CN114045650A - 一种延流结构、冷凝装置及洗干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种延流结构、冷凝装置及洗干机，涉及洗干机技术领域，解决了后筒冷凝式洗干机冷凝不彻底、烘干效率不高的技术问题。该延流结构包括设置在喷淋口下方以将水流导向冷凝腔两端的第一导流组件、设置在冷凝腔两端并位于第一导流组件末端以延长水流流程的第二导流组件、设置在冷凝腔体内动部件外侧以防止水流进入动部件的阻流组件。本发明在后筒内表面设置不同形状的导流筋、导流板和导流条，特别是具有一定倾斜度的交错排列的导水板，使冷凝水沿内表面流下时增加其在后筒内的停留时间，与热湿空气接触时间增长，提高洗干机的烘干效率。

Description

一种延流结构、冷凝装置及洗干机

技术领域

本发明涉及洗干机技术领域，尤其是涉及一种延流结构、冷凝装置及洗干机。

背景技术

为了节省空间，在选购洗干一体机时多数用户会考虑洗干机的尺寸，如图1所示，而目前市场上多数洗干一体机所用的冷凝装置具有单独的冷凝风道500，其一端连接在加热风道进口另一端与洗干机的后筒400外侧相连，这会使洗干机的尺寸变得很厚，不符合用户的要求。

为了减小尺寸，现有通过取消单独的冷凝管道，通过后筒进行冷凝的装置，在后筒上部中心设置一个冷凝水进水管，冷凝水可以顺着后筒内壁面流下来与热湿空气接触进行冷凝。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的后筒冷凝装置在冷凝水通过后筒壁面过程中的停留时间较短，与空气接触的时间不够可能导致热空气冷凝不彻底，烘干效率不够高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延流结构、冷凝装置及洗干机，以解决现有技术中存在的后筒冷凝式洗干机冷凝不彻底、烘干效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种延流结构，包括设置在喷淋口下方以将水流导向冷凝腔两端的第一导流组件、设置在冷凝腔两端并位于所述第一导流组件末端以延长水流流程的第二导流组件、设置在冷凝腔体内动部件外侧以防止水流进入动部件的阻流组件。

作为本发明的进一步改进，所述第一导流组件包括与冷凝腔腔壁为同心弧形的八字形第一导流筋，所述第一导流筋中间的缺口正对喷淋口。

作为本发明的进一步改进，所述第一导流筋两侧的筋条长度不同，朝向冷凝腔出风口一侧的筋条短，且其末端位于出风口前侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一导流组件还包括与冷凝腔腔壁为同心弧形的八字形第二导流筋，所述第二导流筋平行设置在所述第一导流筋下方，所述第二导流筋中间的缺口正对喷淋口。

作为本发明的进一步改进，所述第二导流筋中间缺口处设置有八字形导流部，所述八字形导流部弯曲方向与所述第二导流筋弯曲方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述八字形导流部的开口宽度小于所述第一导流筋中间缺口宽度。

作为本发明的进一步改进，所述第二导流筋两侧的筋条长度相同，末端与所述第一导流筋末端平齐。

作为本发明的进一步改进，所述第一导流筋和所述第二导流筋末端位于冷凝腔高度方向中部位置。

作为本发明的进一步改进，所述第二导流组件包括呈之字形设置的多条导流板。

作为本发明的进一步改进，每条所述导流板与水平面之间夹角为30-45°。

作为本发明的进一步改进，所述延流结构还包括设置在所述第二导流组件下方以延长水流流程并汇流的第三导流组件。

作为本发明的进一步改进，所述第三导流组件为设置在冷凝腔出水口上方的弧形导流条，所述第二导流组件末端靠近所述导流条中部。

作为本发明的进一步改进，所述阻流组件包括沿动力件周向设置的弧形阻流筋。

本发明提供的一种冷凝装置，包括设置在冷凝腔顶部的喷淋口和设置在所述喷淋口下方的所述延流结构。

本发明提供的一种洗干机，包括后筒，所述后筒内为冷凝腔，所述冷凝腔上部设置有出风口、下部设置有出水口；还包括设置在所述冷凝腔内的所述冷凝装置。

作为本发明的进一步改进，所述延流结构设置在所述后筒内壁上。

作为本发明的进一步改进，所述出风口与所述喷淋口之间夹角为45°。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供的延流结构，通过在冷凝腔内设置进行水流分流到两端的第一导流组件、延长水流流程的第二导流组件，和防止水流进入动部件的阻流组件，使冷凝水在流下时增加在冷凝腔内的停留时间，增加与湿热空气接触时间，提高洗干机的烘干效率；

