CN220813099U - 一种风道盖板、风道组件及干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道盖板、风道组件及干衣机，风道盖板包括有上游风道区以及布置在其两端的上游入口端和出口端；导流部，形成在上游风道区上，贴合所述上游风道区的侧壁设置并从靠近从上游入口端的位置延伸到靠近所述出口端位置处，用以对气流进行导向；吸音降噪结构,设置于所述导流部上，用以对噪音进行降噪。本实用新型提出的新型的风道盖板结构，其在风道盖板上设置导流部，通过导流部的导向作用，降低了风机送出的风量的损耗，提高干衣机的烘干效率；并且在风道盖板上增降噪结构，阻断并降低风流动过程中产生的风噪。

Description

一种风道盖板、风道组件及干衣机

技术领域

本实用新型属于干衣机技术领域，具体地说，是涉及一种风道盖板以及具有该风道盖板的风道组件以及具有该风道组件的干衣机结构的改进。

背景技术

干衣机是利用热空气来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器。干衣机主要包括箱体、控制面板、滚筒、电机、风机、加热器、冷凝器、后风路组件。滚筒安置在箱体中，滚筒中放置衣物，滚筒可在电机的带动下进行旋转。风机促使空气进行循环，经过加热器进行加热，循环空气变成热空气，从滚筒后方吹入滚筒中进行衣物干燥，循环空气从滚筒中带出湿衣物中的水汽变成湿热空气，从门体下方的风道流出经过冷凝器进行冷凝，变成干燥低温的空气进一步的进行循环。

其中，门体处设有前支撑部件，在前支撑部件、滚筒、基座、风道盖板、安装部件之间形成有供气流循环流动以对衣物进行烘干的烘干风道。

在风道盖板和安装部件之间构成烘干风道的后风道部分。

风道盖板扣合固定在安装部件上，与安装部件围设形成有后风道。

后风道包括由风道盖板和安装部件构成的下游风道以及和所述下游风道连通的上游风道，在下游风道内主要布置有风机，风机在下游风道内占用大部分空间，以将气流吸入并送出到上游风道处。

后风道具有后风道入口和后风道出口，所述后风道入口设置在所述下游风道上，所述后风道出口设置在上游风道上。

下游风道具有下游风道出口，上游风道具有上游风道入口。

与下游风道出口两侧位置对应处的风道盖板上为平直段和弯曲段。

风道盖板具有和上游风道入口位置对应的上游入口端，以及和后风道出口位置相对的出口端；

具有用于和安装部件围成下游风道的下游风道区以及用于和安装部件围成上游风道的上游风道区。

上游风道区具有第一侧壁，其与平直段平滑连接。

目前的干衣机后风道部分由于靠近风机，风机吹出气流直接进入到后风道内部，由于风机最初吹出气流流量大、流速高，因此后风道部分对风的损耗较大，同时由于靠近风机，气流流速高还会导致产生的噪音也较大，后风道盖板的效率和噪音直接影响用户在使用过程中的感受。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中干衣机的后风道存在的对风损耗大以及噪音大的问题，提出一种新型的风道盖板结构，其在风道盖板上设置导流部，通过导流部的导向作用，降低了风机送出的风量的损耗，提高干衣机的烘干效率；并且在风道盖板上增降噪结构，阻断并降低风流动过程中产生的风噪。

为实现上述实用新型/设计目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种风道盖板，包括有上游风道区，以及布置在上游风道区两端的上游入口端和出口端；

导流部，形成在上游风道区上，贴合所述上游风道区的侧壁设置并从靠近从上游入口端的位置延伸到靠近所述出口端位置处，用以对气流进行导向；

吸音降噪结构,设置于所述导流部上，用以对噪音进行降噪。

在本申请的一些实施例中，上游风道区由上游风道本体以及布置在所述上游风道本体周圈的上游风道侧壁围设形成，上游风道侧壁至少包括有沿气流流动方向布置的第一侧壁部和与所述第一侧壁部相对设置的第二侧壁部，在所述第一侧壁部和所述第二侧壁部上均形成有所述导流部；

