CN205331045U - 烘干叶轮、烘干风道及洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烘干叶轮，安装在洗干一体机的烘干风道中，烘干叶轮包括固定板和若干弧形叶片，固定板中央开设有与烘干电机转轴连接的固定孔；弧形叶片其中一弧边与固定板底面连接固定，且弧形叶片垂直于固定板底面设置，弧形叶片一端均匀地设置于以固定孔为圆心的圆周上，弧形叶片凸出的方向与烘干叶轮的转动方向相同。本实用新型的烘干叶轮，结构简单，有利于提高风速和升压，性能稳定可靠。

Description

烘干叶轮、烘干风道及洗干一体机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，特别涉及一种洗干一体机上烘干风道内的烘干叶轮。

背景技术

现有的滚筒式洗干一体机中，洗衣完成之后通过烘干风道将烘干热风输送至洗干一体机的内筒内，用以对洗干一体机内筒内的衣物进行烘干，现有的烘干风道内通常使用烘干叶轮鼓入空气并在烘干风道内进行加热而生成烘干热风。现有的烘干风道内的烘干叶轮叶片通常为弧形且叶片的外弧面与叶轮的转动方向相对，此类结构的风扇只适用于风阻相对较小，流道空间通畅，风扇转速略低(约2300rpm)，风扇升压能力要求低，风量不大的情况；当烘干风道结构风阻较大，对风速和升压能力要求较高时，这种结构的风扇就无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于洗干一体机烘干风道内的烘干叶轮，旨在解决现有烘干叶轮无法满足风速和升压能力要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种烘干叶轮，安装在洗干一体机的烘干风道中，所述烘干叶轮包括固定板和若干弧形叶片，所述固定板中央开设有与烘干电机转轴连接的固定孔；所述弧形叶片其中一弧边与所述固定板底面连接固定，且所述弧形叶片垂直于所述固定板底面设置，所述弧形叶片一端均匀地设置于以所述固定孔为圆心的圆周上，所述弧形叶片凸出的方向与所述烘干叶轮的转动方向相同。

优选地，所述弧形叶片与所述固定孔相背的另一端凸出所述固定板外沿设置。

优选地，所述烘干叶轮还包括固定环，所述弧形叶片与所述固定板相背的弧边与所述固定环固定连接。

优选地，所述固定环固定连接于所述弧形叶片外沿。

优选地，所述固定板中央区域朝向所述固定板底部凹陷以形成与所述烘干电机转轴装配的装配槽。

优选地，所述固定板上设置有10片弧形叶片。

本实用新型还提出一种烘干风道，包括如上所述的烘干叶轮、风道、涡轮腔、加热器以及驱动所述烘干叶轮转动的烘干电机，所述风道与所述涡轮腔连通，所述烘干叶轮设置于所述涡轮腔内，所述加热器设置于所述风道内，所述涡轮腔底部对应所述烘干叶轮的位置设置有进气口。

优选地，所述烘干电机为变频电机。

优选地，所述风道呈扁平的管状设置。

此外，本实用新型还提出一种洗干一体机，包括烘干风道，所述烘干风道包括如上所述的烘干叶轮、风道、涡轮腔、加热器以及驱动所述烘干叶轮转动的烘干电机，所述风道与所述涡轮腔连通，所述烘干叶轮设置于所述涡轮腔内，所述加热器设置于所述风道内，所述涡轮腔底部对应所述烘干叶轮的位置设置有进气口。

本实用新型的提出的烘干叶轮，采用后风式设计，由进入口进入烘干叶轮的空气在烘干叶轮的带动下形成涡流，涡流顺着烘干叶轮的弧形叶片内弧面加速流入风道中，提高了进入风道的空气流速，增加了入风量，提高了烘干叶轮的升压能力。本实用新型的烘干叶轮，结构简单，有利于提高风速和升压，性能稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的烘干叶轮一实施例结构示意图；