本发明提供的延流结构，通过在后筒内表面设置不同形状的导流筋、导流板和导流条，特别是具有一定倾斜度的交错排列的导水板，使冷凝水沿内表面流下时增加其在后筒内的停留时间，与热湿空气接触时间增长，提高洗干机的烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中洗干机的结构示意图；

图2是本发明洗干机的后筒剖面图；

图3是本发明延流结构使用一秒时水路的仿真结果图；

图4是本发明延流结构使用三秒时水路的仿真结果图；

图5是本发明延流结构使用五秒时水路的仿真结果图。

图中1、喷淋口；2、第一导流组件；21、第一导流筋；22、第二导流筋；23、八字形导流部；3、第二导流组件；4、阻流组件；5、第三导流组件；100、冷凝腔；200、出风口；300、出水口；400、后筒；500、冷凝风道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图2所示，本发明提供了一种延流结构，包括设置在喷淋口1下方以将水流导向冷凝腔100两端的第一导流组件2、设置在冷凝腔100两端并位于第一导流组件2末端以延长水流流程的第二导流组件3、设置在冷凝腔100内动部件外侧以防止水流进入动部件的阻流组件4。

需要说明的是，本实施例以洗干机为例进行具体说明，冷凝腔100位于后筒内，喷淋口1位于后筒内壁顶部也就是冷凝腔100顶部，喷淋口1倾斜设置，使得喷淋出来的水流贴着后筒内壁流动。通过设置第一导流组件2使后筒内壁顶部的水流经第一导流组件2导流后向冷凝腔100两端流动，并在第二导流组件3作用下延长在后筒内壁上的流动时间，增加与高温高湿气体的接触时间，提高烘干效果。

本发明提供的延流结构，通过在冷凝腔内设置进行水流分流到两端的第一导流组件、延长水流流程的第二导流组件，和防止水流进入动部件的阻流组件，使冷凝水在流下时增加在冷凝腔内的停留时间，增加与湿热空气接触时间，提高洗干机的烘干效率。

作为本发明的一种可选实施方式，第一导流组件2包括与冷凝腔100腔壁为同心弧形的八字形第一导流筋21，第一导流筋21中间的缺口正对喷淋口1。

通过以上结构设置，喷淋口1喷出的冷凝水流一部分经第一导流筋21中间的缺口向下流动，大部分经第一导流筋21向冷凝腔100两端流动；而且第一导流筋21为弧形结构，增加冷凝水流的流动行程，增加与高温高湿气体的接触时间和接触面积。

更进一步的，第一导流筋21两侧的筋条长度不同，朝向冷凝腔100出风口200一侧的筋条短，且其末端位于出风口200前侧。

此处需要说明的是，通过将朝向出风口200一侧的第一导流筋21设置的短一些，以避免水流未进行换热冷凝就被出风口200吸出，所以朝向出风口200一侧的第一导流筋21短。

作为本发明的一种可选实施方式，第一导流组件2还包括与冷凝腔100腔壁为同心弧形的八字形第二导流筋22，第二导流筋22平行设置在第一导流筋21下方，第二导流筋22中间的缺口正对喷淋口1。

通过以上结构设置，可使得经第一导流筋21中间缺口留下的冷凝水流被第二导流筋22向冷凝腔100两端分流，进一步增加冷凝水流的行程，增加在冷凝腔100内的停留时间；而且流入第二导流筋22的冷凝水主要部分被导流到冷凝腔100两端，少部分会经第二导流筋22中间缺口向下流。

