CN220757364U - 一种湿气进气结构以及水汽分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿气进气结构，包括湿气进气道，所述湿气进气道具有第一进气口，所述湿气进气道具有导气弯，所述导气弯的水平位置高于第一进气口。本实用新型还公开了具有该湿气进气结构的水汽分离装置。本实用新型的有益效果在于，具有较好的气体导流作用，并具有较好的防水功能。

Description

一种湿气进气结构以及水汽分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿气进气结构以及水汽分离装置，属于水汽分离的技术领域。

背景技术

洗碗机在清洗结束后，餐具残留余温较高，同时内胆中存留有较多水汽和水珠，水汽未除湿会导致降温后重新冷凝为水珠附在内壁和碗碟上，容易滋生细菌。若直接将水汽排除会使洗碗机环境湿度增大，水汽会附着在洗碗机外壳，影响厨房环境。

洗碗机的干燥方式有通过内胆余热自然干燥，或者通过风扇强化内胆空气流通带走水汽，进一步则使用PTC等加热元件对空气加热实现强化烘干，或者通过压缩机实现水汽冷凝和空气加热。而采用辅助烘干方式(PTC加热烘干、压缩机冷凝烘干)会增加能耗，增大装置体积，进而压缩清洗空间。另外，这些方式或干燥时间较长，烘干效果差，而且会导致内部容易滋生微生物；或并没有很好解决水汽分离以及湿气排出的问题。

在一项关于洗碗机的现有技术中，洗碗机本体的一侧固定连接有工作盒，工作盒与洗碗机本体相邻的一侧固定连接有连接管道，连接管道远离工作盒的一端固定连接有第一连接法兰。在洗碗机进行烘干与干燥工作的时候，打开水汽分离器，使其能够对洗碗机内胆内所产生的气体进行分离水汽分离，内胆中的气体进入水汽分离器的同时，内胆中的洗涤水也会随气体进入水汽分离器中，可能会降低水汽分离器的水汽分离效果，甚至使得水汽分离器无法正常地工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿气进气结构以及水汽分离装置，具有较好的气体导流作用，并具有较好的防水功能。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种湿气进气结构，包括湿气进气道，所述湿气进气道具有第一进气口，所述湿气进气道具有导气弯，所述导气弯的水平位置高于第一进气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述湿气进气道具有靠近第一进气口的进气弯折部、远离第一进气口的第二进气弯折部，所述导气弯位于第一进气弯折部和第二进气弯折部之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述湿气进气道的宽度由第一进气口到第一进气弯折部逐渐增大。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一进气口的一侧设置有挡水板，所述挡水板顶端的水平位置高于第一进气口第一进气弯折部。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡水板的边缘构成了第一进气弯折部、导气弯、第二进气弯折部内弯侧的气道壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡水板顶端的边缘呈圆弧过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述湿气进气道在导气弯的下游处设有筛网结构。

一种水汽分离装置，包括：

壳体，具有所述湿气进气结构、第一出气口、第二出气口；

叶轮，位于壳体内，所述湿气进气结构的第一进气口向叶轮内进气空间输入气体；

风道，由壳体内的风道壁所限定，所述叶轮进气空间与第一出气口和第二出气口连通，所述第一出气口所输出的气体湿度小于所述第二出气口所输出的气体湿度；

水汽分离结构，沿至少部分风道壁设置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括空气进气道，所述空气进气道具有向所述叶轮的进气空间输入气体的第二进气口，所述第一进气口所输入的气体湿度大于所述第二进气口所输入的气体湿度。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道包括惯性分离段，所述惯性分离段具有至少一个惯性分离弯折部，惯性分离弯折部的外弯对应的风道设置有水汽分离结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道还包括回气段、排气段，所述惯性分离段分流形成所述回气段和所述排气段，所述回气段、排气段分别用于将湿度不同的气体输送至第一出气口、第二出气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气段位于最接近的惯性分离弯折部的外弯侧，所述回气段位于最接近的惯性分离弯折部的内弯侧。