图2为本实用新型提出的烘干风道一实施例结构的半剖图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				110	固定板	120	固定孔
130	弧形叶片	140	固定环
				150	装配槽	210	烘干电机
220	涡轮腔	230	风道
				240	加热器	250	进气口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出线相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出烘干叶轮。

参见图1，图1为本实用新型提出的烘干叶轮一实施例结构示意图。

本实用新型公开一种烘干叶轮，主要运用于洗干一体机的烘干风道中，其包括固定板110和若干弧形的叶片130，其中固定板110通常为圆形且中央位置开设有用以于烘干电机210转轴连接的固定孔120；弧形叶片130的其中一弧边与固定板110底面固定连接且弧形叶片130垂直于固定板110底面设置，若干弧形叶片130的一端均匀地设置于以固定孔120为圆心的圆周上，同时弧形叶片130的凸出方向与烘干叶轮的转动方向相同。参见图1，该实施例中的弧形叶片130凸出的方向沿逆时针方向，烘干叶轮也沿逆时针方向转动。

烘干叶轮主要将空气由固定板110的底面抽入并由叶片之间的间隙流出，本实施例的烘干叶轮中，弧形叶片130的凸出方向与烘干叶轮的转动方向相同，进入固定板110底面的空气沿弧形叶片130的内弧面加速流出，大大提高了出气风速，进而提高了进风量，能够快速提高风压，有利于提高洗干一体机的烘干能力。

本实施例的烘干叶轮可以满足在高转速和高压力条件下的正常工作的要求。在低转速时所需的启动力矩较低，便于烘干电机210的启动，但是随着转速的提高，烘干叶轮的升压能力迅速提升，尤其时在高转速运行时(4500rpm以上)，该实施例的烘干叶轮可以产生特别高的风压，甚至将冷凝器中的冷凝器抽入烘干风道，通过加热器加热形成蒸汽,并且将蒸汽高速出到筒内的衣物上,实现蒸汽熨烫的功能。同时该实施例的烘干叶轮高转速时更加稳定,性能也更更稳定可靠。

但是随着转速的提高，升压能力迅速提升。尤其是在高转速运行时(4500rpm以上),后向式风扇可以产生特别高的风压,甚至可以将冷凝器中的冷凝水抽进去,并且在高转速后向式风扇工作更加稳定,强度也更为可靠。

优选地，弧形叶片130与固定孔120相背的另一端凸出固定板110的外沿设置。

弧形叶片130固定于固定板110底面上时，其中一端固定于以固定孔120为圆心的圆周上，另一端则既可以设置于固定板110的底面上又可以凸出固定板110的外沿设置。弧形叶片110凸出固定板110的外沿设置并靠近固定烘干叶轮的腔室外壁时，由弧型叶片130内弧面加速流出的空气会形成涡流，进一步增加风速和风压，提高相同时间内的进风量。

优选地，该实施例中的烘干叶轮还包括固定环140，弧形叶片130与固定板110相背的另一弧形与固定环140固定连接。

该实施例中，通过固定环140将弧形叶片130与固定板130相背的另一弧边固定连接，提高烘干叶轮的承压强度及固定效果，防止因高速转动下因承压过高而导致弧形叶片130脱离固定板。

进一步地，固定环140固定连接于弧形叶片130的外沿。

固定环140与弧形叶片130之间的固定连接位置处于弧形叶片130的外沿时，固定效果较优。

优选地，固定板110中央朝向所述固定板110底部凹陷形成有装配槽150，装配槽150作为烘干叶轮与驱动其转动的烘干电机210的转轴的固定位，凹陷的装配槽150有利于提高转轴与固定板110之间的固定效果，同时也更加方便烘干叶轮与烘干电机之间的拆装维护。

