CN114775240B - 衣物处理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种衣物处理装置，包括加热空间、第一出风口和风叶结构，冷凝后的流体能够通过第一出风口流出；风叶结构在转动时能够对第一出风口流体的流体进行气液分离；经过风叶结构进行气液分离后的气体能够进入加热空间。根据本申请的衣物处理装置，能有效解决出风口吹出的风湿度过大的问题。

Description

衣物处理装置
技术领域
本申请属于衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理装置。
背景技术
目前，洗干一体机从冷凝方式上，市面上主要分为三大类，热泵式、水冷凝式、直排式。对于水冷凝式，为了提高烘干效率，相关技术采用双冷凝的解决方案，而由于机身结构的限制，双冷凝一般采用传统后风道冷凝+后筒冷凝的方式。但是对于后筒冷凝，会导致出风口吹出的风湿度过大。
因此，如何提供一种能有效解决出风口吹出的风湿度过大的问题的衣物处理装置成为本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种衣物处理装置，能有效解决出风口吹出的风湿度过大的问题。
为了解决上述问题，本申请提供一种衣物处理装置，包括：
加热空间；
第一出风口，冷凝后的流体能够通过第一出风口流出；
和风叶结构，风叶结构在转动时能够对第一出风口流体的流体进行气液分离；经过风叶结构进行气液分离后的气体能够进入加热空间。
进一步地，衣物处理装置还包括风机结构；风机结构能够引导经过风叶结构气液分离后的气体进入加热空间；风机结构在运行状态时，能够带动风叶结构进行转动，使得对风叶结构对第一出风口流体的流体进行气液分离。
进一步地，风机结构在运行状态时，风机结构能够对出风口产生吸引力，进而带动风叶结构转动。
进一步地，衣物处理装置包括后筒结构，后筒结构上能够对流体进行冷凝；经过后筒结构冷凝后的流体能够通过第一出风口流出。
进一步地，衣物处理装置还包括冷凝风道，第一出风口、冷凝风道和加热空间依次连通；经过后筒结构冷凝后的流体经过风叶结构进行气液分离后的气体能够进入冷凝风道进行再次冷凝，再次冷凝后的气体能够进入加热空间。
进一步地，当叶片上设置有导流结构时，导流结构包括第一导流结构，第一导流结构在叶片的径向上延伸。
进一步地，当叶片上设置有导流结构时，导流结构包括第二导流结构；第二导流结构延伸至叶片的周向边缘；
和/或，第二导流结构位于出风口的外周侧；
和/或，第二导流结构的数量设置为至少一个。
进一步地，衣物处理装置还包括固定结构，固定结构连接第一出风口与风叶结构；且风叶结构设置于第一出风口的外侧。
进一步地，衣物处理装置包括外筒结构，风叶结构朝向外筒结构。
本申请提供的衣物处理装置，本申请解决了出风口吹出的风湿度过大的问题。
附图说明
图1为本申请衣物处理装置的结构示意图；
图2为本申请衣物处理装置的结构示意图；
图3为本申请风叶结构的结构示意图；
图4为本申请风叶结构的结构示意图；
图5为本申请风叶结构的结构示意图。
附图标记表示为：
1、第一出风口；2、风叶结构；21、导流结构；211、第一导流结构；212、第二导流结构；22、固定结构；3、后筒结构；31、导流筋条；4、风机结构；5、第二出风口；61、第一进水口；62、第二进水口；7、冷凝风道。
具体实施方式
结合参见图1-5所示，一种衣物处理装置，包括加热空间、第一出风口1和风叶结构2，冷凝后的流体能够通过第一出风口1流出；风叶结构2在转动时能够对第一出风口1流体的流体进行气液分离；经过风叶结构2进行气液分离后的气体能够进入加热空间。本申请衣物处理装置为双冷凝系统，双冷凝系统上一共有两个出风口，第一出风口1和第二出风口5，与传统冷凝风道7连接的第二出风口5对于空气的湿度不做要求，因为潮湿空气经过出风口后在风道中冷凝。与后筒形成的冷凝换热区域的第一出风口1经过的是已经完成换热过程的空气，即上述所说的冷凝后的流体；通过对后筒形成的换热区域的第一出风口1进行分离水汽，可避免潮湿的空气进入烘干风机中，影响烘干风机寿命。因为进入出风口的空气是干燥的，同时还可以提高烘干效率。