本实用新型的有益效果：

1.通过设置在湿气进气道内的导气弯，对进入湿气进气道内的气体具有较好的导流作用，并且由于水平高度高于第一进气口，使得洗涤水难以越过导气弯从而顺着湿气进气道流入，避免了洗涤水流入到水汽分离装置的内部，具有较好的防水功能；

2.通过设置第一进气弯折部以及第二进气弯折部，增多了湿气进气道的弯折数量，进一步提高洗涤水侵入的难度；

3.湿气进气道沿进气方向逐渐变宽的设置，提高了洗涤水蔓延到导气弯处的难度，从而能够进一步地避免洗涤水的侵入；

4.通过设置实体结构的挡水板，并且以挡水板的边缘作为第一进气弯折部、导气弯、第二进气弯折部内弯侧的气道壁，能够有效提高结构强度，避免由于气体冲击而导致的损伤；

5.挡水板顶端的边缘呈圆弧过度，能够减轻挡水板顶端和气体由于摩擦或撞击所造成的风噪；

6.湿气进气道中设置的筛网结构能够促进湿热气体中的水分聚并效应促进湿热气体中呈小颗粒的水滴形成更大的水滴。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为水汽分离装置在一种视角下的结构示意图；

图2为水汽分离装置在另一种视角下的结构示意图；

图3为风道的内部结构示意图；

图4为湿气进气道的内部结构示意图；

图5为水汽分离装置在一种实施方式下的结构示意图；

图6为图5的剖面示意图；

图7为水汽分离装置在另一种实施方式下的结构示意图；

图8为图7的剖面示意图；

图9为水汽冷凝盒、湿气排放管、气体排放管的结构示意图；

图10为水汽冷凝盒在一种实施方式下的剖视示意图；

图11为水汽冷凝盒在另一种实施方式下的剖视示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施案例1：

参照图4，一种湿气进气结构，包括湿气进气道4，湿气进气道4具有导气弯41，导气弯41的水平位置高于第一进气口d1，从而使得洗碗机内胆在洗涤过程中，洗涤水难以越过导气弯41从而顺着湿气进气道4流入，避免了洗涤水流入到水汽分离装置的内部。

在本实施案例中，湿气进气道4具有两个转弯方向相同的进气弯折部，分别为第一进气弯折部421、第二进气弯折部422，其中第一进气弯折部421靠近第一进气口d1，第二进气弯折部422远离第一进气口d1，导气弯41位于第一进气弯折部421和第二进气弯折部422之间，导气弯41上下游设置的第一进气弯折部421和第二进气弯折部422能够增多湿气进气道4的弯折数量，进一步提高洗涤水侵入的难度。

在本实施案例中，湿气进气道4的宽度由第一进气口d1到第一进气弯折部421逐渐增大。第一进气口d1在向湿气进气道4输入气体时，洗涤水会随之进入到湿气进气道4内，由于湿气进气道4的宽度逐渐增大，提高了洗涤水蔓延到导气弯41处的难度，从而能够进一步地避免洗涤水的侵入。

在本实施案例中，湿气进气道4具有两个气道壁，第一进气口d1的一侧设置有挡水板43，挡水板43顶端的水平位置高于第一进气口d1，挡水板43的边缘构成了第一进气弯折部421、导气弯41、第二进气弯折部422内弯侧的气道壁。由于第一进气弯折部421、导气弯41、第二进气弯折部422形成了连续弯折的结构，使得第一进气口d1在进气时对这三者内弯侧的气道壁造成的冲击作用较大，容易导致结构损伤，因此将作为实体结构挡水板43，并以其边缘作为风道壁能够有效提高湿气进气道4在第一进气弯折部421、导气弯41、第二进气弯折部422内弯侧气道壁的结构强度。