在两个所述导流部之间形成有导流风道区，沿着气流流动方向，所述导流风道区宽度逐渐变大。

在本申请的一些实施例中，所述导流部在风道盖板宽度方向上的厚度沿着气流流动方向逐渐变大。

在本申请的一些实施例中，所述导流部包括有布置在其两侧的风道配合面和导流面，所述风道配合面与所述上游风道区的侧壁轮廓适配，所述导流面为导向斜面或导向弧形面。

所述风道配合面与所述上游风道区的侧壁轮廓适配，保证导流部和风道盖板之间贴合连接的紧密性，避免部分气流进入到导流部和风道盖板之间的间隙，造成气流的紊流以及气流流量的损失，保证从风道进入到干衣机中的气流流量，保证干衣机的烘干效率。

导流面设置为平滑过渡的具有导向作用的导向弧形面，可以使风道内部的风流更加均匀,压力损失小，使得空气流动阻力小，提高了空气的流通效率,达到节能降噪的效果。

在本申请的一些实施例中，所述导流部为凸出上游风道区底壁的隆起部，在所述隆起部正面或背面中的至少一面处形成有填充腔，所述吸音降噪结构为填充在所述填充腔内的吸音降噪材料。

在本申请的一些实施例中，所述填充腔包括有：

第一填充腔，设置在导流部正面/背面上，沿着所述导流部长度方向从导流部顶部向下延伸布置；

第二填充腔，布置在导流部背面/与正面上，位于所述导流部靠近上游入口端处。

在本申请的一些实施例中，导向筋组件，设置在上游入口端处，包括有：

多条导向筋，若干导向筋沿着气流流动方向从下到上依次布置，且上下相邻的导向筋呈错开布置，沿着气流流动方向，多条导向筋与第一侧壁之间的间距逐渐变大。

在本申请的一些实施例中，所述导向筋包括有：

第一导向筋，设置在导流风道区入口处，用以将导流风道区分割成靠近第一侧壁的第一入口流道区和远离第一侧壁的第二入口流道区，第一入口流道区最大宽度小于第二入口流道区最小宽度，第一入口流道区沿着气流流动方向宽度逐渐变大。

第二导向筋，较所述第一导向筋远离所述第一侧壁，位于所述第一导向筋上侧，用以将导流风道区分割形成靠近第一侧壁的第三入口流道区和远离第一侧壁的第四入口流道区，第三入口流道区沿着气流流动方向宽度逐渐变大，第四入口流道区沿着气流流动方向宽度逐渐变小。

一种风道组件，包括有安装部件，还包括有上述技术方案所述的风道盖板，所述风道盖板与所述安装部件扣合配合。

一种干衣机，包括有上述技术方案中所述的风道组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

由于上游风道靠近风机，其吹出气流流量大，容易因风阻大导致对风的损耗大，本实用新型中在上游风道区侧壁上设置导流部，通过导流部可用于对上游风道内部气流进行导向，优化了风道内气流流动流路,减小了流动阻力，起到导向并降噪的作用，减少了风力损耗，提高了烘干效率；

并且在导流部中还布置有吸音降噪结构，通过布置的吸音降噪结构来实现吸音降噪的效果，通过导流部导向降噪和吸音降噪结构双向配合来提高了整个风道的降噪效果；

其次，由于导流部中需要布置吸音降噪结构，会整体尺寸较大，在布置时，本实施将导流部设置成贴合上游风道区侧壁设置对气流进行导向，不会因布置在风道的中间位置对气流起到阻挡作用，使得气流流向紊乱改向导致风阻大，风力损耗大，进而影响进入到滚筒内部的气流量，影响整个干衣机的烘干效率；

将导流部布置在上游风道区侧壁位置处，还可以减少对风道内部空间占用，提高风道的空间利用率；

并且，导流部在设置时，为沿着靠近上游入口端位置一直延伸到靠近风道的出风的出口端位置处，其可对进入到上游风道中的气流在气流的整个流动运行过程中都起到导向作用，可将气流流畅的导入的后风道出口位置处，导向效果好，降噪效果好；