本申请根据双冷凝结构两个冷凝换热区域的情况，对于与后筒形成的换热区域的第一出风口1进行结构优化，为了尽可能小的影响出风口原有的风量和风速，对该出风口的外部设置一个风叶结构2，通过烘干风机对出风口的吸力，带动风叶旋转，在风叶上设置有导水槽，当潮湿空气与高速旋转的风叶接触时，空气中的水分会经过导水槽向风叶轮外侧甩出，从而达到减小出风口空气的含水率，提高烘干效率。
本申请还公开了一些实施例，衣物处理装置还包括风机结构4；风机结构4能够引导经过风叶结构2气液分离后的气体进入加热空间；风机结构4在运行状态时，能够带动风叶结构2进行转动，使得对风叶结构2对第一出风口1流体的流体进行气液分离。该风机结构4为烘干风机，本申请通过烘干风机带动风叶结构2旋转，风机转动时对空气进行水汽分离，进而减小出风口空气的含水率，提高烘干效率。
本申请还公开了一些实施例，风机结构4在运行状态时，风机结构4能够对出风口产生吸引力，进而带动风叶结构2转动。本申请通过烘干风机对出风口的吸力，带动风叶结构2旋转，风机转动时对空气进行水汽分离，进而减小出风口空气的含水率，提高烘干效率。本申请不需要增加电机带动，是依靠洗干机的烘干风机的吸力带动旋转的。结构简单、气液分离效果好。
本申请还公开了一些实施例，衣物处理装置包括后筒结构3，后筒结构3上能够对流体进行冷凝；经过后筒结构3冷凝后的流体能够通过第一出风口1流出。流体与后筒结构3上的冷凝水进行换热后，形成冷凝后的流体。在后筒的后筒壁上设置有导流筋；第一冷凝系统湿热空气在后筒壁上，与第二进水口62在导流筋上形成的水幕接触，完成换热过程，再经过烘干风机把干燥空气从第二出风口5吸走，吹向电加热循环。
本申请还公开了一些实施例，衣物处理装置还包括冷凝风道，第一出风口1、冷凝风道和加热空间依次连通；经过后筒结构3冷凝后的流体经过风叶结构2进行气液分离后的气体能够进入冷凝风道进行再次冷凝，再次冷凝后的气体能够进入加热空间。
本申请的衣物处理装置为双冷凝系统，双冷凝系统包括第二冷凝系统，第二冷凝系统由烘干风机、第二进水口62、冷凝风道7、第二出风口5形成，在第二冷凝系统基础上，增加外后筒上的导流筋、第一进水口61、第一出风口1、烘干风机形成的第一冷凝系统。两套冷凝系统结合，进而提高烘干效率。
由于新增的第一冷凝系统的烘干换热过程与第二冷凝系统不同，但是对于出风口的空气潮湿程度即含水率也有要求。第二冷凝方式湿热空气经过第二出风口5进入冷凝风道7，在冷凝风道7中与第二进水口62进来的冷凝水接触，完成换热过程，经过烘干风机把干燥空气吹向电加热进行循环。新增的第一冷凝系统湿热空气在后筒壁上，与第二进水口62在导流筋上形成的水幕接触，完成换热过程，再经过烘干风机把干燥空气从第二出风口5吸走，吹向电加热循环。
本申请还公开了一些实施例，风叶结构2包括叶片；叶片的表面为弧形面；叶片上设置有导流结构21，导流结构21能够将气液分离后的液体进行排出，可以防止该液体混合气流进入烘干风机内侧，也能防止其影响出风口吹出气体的湿度。即风叶的叶型设置为弧面，可以在不影响风速和风量的情况下进行气液分离。
本申请还公开了一些实施例，当叶片上设置有导流结构21时，导流结构21包括第一导流结构211，第一导流结构211在叶片的径向上延伸，可以使得水汽分离以后，水珠能够沿着风叶上的第一导流结构211向径向外侧甩出。
本申请还公开了一些实施例，当叶片上设置有导流结构21时，导流结构21包括第二导流结构212；第二导流结构212延伸至叶片的周向边缘，可以使得水汽分离以后，水珠能够沿着风叶上的第一导流结构211向周向外侧甩出。
本申请还公开了一些实施例，第二导流结构212位于出风口的外周侧；可以保证当水汽分离以后，水珠能够沿着风叶上的第二导流结构212向外筒内甩出，而不是甩到出风口内部，由于风叶的方向和导流槽流向，同时也会保证水珠不会甩向内筒方向，影响衣物烘干。第一导流结构211为第一导流槽，第二导流结构212为第二导流槽。
