CN207775572U - 一种干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种干衣机，至少包括电机、滚筒和风扇，电机同时驱动滚筒和风扇转动，电机具有驱动滚筒转动的第一输出轴和驱动风扇转动的第二输出轴，第二输出轴与安装风扇的安装轴之间通过增速轮组传动连接。通过灵活设置增速轮组的传动比，来调整风扇的转速，保证了干衣机在不同排气长度下的烘干性能。

Description

一种干衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种干衣机。

背景技术

随着科学技术的发展和经济水平的提高，越来越多的用户开始关注并选择干衣机。干衣机通常包括烘干滚筒、驱动烘干滚筒转动的滚筒电机以及为烘干滚筒提供烘干风的烘干风机，烘干风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的风扇及驱动风扇转动的烘干电机，一般滚筒电机与烘干电机为同一个电机。

干衣机的工作过程大致为：烘干电机驱动风扇在蜗壳中旋转使空气产生风压后进入风路，常温下的风经过加热变成干燥的热风后，进入滚筒中与筒内潮湿衣物接触，并将衣物上的水分带走。根据通过烘干潮湿衣物而产生的含有水分的湿空气的处理方案，可将干衣机分类为排气式干衣机和冷凝式干衣机，其中，排气式干衣机将从滚筒排出的湿空气经排气管排到干衣机外部；冷凝式干衣机通过在热交换器中冷凝从滚筒排出的湿空气来去除水分，然后再加热无水分的干燥空气并且将其送回到滚筒。

对于排气式干衣机，在排气管较长或排气阻力较高时，会出现烘干速度慢、烘干性能差的问题。现有技术通常采用两种方法来保证烘干性能：一种是增大风扇的直径，但是这种方式的不足之处在于，风扇的安装空间有限，不能根据实际排气需要做到无限大；另一种方案为采用双电机分别驱动滚筒和风扇，但是双电机控制复杂，且会造成制作成本升高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干衣机，以解决现有技术存在的在长排气管或高排气阻力时烘干速度慢、烘干性能差的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干衣机，包括电机、滚筒和风扇，所述电机具有驱动所述滚筒转动的第一输出轴和驱动所述风扇转动的第二输出轴，所述第二输出轴与安装所述风扇的安装轴之间通过增速轮组传动连接。

作为干衣机的优选方案，所述第二输出轴与所述安装轴之间设置有至少两组所述增速轮组，多组所述增速轮组的传动比互不相等；选择其中一组所述增速轮组实现所述第二输出轴与所述安装轴之间的传动连接。

作为干衣机的优选方案，所述增速轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置在所述第二输出轴上，所述从动轮设置在所述安装轴上，所述主动轮与所述从动轮传动连接，且所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。

作为干衣机的优选方案，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带传动，且同一皮带适用于任意一组所述增速轮组的传动连接。

作为干衣机的优选方案，所述风扇设置在蜗壳内，所述蜗壳上具有沿所述风扇的轴向开设的进风口和与所述滚筒连通的出风口。

作为干衣机的优选方案，所述蜗壳包括沿所述风扇的轴向扣合的第一壳体和第二壳体，所述进风口开设在所述第一壳体上，所述出风口开设在所述第二壳体上。

作为干衣机的优选方案，所述第一壳体上具有可拆卸的进风口板，所述进风口开设在所述进风口板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的干衣机，至少包括电机、滚筒和风扇，电机同时驱动滚筒和风扇转动，电机具有驱动滚筒转动的第一输出轴和驱动风扇转动的第二输出轴，第二输出轴与安装风扇的安装轴之间通过增速轮组传动连接，通过灵活设置增速轮组的传动比，来调整风扇的转速，保证了干衣机在不同排气长度下的烘干性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的干衣机的部分结构示意图一；

