CN108278876A - 一种合成革节能烘箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成革节能烘箱，分为主烘干腔室和预烘干腔室，第一烘干传送装置安装在主烘干腔室内，第二烘干传送装置安装在预烘干腔室内，第一烘干传送装置包括第一热风管和第一传送辊，第一传送辊两端水平可转动地安装在第一热风管上，第一传送辊开设有第一轴向通孔和多个第一气孔，第一气孔与第一轴向通孔连通，第二烘干传送装置包括第二热风管和第二传送辊，第二传送辊两端水平可转动地安装在第二热风管上，第二传送辊开设有第二轴向通孔和多个第二气孔，第二气孔与第二轴向通孔连通，抽风管道将主烘干腔室内的高温气体抽送至预烘干腔室内；烘干装置和传送装置一体设计，结构紧凑简单。

Description

一种合成革节能烘箱
技术领域
本发明涉及合成革生产领域，尤其涉及一种合成革节能烘箱。
背景技术
由于受到自然条件的制约和世界各国保护动物意识的加强，特别是环境保护意识的加强，天然皮革的使用正在逐年减少。合成革是天然皮革的最佳替代品，目前合成革生产线流程是将某布依次经过预凝固、压轧、涂布、再凝固、水洗、烘干，传统的合成革生产线烘干设备，是将合成革输送进烘箱内在烘箱内进行烘干，烘箱内包括传送装置和烘干装置，结构较为复杂。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种合成革节能烘箱。
本发明提出的一种合成革节能烘箱，包括箱体、第一烘干传送装置、第二烘干传送装置和抽风管道；箱体内部通过隔板隔成主烘干腔室和预烘干腔室，隔板上预留有供合成革通过的间隙，第一烘干传送装置设置在主烘干腔室内，第二烘干传送装置设置在预烘干腔室内；
第一烘干传送装置包括第一热风管和第一传送辊，第一热风管与外部供气机构连通，第一热风管包括相对设置且平行的两根热风管，两根热风管相连通，第一传送辊两端水平可转动地安装在第一热风管上，第一传送辊开设有第一轴向通孔，第一轴向通孔与第一热风管内部连通，第一传送辊沿径向开设有多个第一气孔，第一气孔与第一轴向通孔连通；
第二烘干传送装置包括第二热风管和第二传送辊，第二热风管与与第一热风管平行设置，第二热风管包括相对设置且平行的两根热风管，两根热风管相连通，第二传送辊两端水平可转动地安装在第二热风管上，第二传送辊开设有第二轴向通孔，第二轴向通孔与第二热风管内部连通，第二传送辊沿径向开设有多个第二气孔，第二气孔与第二轴向通孔连通；
抽风管道一端与主烘干腔室连通，另一端与第二热风管连通，抽风管道上安装有用于将主烘干腔室的热风抽送至第二热风管的风机。
优选地，第一传送辊两端安装齿轮，任意相邻第一传送辊上的齿轮通过传动齿轮连接，驱动机构与最外侧齿轮连接。
优选地，第二传送辊两端安装齿轮，任意相邻第二传送辊上的齿轮通过传动齿轮连接，驱动机构与最外侧齿轮连接。
优选地，抽风管道上安装有除湿装置。
优选地，主烘干腔室内设有多个第一烘干传送装置，多个第一烘干传送装置竖直布置，预烘干腔室内设有多个第二烘干传送装置，多个第二烘干传送装置竖直布置，多个第一烘干传送装置与多个第二烘干传送装置一一对应处在同一水平面上。
优选地，主烘干腔室内还设有第三热风管，第三热风管安装在第一烘干传送装置上方且与第一热风管连通，第三热风管下侧壳体上开设有多个第三气孔。
优选地，第三气孔排气排气方向与合成革输送方向夹角呈钝角。
优选地，预烘干腔室内还设有第四热风管，第四热风管安装在第二烘干传送装置上方且与第二热风管连通，第四热风管下侧壳体上开设有多个第四气孔。
优选地，第四气孔排气排气方向与合成革输送方向夹角呈钝角。
本发明中，所提出的合成革节能烘箱，烘干装置和传送装置一体设计，传送辊负责输送合成革，同时传送辊设计为中空结构，热风管内的高温气体引入传送辊的轴向通孔中，再通过传送辊上的径向通气孔排出，吹向传送辊上方的合成革，使得合成革被热风烘干，烘箱结构紧凑简单；同时，烘箱被隔成主烘干腔室和预烘干腔室，预烘干腔室内的高温气体是由抽风管道将主烘干腔室内的高温气体抽送过来的，预烘干腔室不需要单独设有供热风机构，提高了热量利用率，降低了生产能耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种合成革节能烘箱的结构示意图；