可选的，第二导流筋22中间缺口处设置有八字形导流部23，八字形导流部23弯曲方向与第二导流筋22弯曲方向相反，由此对冷凝水流形成更好的导向。

通过设置八字形导流部23使掉落到第二导流筋22上的冷凝水流尽可能多的被分流到冷凝腔100两端。

进一步的，八字形导流部23的开口宽度小于第一导流筋21中间缺口宽度。

进一步的，第二导流筋22两侧的筋条长度相同，末端与第一导流筋21末端平齐。

更进一步的，第一导流筋21和第二导流筋22末端位于冷凝腔100高度方向中部位置。此处需要说明的是，此处说的第一导流筋21末端是指较长的那根第一导流筋21末端；并非指朝向出风口200侧的第一导流筋21末端。

可选的，第二导流组件3包括呈之字形设置的多条导流板。每条导流板的长度可以相同也可以不同。为了延长水流行程，靠近冷凝腔100中心的导流板长度相同；靠近冷凝腔100端部的导流板长度由上到下依次增大。

更进一步的，位于冷凝腔100中心两侧的导流板为镜像对称结构。每条导流板与水平面之间夹角为30-45°。

可选的，延流结构还包括设置在第二导流组件3下方以延长水流流程并汇流的第三导流组件5。

进一步的，第三导流组件5为设置在冷凝腔100出水口300上方的弧形导流条，第二导流组件3末端靠近导流条中部。

需要说明的是，出水口300设置在冷凝腔底部，导流条位于出水口300正上方，冷凝水流经第二导流组件3导流延长后掉落到导流条上，由于导流条为向上凸出的弧形结构，所以水流会在重力作用下向两侧流动并在冷凝腔100底部汇流后从出水口300流出。

可选的，阻流组件4包括沿动力件周向设置的弧形阻流筋。

在此需要说明的是，在本实施例中，动力件为后筒轴承。

本发明提供了一种冷凝装置，包括设置在冷凝腔100顶部的喷淋口1和设置在喷淋口1下方的延流结构。

本发明提供了一种洗干机，包括后筒400，后筒400内为冷凝腔100，冷凝腔100上部设置有出风口200、下部设置有出水口300；还包括设置在冷凝腔100内的上述冷凝装置。

进一步的，延流结构设置在后筒400内壁上。

进一步的，出风口200与喷淋口1之间夹角为45°。

具体的，如图2所示，本发明提供了一种通过在后筒表面对经过湿衣物的热湿空气进行冷凝的洗干机，主要部件包括后筒400，冷凝水喷淋口1，第一导流筋21、第二导流筋22、导流板、导流条、阻流筋、出水口300，出风口200。

后筒400顶部设置有冷凝水喷淋口1，从该喷淋口1以一定角度喷出的冷凝水进入后筒400内壁，沿内壁表面设有的第一导流筋、第二导流筋、导流板、导流条和阻流筋流下，从内筒出来的热湿空气通过后筒400内壁时与冷凝水接触后，对热湿空气进行冷凝。冷凝后的空气通过后筒400上的出风口200进入加热风道加热，再通过与内筒上部相连的进风口进入内筒中对内筒的湿衣物烘干，由此形成一个循环。

进一步的，从冷凝水喷淋口1处设置两个八字形的第一导流筋21和第二导流筋22，第一导流筋21左右呈不对称状设计，第二导流筋22左右对称设计且长度延伸至距离后筒400顶部垂直距离约1/2D处，其中D为后筒的直径。为了使冷凝水在后筒400内与热湿空气充分接触，在两条八字形第一导流筋21和第二导流筋22末端连接具有一定倾斜度的呈之字形交错排列的导流板，并且两端的导流板呈对称设计，导流板倾斜角度的范围相对于平行线在30°～45°之间，如果倾斜角度太小，设置的导流板数量需要相对增多，增加不必要的成本，倾斜角度太大，冷凝水流下的速度会增大，起不到在后筒内表面停留时间长的目的。在后筒内表面底部中心设置一弧形导流条与左右两边的倾斜导流板相连，从两边流下的冷凝水通过该弧形导流条后被引到后筒内表面两侧后沿两侧分别流至出水口300排出。在后筒中部上方设置阻流筋，防止冷凝水进入轴承。出风口200设计为具有一定弧度并直接与外筒顶部右上方约45°位置处相连的方式，与冷凝水接触后的空气从出风口200排出进入加热风道后通过加热风道加热后进入内筒对衣物进行烘干，形成循环。