在本实施案例中，挡水板43顶端的边缘呈圆弧过度，能够减轻挡水板43顶端和气体由于摩擦或撞击所造成的风噪。

在本实施案例中，湿气进气道4在导气弯41的下游处设有筛网结构(图中未显示)，洗碗机内胆中的湿热气体在流经筛网结构时与其发生接触，筛网结构能够促进湿热气体中的水分聚并效益，促进湿热气体中呈小颗粒的水滴形成更大的水滴，筛网结构可以由金属材质制得，结构强度稳定不易损坏。

实施案例2：

一种水汽分离装置，参照图1-图3，包括壳体1、叶轮2、风道3、水汽分离结构。壳体1具有第一进气口d1、第二进气口d2、第一出气口k1、第二出气口k2，第一进气口d1所输入的气体湿度大于第二进气口d2所输入的气体，第一出气口k1所输出的气体湿度小于第二出气口k2所输出的气体。

本实施案例的水汽分离装置，可以应用在洗碗机内胆中，内胆中的湿热气体输送入第一进气口d1，外界的干燥气体送入第二进气口d2，湿热气体和干燥气体经混合，在壳体1内的风道3流动并且经水汽分离结构的水汽分离作用，形成了低湿气体和高湿气体，其中低湿气体由第一出气口k1输出至洗碗机内胆，对其内环境进行烘干，高湿气体由第二出气口k2排出洗碗机内胆之外。

在本实施案例中，叶轮2设置在风道3内，叶轮2的内部具有进气空间2A，进气空间2A和第一进气口d1、第二进气口d2连通，叶轮2由内置的驱动电机驱使高速转动并且形成负压环境，从而将湿热气体、干燥气体分别由第一进气口d1、第二进气口d2吸入进气空间2A。

风道3位于壳体1内，并由风道壁31所限定，风道壁31可以由壳体1的侧壁构成，也可以在壳体1内单独设置。风道3连接叶轮2的进气空间2A、第一出气口k1以及第二出气口k2，湿热气体和干燥气体在进气空间2A内混合后，沿着风道3流动并形成低湿气体、高湿气体，其中低湿气体由第一出气口k1输出，高湿气体由第二出气口k2输出。

水汽分离结构沿着至少部分风道3设置，混合气体在风道3内流动时，水汽分离结构对混合气体进行水汽分离处理，从而使得由第一出气口k1所输出的低湿气体所含水分更低，有利于其应用环境所需的烘干处理。

参照图3，在本实施案例中，风道3包括惯性分离段3-2，惯性分离段3-2具有至少一个惯性分离弯折部3-2A，惯性分离弯折部3-2A的外弯对应的风道3设置有水汽分离结构，混合气体中流经惯性分离弯折部3-2A时所含的水滴在惯性作用之下，会被甩向惯性分离弯折部3-2A外弯对应风道3的水汽分离结构，从而对混合气体中的水分进行水汽分离作用，以减少含水量。至于惯性分离段3-2的惯性分离弯折部3-2A设置数量以及分布位置，需根据风道3的长度、水汽分离量要求等要素进行综合考量。

为了进一步地增强惯性分离段3-2对混合气体中水分的分离作用，在本实施案例中，惯性分离段3-2内设有丝网结构(图中未显示)，丝网结构具体的设置位置位于惯性分离段3-2内的中部流道，丝网结构的设置增大了惯性分离段3-2和混合气体相接触的固体面积，使得混合气体在流经丝网结构时其水分得到截留从而实现气体和水分的水汽分离，降低了混合气体的整体含水量，进一步能够降低回流至内胆中的低湿气体的含水量，使其具备更好的烘干效果。丝网结构通常选用金属材质制得，结构强度稳定不易损坏从而使其水汽分离的效果得以较好地维持。