图2为本发明提出的一种合成革节能烘箱主烘干腔室的结构示意图；
图3为本发明提出的一种合成革节能烘箱传送辊的剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种合成革节能烘箱的结构示意图，图2为本发明提出的一种合成革节能烘箱主烘干腔室的结构示意图，图3为本发明提出的一种合成革节能烘箱传送辊的剖视图。
参照图1，本发明提出的一种合成革节能烘箱，包括箱体1、两组第一烘干传送装置、两组第二烘干传送装置和抽风管道2；箱体1内部通过隔板隔成主烘干腔室和预烘干腔室，隔板上预留有供合成革通过的间隙，第一烘干传送装置设置在主烘干腔室内，第二烘干传送装置设置在预烘干腔室内，合成革先通过预烘干腔室，第一烘干传送装置驱动合成革移动，同时第一烘干传送装置对合成革预烘干，合成革再通过隔板间隙进入主烘干腔室，第二烘干传送装置驱送合成革移动，同时第二烘干传送装置对合成革二次烘干；
参照图2，第一烘干传送装置包括第一热风管31和第一传送辊41，第一热风管31与外部供热气机构连通，第一热风管31包括相对设置且水平的两根热风管，两根热风管分别位于箱体1两侧且连通，第一传送辊41两端通过轴承水平可转动地安装在第一热风管31上，参照图3，第一传送辊41开设有第一轴向通孔，第一轴向通孔与第一热风管31内部连通，第一传送辊41沿径向开设有多个与第一轴向通孔连通的第一气孔51，多个第一气孔51沿径向和轴向均匀分布，当第一传送辊41转动时，第一传送辊41驱送合成革移动，同时第一热风管31内的高温气体通过第一轴向通孔、第一气孔51吹向合成革，高温气体将合成革内的水份加热蒸发，同时气体在合成革表面流动，也加速了水分的蒸发；
第二烘干传送装置与第一烘干装置结构类似，没有单独图示，第二烘干传送装置包括第二热风管32和第二传送辊42，第二热风管32与第一热风管31位于同一水平面上，第二热风管32包括相对设置且水平的两根热风管，两根热风管分别位于箱体1两侧且连通，第一传送辊41两端通过轴承水平可转动地安装在第二热风管32上，参照图3，第二传送辊42开设有第二轴向通孔，第二轴向通孔与第二热风管32内部连通，第二传送辊42沿径向开设有多个与第二轴向通孔连通的第二气孔52，多个第二气孔52沿径向和轴向均匀分布，当第二传送辊42转动时，第二传送辊42驱送合成革移动，同时第二热风管32内的高温气体通过第二轴向通孔、第二气孔52吹向合成革，高温气体将合成革内的水份加热蒸发，同时气体在合成革表面流动，也加速了水分的蒸发；
抽风管道2将主烘干腔室内的高温气体抽送至预烘干腔室内。
本实施例中的主烘干腔室内设有两个第一烘干传送装置，两个第一烘干传送装置在箱体1内上下两层布置，预烘干腔室内设有两个第二烘干传送装置，两个第二烘干传送装置在箱体1内分成上下两层布置，两个第一烘干传送装置与两个第二烘干传送装置一一对应，处在上层的第一烘干传送装置与是处在上层的第二烘干传送装置位于同一水平面上，处在下层的第一烘干传送装置与处在下层的第二烘干传送装置位于同一水平面上，因此本实施例中提出的节能烘箱可以同时对两条合成革烘干，提高了生产效率。
主烘干腔室内还设有第三热风管33，第三热风管33安装在上层第一烘干传送装置上方且与第一热风管31连通，第三热风管33下侧壳体上开设有多个第三气孔53，多个第三气孔53在第三热风管33下侧壳体上阵列分布，第三气孔53对合成革上表面吹气烘干；第三气孔53排气方向与合成革输送方向夹角呈钝角，将第三气孔53排气方向与合成革输送方向夹角呈钝角的优点在于避免移动的合成革将高温气体带向一侧导致主烘干腔室内温度分布不均匀。
预烘干腔室内还设有第四热风管34，第四热风管34安装在上层第二烘干传送装置上方且与第二热风管32连通，第四热风管34下侧壳体上开设有多个第四气孔54，多个第四气孔54在第四热风管34下侧壳体上阵列分布，第四气孔54对合成革上表面吹气烘干；第四气孔54排气方向与合成革输送方向夹角呈钝角，将第四气孔54排气方向与合成革输送方向夹角呈钝角的优点在于避免移动的合成革将高温气体带向一侧导致预烘干腔室内温度分布不均匀。
