筒端壁上设置有出风口14；出风口14用于引导经过冷凝壁面12冷凝后的空气流向洗衣机的加热通道。

进一步地，出风口14的位置与冷凝壁面12上远离第二部分的位置相对应，热湿空气更容易从有冷却水流动的冷凝壁面12流过。

根据本申请实施例，提供了一种洗衣机，包括洗衣机筒体结构，洗衣机筒体结构上述的洗衣机筒体结构。

本申请公开的洗衣机为滚筒洗衣机，主要部件包括：外筒1、冷凝壁面12、导流筋13、出风口14、内筒2、引水部、出水口31、加热风道4、风机41、电加热器5、门封6和出风风道7；筒体结构安装后，其中心轴线为水平线；外筒侧壁的内表面上设置有出水口31；外筒1的端壁上设有出风口14；出风口14与出风风道7的一端通过橡胶连接口连接，出风风道另一端与加热风道进口连接，风机设于加热风道进口端，加热风道出口端与筒体用门封6连接，加热风道内设有电加热器，两个通流管3设于外筒1左右两侧，分别连通冷却水到外筒1内壁面，形成第一出水口和第二出水口。

空气的循环流程如下：在风机41的做功带动下，空气在加热风道内被电加热器5加热变为高温气流，然后经门封6进入内筒2，与筒内的湿负载传热传质，带走负载上的水分变为热湿空气，再经由内筒侧壁21上的脱水孔211进入内外筒1之间的间隙，流经外筒侧壁的内表面时与冷却水换热，热湿空气中的水蒸气被冷凝并随冷却水排出，除湿后的空气经出风口14进入出风风道，然后再由风机做功加压回到加热风道，进行下一循环。经多次循环，负载含水率逐渐降低，最终被烘干。总而言之，热湿空气从筒体进入出风风道的路径为：一种是通过内筒侧壁21的脱水孔211进入内筒2与外筒侧壁之间的间隙，然后冷却后的空气从出风口14进入出风风道。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种洗衣机筒体结构，其特征在于，包括：

内筒(2)；

和外筒(1)，所述内筒(2)可转动地设置于所述外筒(1)内；所述外筒(1)具有外筒侧壁；所述外筒侧壁的内表面包括冷凝壁面(12)；所述冷凝壁面(12)用于对所述内筒(2)流出的热湿空气进行冷凝；

以及引水部；所述引水部用于引导冷却水流向所述冷凝壁面(12)。

2.根据权利要求1中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述内筒(2)具有内筒侧壁(21)、内筒端壁(22)和脱水孔(211)；所述脱水孔(211)仅设置于所述内筒侧壁(21)上。

3.根据权利要求1中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述外筒侧壁的内表面的横截面为圆形，在经过所述外筒(1)中心轴线的外筒(1)纵剖面将所述外筒侧壁的内表面分为第一部分和第二部分；所述冷凝壁面(12)位于所述第一部分上。

4.根据权利要求1中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述引水部包括通流管(3)；所述通流管(3)设置于所述外筒(1)上；所述通流管(3)具有出水口(31)；所述出水口(31)用于向所述冷凝壁面(12)喷淋所述冷却水。

5.根据权利要求4中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述出水口(31)包括第一出水口；所述冷凝壁面(12)包括第一冷凝面；所述第一冷凝面位于所述外筒(1)中心轴线的第一侧；所述第一出水口用于向所述第一冷凝面喷淋所述冷却水。

6.根据权利要求5中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述出水口(31)还包括第二出水口；所述冷凝壁面(12)包括第二冷凝面；所述第二冷凝面位于所述外筒(1)中心轴线的与所述第一侧相对的第二侧；所述第二出水口用于向所述第二冷凝面喷淋所述冷却水。

7.根据权利要求3中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述冷凝壁面(12)上设置有导流部；所述导流部用于引导所述冷却水在所述冷凝壁面(12)流动。

8.根据权利要求7中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述导流部包括多个导流筋(13)；多个所述导流筋(13)围绕所述外筒(1)的中心轴线周向设置。

9.根据权利要求8中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述导流筋(13)的延伸方向与所述外筒(1)中心轴线的方向一致；

和/或，所述导流筋(13)为弯曲筋条；所述第一部分为曲面；所述导流筋(13)的弯曲方向与所述第一部分的弯曲方向相反；

和/或，在远离所述第二部分的方向上，多个所述导流筋(13)在所述外筒(1)中心轴线方向上的长度依次增大。

10.根据权利要求3中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述外筒(1)具有外筒端壁；所述外筒端壁上设置有出风口(14)；所述出风口(14)用于引导经过所述冷凝壁面(12)冷凝后的空气流向洗衣机的加热通道。

11.根据权利要求10中所述的洗衣机筒体结构，其特征在于，所述出风口(14)的位置与所述冷凝壁面(12)上远离所述第二部分的位置相对应。

12.一种洗衣机，包括洗衣机筒体结构，其特征在于，所述洗衣机筒体结构为权利要求1-11中任一项所述的洗衣机筒体结构。

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