CN107447458A - 冷凝式干衣机 - Google Patents

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Abstract

一种冷凝式干衣机，包含干燥室，与干燥室流体连通的冷凝通道，冷凝通道的空气流通方向的下游依次连接鼓风室及加热通道，加热通道最后连接到干燥室，冷凝通道的出口端与鼓风室的入口端之间设有挡水结构。冷凝水在气流的带动下通常会沿着冷凝通道的壁向上爬升。当冷凝水爬升到挡水壁所在位置时，受到挡水壁的阻挡，减少或避免了冷凝水进入加热通道的现象。

Description

冷凝式干衣机
【技术领域】
本发明涉及冷凝式干衣机，包含干燥室，与干燥室流体连通的冷凝通道，冷凝通道的空气流通方向的下游依次连接鼓风室及加热通道，加热通道最后连接到干燥室。
【背景技术】
如图1所示，冷凝式干衣机通常具有与干燥室1连接的冷凝通道2。冷凝通道2的下游依次连接鼓风室3及加热通道4。在冷凝通道2内产生的冷凝水容易在鼓风室3内的风扇的作用下随气流被吸入加热通道4，降低加热效率。而且，进入加热通道4的冷凝水较多的话还可能从加热通道4进入干燥室1，打湿其中的衣物。当冷凝通道2内采用冷却水冷凝的方式时，这种吸水的现象更为明显。
【发明内容】
本发明的一个目的是减小或避免现有技术中的冷凝水被吸入加热通道的现象。
针对以上目的，本发明采用的技术方案是：一种冷凝式干衣机，包含干燥室，与干燥室流体连通的冷凝通道，冷凝通道的空气流通方向的下游依次连接鼓风室及加热通道，加热通道最后连接到干燥室，冷凝通道的出口端与鼓风室的入口端之间设有挡水结构，所述挡水结构包含从冷凝通道的壁向冷凝通道的内部空间伸出的挡水壁，以及由挡水壁所围绕形成的气体流通通道，所述挡水壁竖直向下或者向下倾斜。
冷凝水在气流的带动下通常会沿着冷凝通道的壁向上爬升。当冷凝水爬升到挡水壁所在位置时，受到挡水壁的阻挡，在挡水壁上汇聚，并从挡水壁上向下滴落。此时滴落的水量比较大，不容易被气流带走。于是，挡水结构有效减少或避免了冷凝水进入加热通道的现象。
挡水壁优选地可被实施为包含柱面结构。携带冷凝水的气流遇到柱面状挡水壁的阻挡后沿挡水壁表面旋转。冷凝水在挡水壁表面旋转流动后在风速最低的位置聚集，并滴落。如此水滴更加集中。大量的水流从挡水壁表面集中滴落，其较大的自身重量使其不容易被气流带入鼓风室及加热通道中。
作为实施方式之一，挡水壁具有预定角度的豁口。豁口的作用可使冷凝水沿挡水壁旋转移动时顺着豁口断面流下，同时与冷凝水分离以后的空气可从豁口进入鼓风室。减少风阻。
作为实施方式之一，豁口所在的位置位于柱面圆周上的风速最低处。在该风速最低处，气流携带冷凝水的能力最低，冷凝水容易在该处聚集，并在重力作用下滴落。
作为实施方式之一，豁口轴向贯穿挡水壁，或者位于挡水壁的底部。
作为实施方式之一，挡水壁的底部具有周向延伸的导水槽。冷凝水沿挡水壁移动的过程中，同时受重力的作用向下流动，最后落入导水槽内。冷凝水在导水槽内汇聚后形成集中水流，于是不容易被气流带入鼓风室及其下游。
作为实施方式之一，导水槽由挡水壁底端向外翻边形成。
作为实施方式之一，导水槽具有导水槽出口。设置导水槽出口便于汇集的冷凝水集中从导水槽出口流出，同样可避免水流被气流带入下游。
作为实施方式之一，导水槽出口位于柱面圆周上的风速最低处。
在其他实施方式中，导水槽出口位于导水槽的水平位置最低处。
另外，冷凝通道上可连接冷却水进水管，采用水冷式冷凝法对高温高湿空气进行冷凝。本发明对于采用水冷式冷凝的干衣机效果尤其明显。
下文将结合附图对本发明进行进一步的描述。
【附图说明】
图1为现有技术的干衣机干衣系统示意图；
图2为本发明的具体实施方式之一的干衣机的局部示意图；
图3为挡水结构第一种实施方式的俯视图；
图4为图3中挡水结构的剖视图；
图5为挡水结构第二种实施方式的立体图。
【具体实施方式】
在图2所示的本发明的具体实施方式之一中，干衣机包含干燥室10、与干燥室10流体连通的冷凝通道12、冷凝通道12的下游依次连接的鼓风室13及加热通道14。加热通道14的出口与干燥室10连接。于是在干燥室10、冷凝通道12、鼓风室13及加热通道14内形成空气循环路径。鼓风室13内设有风扇(图上未显示)，用于驱动空气在循环路径内流动。
冷凝通道12上连接冷却水进水管15。在烘干过程中，冷却水进水管15向冷凝通道12中流入水，水遇到来自干燥室10的高温高湿空气后对后者进行冷却。于是空气中的水分被冷凝而分离，与冷却水一起向下滴落。在其他实施方式中，冷凝通道12也可不连接冷却水进水管，采用其他冷凝方式，例如空气冷却式。空气冷却式冷凝通道12可参考公开号为CN201433319Y的中国专利。