参照图3，在本实施案例中，风道3还包括回气段3-3、排气段3-4，其中，回气段3-3和排气段3-4的由惯性分离段3-2分流形成，排气段3-4位于最接近的惯性分离弯折部3-2A的外弯侧，回气段3-3位于最接近的惯性分离弯折部3-2A的内弯侧。惯性分离弯折部3-2A的作用不仅仅是利用惯性来提高水汽分离结构对水分的水汽分离效能，另外，混合气体在流经惯性分离弯折部3-2A时会使得其水分含量产生一个梯度，越靠近惯性分离弯折部3-2A外弯处的气体的水分含量越高，越靠近惯性分离弯折部3-2A内弯处的气体水分含量越低，利用这个特点并根据回气段3-3、排气段3-4的位置布置，使得混合气体流入回气段3-3部分的水分含量要明显低于流入排气段3-4的部分，即形成分流，低湿气体流入回气段3-3，高湿气体流入排气段3-4，最终低湿气体由第一出气口k1输出，高湿气体由第二出气口k2输出。

在本实施案例中，回气段3-3和排气段3-4的进口的水平高度高于第一出气口k1。洗碗机内胆在洗涤过程中，可以防止洗涤水越过回气段3-3的进口，从排气段3-4的进口流入到排气段3-4中，以保持内胆中的内循环和内胆外的外循环的相对稳定。

参照图3，在本实施案例中，回气段3-3设置有加热部件34，能够对流经回气段3-3的低湿气体进行加热，使得由第一出气口k1回流至内胆中的低湿气体的烘干效果更加优异。

在本实施案例中，加热部件34包括了多个加热片341，加热片341沿回气段3-3延伸方向设置并且相互间隔开，相邻加热片341之间形成允许低湿气体通过的流通间隙，加热片341具体可以由PTC加热元件所制得，PTC加热元件有热阻小、换热效率高的优点，尤其适用于对气体的加热。相邻加热片341之间形成的流通间隙不会影响到低湿气体在回气段3-3内的流动，另外，低湿气体在经过流通间隙时可以和两侧的加热片341进行充分地接触，从而提高加热片341对低湿气体的加热效果。

参照图3，在本实施案例中，风道3还包括蜗壳段3-1，蜗壳段3-1和惯性分离段3-2的进口连接，叶轮2设置在蜗壳段3-1内，蜗壳段3-1的设置配合叶轮2的离心作用，使得混合气体在风道3内具有较为优异的流动性能，降低流动时的阻抗，降低风噪。

参照图3，在本实施案例中，风道壁31的内侧设有与其间隔的内围壁32，水汽分离结构包括多个脱水口32a，脱水口32a沿着内围壁32的延伸方向间隔布置。本实施案例的水汽分离结构，至少布置在蜗壳段3-1对应的内围壁32、惯性分离弯折部3-2A的外弯对应的内围壁32上。湿热气体和干燥气体在离心作用之下被抽入进气空间形成混合气体，再被甩出至蜗壳段3-1，首先混合气体在蜗壳段3-1的内围壁32上形成了流动水滴，并通过脱水口32a进入到排水道3A中，从而形成了蜗壳段3-1对混合气体的水汽分离作用。混合气体沿着风道3流动，在流经惯性分离段3-2，尤其是惯性分离弯折部3-2A时，在惯性作用下，混合气体在惯性分离弯折部3-2A外弯对应的内围壁32上形成了流动水滴，并通过脱水口32a进入到排水道3A中，从而形成了惯性分离段3-2对混合气体的水汽分离作用。在湿热气体含水量较大的情况下，水滴在内围壁32上形成了一层较薄且流动的水膜，能够持续地从脱水口32a中不断地排出进入排水道3A中。

在本实施案例中，排水道3A和排气段3-4连通，由脱水口32a进入排水道3A中的水滴最终流入排气段3-4中，和高湿气体一同排出，以解决水汽分离作用后，对于所分离水的处理。由于排气段3-4排向洗碗机内胆之外，因此在本实施案例的水汽分离装置的持续作用下，洗碗机内胆中的水分含量会得到逐渐降低，有利于洗碗机内胆中的整体内环境烘干效果以及效率。