此外，由于导流部内部布置吸音降噪结构，其沿着着上游入口端的位置一直到延伸到出口端位置处，其延伸长度长，覆盖面积大，布置在其内部的吸音降噪结构也布置为沿着整个上游风道的长度方向延伸布置，吸音降噪结构覆盖范围大，吸音降噪效果好。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的风道盖板的一种实施例的正面结构示意图一；

图2是本实用新型所提出的风道盖板的一种实施例的正面结构示意图二；

图3是本实用新型所提出的风道盖板的一种实施例的背面结构示意图；

图4是本实用新型所提出的干衣机的一种实施例的结构示意图。

图中，100、风道盖板；110、上游入口端；120、出口端；

130、上游风道区；131、上游风道本体；132、第一侧壁部；133、第二侧壁部；

140、下游风道区；150、导流风道区；

200、导流部；210、风道配合面；220、导流面；

300、吸音降噪结构；411、第一填充腔；412、第二填充腔；

500、导向筋；510、第一导向筋；511、第一入口流道区；512、第二入口流道区；

520、第二导向筋；521、第三入口流道区；522、第四入口流道区；

600、安装部件；700、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提出一种风道盖板100的实施例，风道盖板100可用于和安装部件600配合后形成后风道。

后风道包括由风道盖板100和安装部件600构成的下游风道以及和所述下游风道连通的上游风道，在下游风道内主要布置有风机，风机在下游风道内占用大部分空间，以将气流吸入并送出到上游风道处。

后风道具有后风道入口和后风道出口。

风机布置在下游风道内，将气流从底部的后风道入口吸入，然后加压做功后从后风道出口送出。

所述后风道入口设置在所述下游风道上，所述后风道出口设置在上游风道上。

下游风道具有下游风道出口，上游风道具有上游风道入口。

与下游风道出口两侧位置对应处的风道盖板100上为平直段和弯曲段。

风道盖板100具有和上游风道入口位置对应的上游入口端110，以及和后风道出口位置相对的出口端120；

具有用于和安装部件600围成下游风道的下游风道区140以及用于和安装部件600围成上游风道的上游风道区130。

风机主要布置在后风道内部，由于后风道与风机部分距离近，关联密切，风机在下游风道做功，做功加压后气流进入到上游风道，上游风道气流流量大，风速大，风量和风速的提升会导致风噪急剧上升，因此，降低后风道的风阻能减少风量损耗，增大风量，同时可降低噪音。

为降低后风道中的风阻以及噪音，本实施例对应的对围成后风道的风道盖板100结构改进，在风道盖板100的上游风道区130处设置有导流部200，导流部200，形成在上游风道区130上，贴合所述上游风道区130的侧壁设置并从靠近从上游入口端110的位置延伸到靠近所述出口端120位置处，用以对气流进行导向；

从下游风道进入到上游风道中的气流可通过导流部200进行导流，

通过导流部200的设置可将风量进行导流，使得气流沿着导流部200导向方向流动，减少了风阻，降低了风量损耗，由于减少了风阻也同时实现了降噪；

吸音降噪结构300,设置于所述导流部200上，用以对噪音进行降噪。

风燥常认为是低频声，在导流部200上增加吸音降噪结构300降可降低风燥，同时还能改善声音的品质，避免风路中产生啸叫等异响，影响用户体验。

并且在导流部200中还布置有吸音降噪结构300，通过布置的吸音降噪结构300来实现吸音降噪的效果，通过导流部200导向降噪和吸音降噪结构300双向配合来提高了整个风道的降噪效果；

其次，由于导流部200中需要布置吸音降噪结构300，会整体尺寸较大，在布置时，本实施将导流部200设置成贴合上游风道区130侧壁设置对气流进行导向，不会因布置在风道的中间位置对气流起到阻挡作用，使得气流流向紊乱改向导致风阻大，风力损耗大，进而影响进入到滚筒内部的气流量，影响整个干衣机的烘干效率；