为了阻止冷凝水和/或冷却水被高速的气流带动进入鼓风室13及加热通道13，在冷凝通道12的出口端121固定地安装一个挡水结构20。在其他可替换的实施方式中，挡水结构20也可装于鼓风室13的入口端131上。在其他可替换的实施方式中，挡水结构20也可以与冷凝通道12的出口端121或者鼓风室13的入口端131一体制成。在图2的示意图中，冷凝通道12的出口端121与鼓风室13的入口端131因为连接在一起，没有严格区分。图片仅表达挡水结构20所处的位置。
如图2至图4所示，挡水结构20包含从冷凝通道12的壁122向冷凝通道12的内部空间伸出的挡水壁21，以及由挡水壁21所围绕形成的气体流通通道22。挡水壁21竖直向下。在其他实施方式中挡水壁21向下倾斜，也即从竖直向下的角度转动一个锐角也是可行的。如此角度的挡水壁21可使上行过程中受挡水壁21阻挡的水黏附在挡水壁21上，之后在重力作用下顺着挡水壁21向下滴落。
冷凝通道12与鼓风室13的接口为圆形结构，而挡水壁21设为柱面结构。如此不但可使携带冷凝水的气流遇到柱面状挡水壁21的阻挡后沿挡水壁21表面旋转，最后在风速最低的位置聚集、滴落，而且挡水壁21与冷凝通道12或鼓风室13的连接更为贴合。
挡水壁21具有预定角度的豁口23。该豁口23所在的位置位于柱面圆周上的风速最低处。而柱面圆周上的风速最低处由数据模拟与实验结合在设计的过程中预先确定。在图3所示的实施方式中，豁口23可轴向贯穿挡水壁21。或者在其他附图未显示的实施方式中，豁口23也可仅位于挡水壁21的底部。另外，没有豁口23的挡水壁21也是可接受的。
如图4所示，挡水壁21的底部具有周向延伸的导水槽24。导水槽24由挡水壁21底端向外翻边形成。导水槽24具有导水槽出口25。导水槽出口25位于豁口23的断面处。水在导水槽24内积聚后，从风速较低的导水槽出口25流出。
如图5所示的另一实施方式中，导水槽240上单独开设导水槽出口250。导水槽出口250位于柱面圆周上的风速最低处。另外，也可将导水槽出口250设置成导水槽240的水平位置最低处。
上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明，并非本发明的全部。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种冷凝式干衣机，包含干燥室(10)，与干燥室流体连通的冷凝通道(12)，冷凝通道的空气流通方向的下游依次连接鼓风室(13)及加热通道(14)，加热通道最后连接到干燥室，其特征在于：冷凝通道的出口端(121)与鼓风室的入口端(131)之间设有挡水结构(20)，所述挡水结构包含从冷凝通道的壁(122)向冷凝通道的内部空间伸出的挡水壁(21)，以及由挡水壁所围绕形成的气体流通通道(22)，所述挡水壁竖直向下或者向下倾斜。
2.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于：所述挡水壁(21)包含柱面结构。
3.如权利要求2所述的干衣机，其特征在于：所述挡水壁(21)具有预定角度的豁口(23)。
4.如权利要求3所述的干衣机，其特征在于：所述豁口(23)所在的位置位于柱面圆周上的风速最低处。
5.如权利要求3所述的干衣机，其特征在于：所述豁口(23)轴向贯穿挡水壁，或者位于挡水壁的底部。
6.如权利要求2所述的干衣机，其特征在于：所述挡水壁(21)的底部具有周向延伸的导水槽(24、240)。
7.如权利要求6所述的干衣机，其特征在于：所述导水槽(24、240)由挡水壁(21)底端向外翻边形成。
8.如权利要求6所述的干衣机，其特征在于：所述导水槽(24、240)具有导水槽出口(25、250)。
9.如权利要求8所述的干衣机，其特征在于：所述导水槽出口(25、250)位于柱面圆周上的风速最低处。
10.如权利要求8所述的干衣机，其特征在于：所述导水槽出口(25、250)位于导水槽的水平位置最低处。
11.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于：冷凝通道(12)上连接冷却水进水管(15)。
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