抽风管道2一端分成三个进风口，三个进风口与主烘干腔室连通，另一端也分成三个出风口，三个出风口与第四热风管34连通，抽风管道2上安装风机21，风机21将主烘干腔室内的高温气体抽送至第四热风管34内，经过第四气孔54排出并吹向合成革，由于第四热风管34与第二热风管32连通，抽送的高温气体同样通过第二轴向通孔、第二气孔52排吹向合成革，预烘干腔室内的温度低于主烘干腔室内的温度，达到了预烘干的目的，因而第二烘干传送装置不需要单独设有供热气装置，提高了热量利用率，降低了生产能耗；抽风管道2上还安装有除湿装置22，除湿装置2将经过抽风管道内高温气体内的水分除掉。
第一传送辊41两端安装齿轮，任意相邻第一传送辊41上的齿轮通过传动齿轮6连接，驱动机构与最外侧齿轮连接，驱动机构驱动第一传送辊41转动，驱动机构可以为电机；第二传送辊42两端安装齿轮，任意相邻第二传送辊42上的齿轮通过传动齿轮6连接，驱动机构与最外侧齿轮连接，驱动机构驱动第二传送辊42转动驱动机构可以为电机。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合成革节能烘箱，其特征在于，包括箱体(1)、第一烘干传送装置、第二烘干传送装置和抽风管道(2)；箱体(1)内部通过隔板隔成主烘干腔室和预烘干腔室，隔板上预留有供合成革通过的间隙，第一烘干传送装置设置在主烘干腔室内，第二烘干传送装置设置在预烘干腔室内；
第一烘干传送装置包括第一热风管(31)和第一传送辊(41)，第一热风管(31)与外部供热气机构连通，第一热风管(31)包括相对设置且平行的两根热风管，两根热风管相连通，第一传送辊(41)两端水平可转动地安装在第一热风管(31)上，第一传送辊(41)开设有第一轴向通孔，第一轴向通孔与第一热风管(31)内部连通，第一传送辊(41)沿径向开设有多个第一气孔(51)，第一气孔(51)与第一轴向通孔连通；
第二烘干传送装置包括第二热风管(32)和第二传送辊(42)，第二热风管(32)与与第一热风管(31)平行设置，第二热风管(32)包括相对设置且平行的两根热风管，两根热风管相连通，第二传送辊(42)两端水平可转动地安装在第二热风管(32)上，第二传送辊(42)开设有第二轴向通孔，第二轴向通孔与第二热风管(32)内部连通，第二传送辊(42)沿径向开设有多个第二气孔(52)，第二气孔(52)与第二轴向通孔连通；
抽风管道(2)一端与主烘干腔室连通，另一端与第二热风管(32)连通，抽风管道(2)上安装有用于将主烘干腔室的热风抽送至第二热风管(32)的风机(21)。
2.根据权利要求1所述的合成革节能烘箱，其特征在于，第一传送辊(41)两端安装齿轮，任意相邻第一传送辊(41)上的齿轮通过传动齿轮(6)连接，驱动机构与最外侧齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的合成革节能烘箱，其特征在于，第二传送辊(42)两端安装齿轮，任意相邻第二传送辊(42)上的齿轮通过传动齿轮(6)连接，驱动机构与最外侧齿轮连接。
4.根据权利要求1所述的合成革节能烘箱，其特征在于，抽风管道(2)上安装有除湿装置(22)。
5.根据权利要求1所述的合成革节能烘箱，其特征在于，主烘干腔室内设有多个第一烘干传送装置，多个第一烘干传送装置竖直布置，预烘干腔室内设有多个第二烘干传送装置，多个第二烘干传送装置竖直布置，多个第一烘干传送装置与多个第二烘干传送装置一一对应处在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的合成革节能烘箱，其特征在于，主烘干腔室内还设有第三热风管(33)，第三热风管(33)安装在第一烘干传送装置上方且与第一热风管(31)连通，第三热风管(33)下侧壳体上开设有多个第三气孔(53)。
7.根据权利要求6所述的合成革节能烘箱，其特征在于，第三气孔(53)排气方向与合成革输送方向夹角呈钝角。
8.根据权利要求1所述的合成革节能烘箱，其特征在于，预烘干腔室内还设有第四热风管(34)，第四热风管(34)安装在第二烘干传送装置上方且与第二热风管(32)连通，第四热风管(34)下侧壳体上开设有多个第四气孔(54)。
9.根据权利要求8所述的合成革节能烘箱，其特征在于，第四气孔(54)排气方向与合成革输送方向夹角呈钝角。
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