将导流部200布置在上游风道区130侧壁位置处，还可以减少对风道内部空间占用，提高风道的空间利用率；

并且，导流部200在设置时，为沿着靠近上游入口端110位置一直延伸到靠近风道的出风的出口端120位置处，其可对进入到上游风道中的气流在气流的整个流动运行过程中都起到导向作用，可将气流流畅的导入的后风道出口位置处，导向效果好，降噪效果好；

此外，由于导流部200内部布置吸音降噪结构300，其沿着着上游入口端110的位置一直到延伸到出口端120位置处，其延伸长度长，覆盖面积大，布置在其内部的吸音降噪结构300也布置为沿着整个上游风道的长度方向延伸布置，吸音降噪结构300覆盖范围大，吸音降噪效果好。

在本申请的一些实施例中，上游风道区130由上游风道本体131以及布置在所述上游风道本体131周圈的上游风道侧壁围设形成。

上游风道侧壁至少包括有沿气流流动方向布置的第一侧壁部132和与所述第一侧壁部132相对设置的第二侧壁部133，在所述第一侧壁部132和所述第二侧壁部133上均形成有所述导流部200；

第一侧壁部132为第一侧壁，第二侧壁部133为第二侧壁，两者通过弧形侧壁连接形成上游风道侧壁。

在相对设置的第一侧壁部132和第二侧壁部133上均设置导流部200，可增加对气流进行导向的导流结构，以最大量的对进入到上游风道处的气流进行导向，可实现对气流较好的导流作用。

在两个所述导流部200之间形成有导流风道区150，沿着气流流动方向，所述导流风道区150宽度逐渐变大。

通过两个导流部200形成导流风道区150，使得进入到上游风道内的气流被限定在导流风道区150内，并且沿着导流风道区150的导向进行流动，保证了气流顺畅流动，减少了风阻。

气流流向为从后风道入口向后风道出口处流动，将导流风道区150宽度设置成沿着气流流动逐渐变大结构，可使得靠近后风道出口处有大量气流流出，以使得尽可能多的气流流入到和后风道对接的滚筒内部对衣物进行烘干，以提高对衣物的烘干效果。

在本申请的一些实施例中，所述导流部200在风道盖板100宽度方向上的厚度沿着气流流动方向逐渐变大。

由于上游风道入口和下游风道出口相邻，下游风道出口较窄，上游风道入口设置成较窄和其匹配，为确保将下游风道吹出的气流平滑导向到上游风道内部，因此，越靠近上游风道入口位置，导流部200对应的厚度越小，避免其因厚度过大阻碍到气流的流动。

在本申请的一些实施例中，所述导流部200包括有布置在其两侧的风道配合面210和导流面220，所述风道配合面210与所述上游风道区130的侧壁轮廓适配，所述导流面220为导向斜面或导向弧形面。

所述风道配合面210与所述上游风道区130的第一侧壁和第二侧壁轮廓适配，保证导流部200和风道盖板100之间贴合连接的紧密性，避免部分气流进入到导流部200和风道盖板100之间的间隙，造成气流的紊流以及气流流量的损失，避免了从风道进入到干衣机中的气流的损耗，保证干衣机的烘干效率。

导流面220设置为平滑过渡的具有导向作用的导向弧形面或导向斜面，可以使风道内部的风流更加均匀,压力损失小，使得空气流动阻力小，提高了空气的流通效率,达到节能降噪的效果。

在本申请的一些实施例中，所述导流部200向所述安装部件600侧凸出设置的隆起部，在所述隆起部与安装部件600相对的面或背向安装部件600的面中的至少一面处形成有填充腔，所述吸音降噪结构300为填充在所述填充腔内的吸音降噪材料。吸音降噪材料可以为吸音泡绵等吸音材质。