图2是本实用新型提供的干衣机的部分结构示意图二；

图3是本实用新型提供的干衣机的部分结构示意图三。

图中：

1-电机；11-第一输出轴；12-第二输出轴；2-风扇；3-安装轴；41-主动轮；42-从动轮；51-主动轮；52-从动轮；6-皮带；7-蜗壳；71-第一壳体；711-进风口板；7111-进风口；72-第二壳体；721-出风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种干衣机，至少包括电机1、滚筒(图中未示出)和风扇2，电机1同时驱动滚筒和风扇2转动，电机1具有驱动滚筒转动的第一输出轴11和驱动风扇2转动的第二输出轴12，第二输出轴12与安装风扇2的安装轴3之间通过增速轮组传动连接，通过灵活设置增速轮组的传动比，来调整风扇2的转速，保证了干衣机在不同排气长度下的烘干性能。

在本实施例中，为灵活调整增速轮组的传动比，在第二输出轴12与安装轴3之间设置有两组增速轮组，主动轮41和从动轮42组成第一增速轮组，主动轮51和从动轮52组成第二增速轮组，第一增速轮组和第二增速轮组的传动比均大于1，且第一增速轮组的传动比大于第二增速轮组的传动比。在实际组装干衣机时，可以根据干衣机的排气长度，在第一增速轮组和第二增速轮组中选择一组来实现第二输出轴12与安装轴3之间的传动连接，使风扇2转速满足该排气长度下的转速需求。

进一步的，增速轮组为皮带轮组，且主动轮41与从动轮42之间以及主动轮51与从动轮52之间可采用同一规格的皮带6进行传动连接。在实际组装干衣机时，对于多种不同排气长度的干衣机，只需配备一种规格的皮带6即可，不仅生产制造方便，而且组装省时，提高了组装效率。

本实用新型在不改变现有电机1的结构的情况下，增加第一增速轮组来实现第一级的增速，以满足中级排气长度的要求；为在同一个电机1上实现更高一级的增速，又增加第二增速轮组，在不改变皮带6有效长度的情况下，实现传动比的转换，满足更高的排气长度的要求。

可以理解的是，第二输出轴12与安装轴3之间的增速轮组并不限于两组，可以根据实际需求设置N组(N大于等于2)，使同一个电机1满足两种以上不同排气长度的要求，增大了电机1的适用范围，大大降低了生产成本。

此外，风扇2设置在蜗壳7内，蜗壳7包括沿风扇2的轴向扣合的第一壳体71和第二壳体72，第一壳体71上具有沿风扇2的轴向开设的进风口7111，第二壳体72上开设有与滚筒连通的出风口721。第一壳体71上具有可拆卸的进风口板711，便于对风扇2进行更换。

增速轮组的设置可以提高风扇2的转速，使整机风量提高，但是当风量过大时，会使进入滚筒的热风的温度降低，导致热风与潮湿的衣物之间不能进行充分的热交换，在本实施例中，为避免这种情况，特将进风口7111开设在可拆卸的进风口板711上，可以根据所选择的增速轮组的传动比来确定进风口7111的直径，进而选用合适的进风口板711，避免风量过大，保证干衣机的烘干性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干衣机，包括电机、滚筒和风扇，所述电机具有驱动所述滚筒转动的第一输出轴和驱动所述风扇转动的第二输出轴，其特征在于，所述第二输出轴与安装所述风扇的安装轴之间通过增速轮组传动连接。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述第二输出轴与所述安装轴之间设置有至少两组所述增速轮组，多组所述增速轮组的传动比互不相等；选择其中一组所述增速轮组实现所述第二输出轴与所述安装轴之间的传动连接。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述增速轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置在所述第二输出轴上，所述从动轮设置在所述安装轴上，所述主动轮与所述从动轮传动连接，且所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。

4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带传动，且同一皮带适用于任意一组所述增速轮组的传动连接。

5.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述风扇设置在蜗壳内，所述蜗壳上具有沿所述风扇的轴向开设的进风口和与所述滚筒连通的出风口。

6.根据权利要求5所述的干衣机，其特征在于，所述蜗壳包括沿所述风扇的轴向扣合的第一壳体和第二壳体，所述进风口开设在所述第一壳体上，所述出风口开设在所述第二壳体上。

7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于，所述第一壳体上具有可拆卸的进风口板，所述进风口开设在所述进风口板上。