本实施案例的水汽分离装置，通过一内一外的双吸进气方式，并通过一内一外的双排放方式，实现了内外双循环的气路路线，对于双吸进风方式，参照图4图5，在本实施案例中，壳体1内设有湿气进气道4、空气进气道5，湿气进气道4的进口、空气进气道5的进口分别形成第一进气口d1、第二进气口d2，湿气进气道4的出口、空气进气道5的出口分别对应叶轮2的两面，即使得湿热气体以及干燥空气分别从叶轮2的两个面上进入到叶轮2内部的进气空间2A，需要注意的是，这里所说的叶轮2的两个面是以叶轮2的形状所定义出的两个虚拟面并非实面。湿气进气道4和空气进气道5均为扁平化结构，并且在壳体1的厚度方向上间隔开，从而能够压缩壳体1所占据的体积大小，有利于装配上的空间布局。

其中，湿气进气道4如实施案例1所示。

参照图5、图6，壳体1内设置有半导体制冷片6，半导体制冷片6又称热点制冷片，其原理是利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷以及制热的目的。本实施案例的半导体制冷片6，其两个面分别吸收热量和放出热量，即形成了冷面和热面，半导体制冷片6的冷面和热面均设有多个换热翅片61、62，因此冷面上的换热翅片能61够吸收热量，热面上的换热翅片62能够释放热量。

在一种实施方式下，空气进气道5和排气段3-4在壳体1的厚度方向上的投影具有重合的部分，冷面的换热翅片位于排气段3-4内，热面的换热翅片位于空气进气道5内。冷面的换热翅片61能够吸收排气段3-4内的热量，对排气段3-4内的高湿气体进行冷凝，减少高湿气体中的水汽含量，从而防止由第二出气口k2所排放高湿气体中的较多水汽造成厨房环境受潮。热面的换热翅片62能够在空气进气道5内释放热量，对由第二进气口d2进入空气进气道5内的干燥空气进行加热，使得最终由第一出气口k1所输出的低湿气体的温度提高，有利于洗碗机内胆中的烘干效果。

参照图7、图8并结合图3，在另一种实施方式下，空气进气道5和湿气进气道4在壳体1的厚度方向上的投影有重合的部分，半导体制冷片6冷面上的换热翅片61位于湿气进气道4内，热面的换热翅片62位于空气进气道5内。冷面的换热翅片61能够吸收湿气进气道4内的热量，对由第一进气口d1将进入湿气进气道4内的湿热气体进行冷凝，能够提前将湿热气体中的水分冷凝出来，一方面能够减轻后续风道3内水汽分离结构的水汽分离负荷，另一方面提前冷凝形成的大颗粒状的水滴相比小颗粒状具有更大的惯性，混合气体在流经惯性分离弯折部3-2A时，能够在其外弯对应的内围壁32上形成更多的水滴并由脱水口32a进入排水道3A，即能够提高后续水汽分离结构的水汽分离性能，提高了水汽分离的效果。热面的换热翅片62能够在空气进气道5内释放热量，对由第二进气口d2进入空气进气道5内的干燥空气进行加热，使得干燥气体和湿热气体混合后所形成的混合气体的温度不会降低，因此综合之下，回流至洗碗机内胆中的低湿气体，其温度可以基本维持不变，其含水量得到进一步降低，从而有利于洗碗机内胆中的烘干效果。

参照图9，本实施案例的水汽分离装置，还包括水汽冷凝盒71、湿气排放管72、气体排放管73，湿气排放管72的出口、气体排放管73的进口和水汽冷凝盒71连接，湿气排放管72的进口和排气段3-4的出口连接，所述气体排放管73的出口形成第二出气口k2。在本实施案例中，高湿气体由湿气排放管72排放至水汽冷凝盒71中，高湿气体在水汽冷凝盒71中经冷凝后其含水量得到了降低，再由气体排放管73的第二出气口k2排出，通过设置水汽冷凝盒71，可以有效防止湿气直排造成的洗碗机踢脚板位置的水珠凝结，另外第二出气口k2的位置可以和踢脚板的开孔位置相连。

在本实施案例中，水汽冷凝盒71内设有干燥剂、纤维丝、过滤网中的一种或多种，这些均为能够拦截水滴并进行聚并的物质，能够提高水汽冷凝盒71内对于高湿气体的冷凝效果，具体的选择或者是组合搭配需根据冷凝效果的需求合理设定。