优选地，该实用新型中固定于固定板110底面的弧形叶片130数量为10片。

固定于固定板110底面的弧形叶片130数量根据实际情况设置，本实施例中优选为10片，该实施例出风量大，升压快速。

参见图2，本实用新型还提出一种烘干风道，该烘干风道包括烘干叶轮、风道230、涡轮腔220、加热器240以及驱动烘干叶轮转动的烘干电机210，烘干叶轮的具体结构参照上述实施例，由于本烘干风道采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中烘干电机210的转轴与烘干叶轮的固定孔120连接固定，烘干叶轮固定设置于涡轮腔220内，风道230与涡轮腔220连通，涡轮腔220底部对应烘干叶轮的位置设置有进气口。

烘干叶轮在烘干电机210的驱动下转动，由涡轮腔220底部的进气口抽入空气，空气沿弧形叶片130的内弧面加速流入涡轮腔220内，在烘干叶轮的带动下高速旋转形成涡流，最终由涡轮腔220和风道230的连通口流入风道230内，在风道230内经过加热器240的加热成为高温烘干气流，在风道230的导向下进入洗干一体机的内筒，对放置于内筒内的衣物进行烘干加热。

优选地，上述实施例中的烘干电机210为变频电机。

通过使用变频电机，能够方便快捷地调节烘干叶轮的转速，进而控制进入洗干一体机的烘干气流的风速和数量；当内筒内的衣物较少时，控制较少的烘干气流进入，当内筒内的衣物较多时，提高烘干气流的风速和进入洗干一体机的进气量，有利于提高能源的利用效率。

优选地，风道230呈扁平的管状设置。

风道230的形状可以根据实际使用情况和使用环境进行选择，该实施例中，风道230呈扁平的管状设置。扁平的管状风道230相较于传统的圆形管更易于安装固定且不会影响洗干一体机的整体外观，扁平的管状风道230还可以在一定程度上提高通过的风量，进而提高洗干一体机的烘干效果。

风道230内的加热器240可以优选为现有的发热管式发热器，且加热器240呈S状设置于风道230内，呈S状设置大大增加了与风道内气流的接触面积，有利于提高气流的加热效率。

此外，本实用新型还提出一种洗干一体机，该洗干一体机包括烘干风道，烘干风道的具体结构参照上述实施例，由于本洗干一体机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烘干叶轮，安装在洗干一体机的烘干风道中，其特征在于，所述烘干叶轮包括固定板和若干弧形叶片，所述固定板中央开设有与烘干电机转轴连接的固定孔；所述弧形叶片其中一弧边与所述固定板底面连接固定，且所述弧形叶片垂直于所述固定板底面设置，所述弧形叶片一端均匀地设置于以所述固定孔为圆心的圆周上，所述弧形叶片凸出的方向与所述烘干叶轮的转动方向相同。

2.如权利要求1所述的烘干叶轮，其特征在于，所述弧形叶片与所述固定孔相背的另一端凸出所述固定板外沿设置。

3.如权利要求1所述的烘干叶轮，其特征在于，所述烘干叶轮还包括固定环，所述弧形叶片与所述固定板相背的弧边与所述固定环固定连接。

4.如权利要求3所述的烘干叶轮，其特征在于，所述固定环固定连接于所述弧形叶片外沿。

5.如权利要求1所述的烘干叶轮，其特征在于，所述固定板中央区域朝向所述固定板底部凹陷以形成与所述烘干电机转轴装配的装配槽。

6.如权利要求1所述的烘干叶轮，其特征在于，所述固定板上设置有10片弧形叶片。

7.一种烘干风道，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的烘干叶轮，还包括风道、涡轮腔、加热器以及驱动所述烘干叶轮转动的烘干电机，所述风道与所述涡轮腔连通，所述烘干叶轮设置于所述涡轮腔内，所述加热器设置于所述风道内，所述涡轮腔底部对应所述烘干叶轮的位置设置有进气口。

8.如权利要求7所述的烘干风道，其特征在于，所述烘干电机为变频电机。

9.如权利要求7所述的烘干风道，其特征在于，所述风道呈扁平的管状设置。

10.一种洗干一体机，其特征在于，包括如权利要求7-9任意一项所述的烘干风道。