隆起部为隆起凸起，其在成型时和风道盖板100直接通过模具一体注塑成型。

在隆起凸起上形成有填充腔，通过填充腔可在内部填充吸音降噪材料，来实现吸音降噪。

本实施例中通过直接在导流部200上设置填充腔，而且填充腔内设置吸音降噪草了，此部分结构整体可看做是一个大的隔声屏障，阻隔声音的传播，即大的隔音屏障和内部的降噪材质同时起降噪隔音的作用，用来降低风燥。

在本申请的一些实施例中，所述填充腔包括有：

第一填充腔411，设置在导流部200与安装部件600相对的面/背向安装部件600的面上，沿着所述导流部200长度方向从导流部200顶部向下延伸布置；

第二填充腔412，布置在导流部200背向安装部件600的面/与安装部件600相对的面上，位于所述导流部200靠近上游入口端110；

其中，在所述第一填充腔411和所述第二填充腔412内均填充有所述吸音降噪材料。

即吸音降噪材料可填充在导流部200正面或背面，或者同时在正面和背面上均可。

通过第一填充腔411和第二填充腔412同时设置吸音降噪材料，以起到好的吸音降噪效果。

在本申请的一些实施例中，导向筋500组件，设置在上游入口端110处，包括有：

多条导向筋500，若干导向筋500沿着气流流动方向从下到上依次布置，且上下相邻的导向筋500呈错开布置，沿着气流流动方向，多条导向筋500与第一侧壁之间的间距逐渐变大。

多条导向筋500沿着气流方向从下到上依次布置，可确保沿着气流流动方向均有导向筋500对气流进行导向，保证对气流的导向效果。

多条导向筋500错开布置，以确保可通过多条导向筋500分成多组流道，使得气流沿着多组流道流动，风阻小，噪音小。

在本申请的一些实施例中，所述导向筋500包括有：

第一导向筋510，设置在导流风道区150入口处，用以将导流风道区150分割成靠近第一侧壁的第一入口流道区511和远离第一侧壁的第二入口流道区512，第一入口流道区511最大宽度小于第二入口流道区512最小宽度，第一入口流道区511沿着气流流动方向宽度逐渐变大。

通过第一导向筋510将从下游风道流动的气流分流，使得气流分别进入到第入口流道区对应的第一入口流道和第二入口流道区512对应的第二入口流道内，沿着流道流动。

下游风道流道的气流主要流入到靠近弯折段一侧，因此，将第二入口流道区512宽度设置成较宽。

第二导向筋520，较所述第一导向筋510远离所述第一侧壁，位于所述第一导向筋510上侧，用以将导流风道区150分割形成靠近第一侧壁的第三入口流道区521和远离第一侧壁的第四入口流道区522，第三入口流道区521沿着气流流动方向宽度逐渐变大，第四入口流道区522沿着气流流动方向宽度逐渐变小。

第二导向筋520可用于将从第一导向筋510导流出来的气流进一步进行导向分流，使气流沿着第三入口流道区521对应的其和安装部件600之间形成的第三入口流道以及第四入口流道区522对应的其和安装部件600形成的第四入口流道流动，最终流入到后风道出口位置处排出。

本实用新型还提出一种风道组件，包括有上述实施方式所述的风道盖板100，其与安装部件600固定连接后形成后风道。

本实用新型还中还提出一种干衣机的实施例，干衣机主要利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器。干衣机主要包括壳体、控制面板、滚筒、电机、风机、加热器、冷凝器、出水槽、水泵和水盒。

滚筒，内部形成有衣物容纳空间；

基座，用于安装冷凝器和蒸发器，布置在所述滚筒下方；

前支撑部件，设置在门体上，并与所述基座连接；

安装部件600，所述安装部件600底部与所述基座连接，上部与所述滚筒连接；

还包括有上述实施方式所述的风道盖板100，风道盖板100装配在所述安装部件600上与其形成后风道。

在前支撑部件、滚筒700、基座、风道盖板100、安装部件600之间形成有供气流循环流动以对衣物进行烘干的烘干风道。

滚筒700安置在壳体中，滚筒700中放置衣物，滚筒700可在电机的带动下进行旋转。风机促使空气进行循环，经过加热器进行加热，循环空气变成热空气，从门体下方吹入滚筒中进行衣物干燥，循环空气从滚筒700中带出湿衣物中的水汽变成湿热空气，从门体下方的风道流出经过冷凝器进行冷凝，变成干燥低温的空气进一步的进行循环。