参照图10，水汽冷凝盒71的顶部具有两个通口，在一种实施方式下，气体排放管73的进口和其中一个通口连接，湿气排放管72插入另一个通口，并且湿气排放管72的出口低于该通口，由于水汽冷凝盒71的顶部和湿气排放管72的出口具有高度差，使得高湿气体从水汽冷凝盒71的底部向顶部扩散，从而增加了在水汽冷凝盒71内的流动路径以提高冷凝效果，在扩散过程中，水滴能够充分地被过滤网等吸附，经充分的冷凝作用之后的高湿气体再由第二出气口k2排出。

参照图11，在另一种实施方式下，水汽冷凝盒71的顶部具有两个通口，气体排放管73和湿气排放管72分别插入两个通口，气体排放管73的进口、湿气排放管72的出口均低于对应的通口，水汽冷凝盒71内并且在气体排放管73和湿气排放管72之间设有隔板711，隔板711和水汽冷凝盒71的顶部之间形成流通口。隔板711将水汽冷凝腔分隔为两个腔体，湿气排放管72排放的高湿气体进入一侧腔室底部后，其水分被过滤网等逐步拦截，降低水分含量的高湿空气经流通口进入另一侧的腔室，再由其底部进入气体排放管73最终由第二出气口k2排出。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种湿气进气结构，其特征在于，包括湿气进气道，所述湿气进气道具有第一进气口，所述湿气进气道具有导气弯，所述导气弯的水平位置高于第一进气口；所述湿气进气道具有靠近第一进气口的第一进气弯折部、远离第一进气口的第二进气弯折部，所述导气弯位于第一进气弯折部和第二进气弯折部之间。

2.根据权利要求1所述的湿气进气结构，其特征在于，所述湿气进气道的宽度由第一进气口到第一进气弯折部逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的湿气进气结构，其特征在于，所述第一进气口的一侧设置有挡水板，所述挡水板顶端的水平位置高于第一进气口第一进气弯折部。

4.根据权利要求3所述的湿气进气结构，其特征在于，所述挡水板的边缘构成了第一进气弯折部、导气弯、第二进气弯折部内弯侧的气道壁。

5.根据权利要求3所述的湿气进气结构，其特征在于，所述挡水板顶端的边缘呈圆弧过渡。

6.根据权利要求1-5任一项所述的湿气进气结构，其特征在于，所述湿气进气道在导气弯的下游处设有筛网结构。

7.一种水汽分离装置，其特征在于，包括：

壳体，具有如权利要求1-6任一项所述的湿气进气结构、第一出气口、第二出气口；

叶轮，位于壳体内，所述湿气进气结构的第一进气口向叶轮内进气空间输入气体；

风道，由壳体内的风道壁所限定，所述叶轮的进气空间与第一出气口和第二出气口连通，所述第一出气口所输出的气体湿度小于所述第二出气口所输出的气体湿度；

水汽分离结构，沿至少部分风道壁设置。

8.根据权利要求7所述的水汽分离装置，其特征在于，还包括空气进气道，所述空气进气道具有向所述叶轮的进气空间输入气体的第二进气口，所述第一进气口所输入的气体湿度大于所述第二进气口所输入的气体湿度。

9.根据权利要求7所述的水汽分离装置，其特征在于，所述风道包括惯性分离段，所述惯性分离段具有至少一个惯性分离弯折部，惯性分离弯折部的外弯对应的风道设置有水汽分离结构。

10.根据权利要求9所述的水汽分离装置，其特征在于，所述风道还包括回气段、排气段，所述惯性分离段分流形成所述回气段和所述排气段，所述回气段、排气段分别用于将湿度不同的气体输送至第一出气口、第二出气口。

11.根据权利要求10所述的水汽分离装置，其特征在于，所述排气段位于最接近的惯性分离弯折部的外弯侧，所述回气段位于最接近的惯性分离弯折部的内弯侧。