本申请还公开了一些实施例，第二导流结构212的数量设置为至少一个。在风叶结构2上设置有第一导水槽和第二导水槽，当潮湿空气与高速旋转的风叶接触时，空气中的水分会经过第一导水槽和第二导水槽向风叶轮外周甩出，从而达到减小出风口空气的含水率，提高烘干效率。
本申请还公开了一些实施例，衣物处理装置还包括固定结构22，固定结构22连接第一出风口1与风叶结构2；且风叶结构2设置于第一出风口1的外侧。即风叶的固定端与出风口的内部连接，能够使风叶固定。固定结构22为弯曲的条形结构，以使得将风叶结构2与第一出风口1的内壁连接，且使得风叶结构2朝向外筒结构。
本申请还公开了一些实施例，衣物处理装置包括外筒结构，风叶结构2朝向外筒结构，因为第一出风口1的风向是从外筒内部吹向风机的，面向外筒，风叶的转向是顺时针，也可以是逆时针，这样可以使得排出的水流向外筒，防止水珠进入内筒，影响衣物烘干。
该衣物处理装置为洗衣机，洗衣机为洗干机，洗干机为双冷凝洗干机。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：
加热空间；
第一出风口(1)，冷凝后的流体能够通过所述第一出风口(1)流出；
和风叶结构(2)，所述风叶结构(2)在转动时能够对所述第一出风口(1)流出的流体进行气液分离；经过所述风叶结构(2)进行气液分离后的气体能够进入所述加热空间；所述风叶结构(2)设置于所述第一出风口(1)的外侧；
所述衣物处理装置包括后筒结构(3)，所述后筒结构(3)上能够对流体进行冷凝；经过所述后筒结构(3)冷凝后的流体能够通过所述第一出风口(1)流出；所述衣物处理装置还包括冷凝风道，所述第一出风口(1)、所述冷凝风道和所述加热空间依次连通；经过所述后筒结构(3)冷凝后的流体经过所述风叶结构(2)进行气液分离后的气体能够进入所述冷凝风道进行再次冷凝，再次冷凝后的气体能够进入所述加热空间。
2.根据权利要求1中所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括风机结构(4)；所述风机结构(4)能够引导经过所述风叶结构(2)气液分离后的气体进入所述加热空间；所述风机结构(4)在运行状态时，能够带动所述风叶结构(2)进行转动，使得对所述风叶结构(2)对所述第一出风口(1)流出的流体进行气液分离。
3.根据权利要求2中所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风机结构(4)在运行状态时，所述风机结构(4)能够对所述出风口产生吸引力，进而带动所述风叶结构(2)转动。
4.根据权利要求1中所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风叶结构(2)包括叶片；所述叶片的表面为弧形面；所述叶片上设置有导流结构(21)，所述导流结构(21)能够将气液分离后的液体进行排出。
5.根据权利要求4中所述的衣物处理装置，其特征在于，所述导流结构(21)包括第一导流结构(211)，所述第一导流结构(211)在所述叶片的径向上延伸。
6.根据权利要求4中所述的衣物处理装置，其特征在于，所述导流结构(21)包括第二导流结构(212)；所述第二导流结构(212)延伸至所述叶片的周向边缘；
和/或，所述第二导流结构(212)位于所述出风口的外周侧；
和/或，所述第二导流结构(212)的数量设置为至少一个。
7.根据权利要求1中所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括固定结构(22)，所述固定结构(22)连接所述第一出风口(1)与所述风叶结构(2)。
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