在整个循环的过程中，本申请主要采用导流部200导流来降低风阻。降低风阻可以一定程度使风机需要提供的风压减小，而风机消耗的功率少可以提高能效，缩短烘干时长，同时降低风阻可以降低整机的噪音，提高用户体验。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风道盖板，包括有上游风道区，以及布置在上游风道区两端的上游入口端和出口端；

其特征在于，还包括有：

导流部，形成在上游风道区上，贴合所述上游风道区的侧壁设置并从靠近从上游入口端的位置延伸到靠近所述出口端位置处，用以对气流进行导向；

吸音降噪结构,设置于所述导流部上，用以对噪音进行降噪。

2.根据权利要求1所述的风道盖板，其特征在于，上游风道区包括有：

上游风道本体；

以及布置在所述上游风道本体周圈的上游风道侧壁围设形成，所述上游风道侧壁至少包括有沿气流流动方向布置的第一侧壁部；

以及与所述第一侧壁部相对设置的第二侧壁部，在所述第一侧壁部和所述第二侧壁部上均形成有所述导流部；

其中，在两个所述导流部之间形成有导流风道区，沿着气流流动方向，所述导流风道区宽度逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的风道盖板，其特征在于，所述导流部在风道盖板宽度方向上的厚度沿着气流流动方向逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的风道盖板，其特征在于，所述导流部包括有布置在其两侧的风道配合面和导流面，所述风道配合面与所述上游风道区的侧壁轮廓适配，所述导流面为导向斜面或导向弧形面。

5.根据权利要求1所述的风道盖板，其特征在于，所述导流部为凸出上游风道区底壁的隆起部，在所述隆起部正面或背面中的至少一面处形成有填充腔，所述吸音降噪结构为填充在所述填充腔内的吸音降噪材料。

6.根据权利要求5所述的风道盖板，其特征在于，所述填充腔包括有：

第一填充腔，设置在导流部正面/背面上，沿着所述导流部长度方向从导流部顶部向下延伸布置；

第二填充腔，布置在导流部背面/与正面上，位于所述导流部靠近上游入口端处；

其中，在所述第一填充腔和所述第二填充腔内均填充有所述吸音降噪材料。

7.根据权利要求1所述的风道盖板，其特征在于，

导向筋组件，设置在上游入口端处，包括有：

多条导向筋，若干导向筋沿着气流流动方向从下到上依次布置，且上下相邻的导向筋呈错开布置，沿着气流流动方向，多条导向筋与第一侧壁之间的间距逐渐变大。

8.根据权利要求7所述的风道盖板，其特征在于，所述导向筋包括有：

第一导向筋，设置在导流风道区入口处，用以将导流风道区分割成靠近第一侧壁的第一入口流道区和远离第一侧壁的第二入口流道区，第一入口流道区最大宽度小于第二入口流道区最小宽度，第一入口流道区沿着气流流动方向宽度逐渐变大；

第二导向筋，较所述第一导向筋远离所述第一侧壁，位于所述第一导向筋上侧，用以将导流风道区分割形成靠近第一侧壁的第三入口流道区和远离第一侧壁的第四入口流道区，第三入口流道区沿着气流流动方向宽度逐渐变大，第四入口流道区沿着气流流动方向宽度逐渐变小。

9.一种风道组件，包括有安装部件，其特征在于，还包括有权利要求1-8任一项所述的风道盖板，所述风道盖板与所述安装部件连接。

10.一种干衣机，其特征在于，包括有权利要求9所述的风道组件。