如图3-图5所示，分别是延流结构使用一秒到五秒时水路的模拟仿真结果图，由图3可以看出，当冷凝水流刚从喷淋口1流出时一秒范围内水流会经第一导流筋21和第二导流筋22向冷凝腔两侧流动；而水流喷出三秒时，水流经导流板在冷凝腔两端流动，延长了冷凝时间，增大了水流接触面积；当水流喷出五秒时，水流已经经两侧流到导流条处，通过该仿真结果图可以看出，本发明提供的延流结构能够起到很好的延长接触时间、延长行走路径、延长停留时间的功效。

本发明提供的洗干机，通过取消外筒后侧的冷凝风道，采用后筒冷凝，减小了洗干机的体积；通过在后筒内表面设置不同形状的导流筋、导流板和导流条，特别是具有一定倾斜度的交错排列的导水板，使冷凝水沿内表面流下时增加其在后筒内的停留时间，与热湿空气接触时间增长，提高洗干机的烘干效率。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种延流结构，其特征在于，包括设置在喷淋口下方以将水流导向冷凝腔两端的第一导流组件、设置在冷凝腔两端并位于所述第一导流组件末端以延长水流流程的第二导流组件、设置在冷凝腔内动部件外侧以防止水流进入动部件的阻流组件。

2.根据权利要求1所述的延流结构，其特征在于，所述第一导流组件包括与冷凝腔腔壁为同心弧形的八字形第一导流筋，所述第一导流筋中间的缺口正对喷淋口。

3.根据权利要求2所述的延流结构，其特征在于，所述第一导流筋两侧的筋条长度不同，朝向冷凝腔出风口一侧的筋条短，且其末端位于出风口前侧。

4.根据权利要求2所述的延流结构，其特征在于，所述第一导流组件还包括与冷凝腔腔壁为同心弧形的八字形第二导流筋，所述第二导流筋平行设置在所述第一导流筋下方，所述第二导流筋中间的缺口正对喷淋口。

5.根据权利要求4所述的延流结构，其特征在于，所述第二导流筋中间缺口处设置有八字形导流部，所述八字形导流部弯曲方向与所述第二导流筋弯曲方向相反。

6.根据权利要求5所述的延流结构，其特征在于，所述八字形导流部的开口宽度小于所述第一导流筋中间缺口宽度。

7.根据权利要求4所述的延流结构，其特征在于，所述第二导流筋两侧的筋条长度相同，末端与所述第一导流筋末端平齐。

8.根据权利要求7所述的延流结构，其特征在于，所述第一导流筋和所述第二导流筋末端位于冷凝腔高度方向中部位置。

9.根据权利要求4所述的延流结构，其特征在于，所述第二导流组件包括呈之字形设置的多条导流板。

10.根据权利要求9所述的延流结构，其特征在于，每条所述导流板与水平面之间夹角为30-45°。

11.根据权利要求1所述的延流结构，其特征在于，所述延流结构还包括设置在所述第二导流组件下方以延长水流流程并汇流的第三导流组件。

12.根据权利要求11所述的延流结构，其特征在于，所述第三导流组件为设置在冷凝腔出水口上方的弧形导流条，所述第二导流组件末端靠近所述导流条中部。

13.根据权利要求1所述的延流结构，其特征在于，所述阻流组件包括沿动力件周向设置的弧形阻流筋。

14.一种冷凝装置，其特征在于，包括设置在冷凝腔顶部的喷淋口和设置在所述喷淋口下方的如权利要求1-13中任一所述的延流结构。

15.一种洗干机，其特征在于，包括后筒，所述后筒内为冷凝腔，所述冷凝腔上部设置有出风口、下部设置有出水口；还包括设置在所述冷凝腔内的如权利要求14所述的冷凝装置。

16.根据权利要求15所述的洗干机，其特征在于，所述延流结构设置在所述后筒内壁上。

17.根据权利要求15所述的洗干机，其特征在于，所述出风口与所述喷淋口之间夹角为45°。

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