CN117947619A - 一种冷凝风道及洗烘一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝风道和洗烘一体机。该冷凝风道上设蒸汽进口和位于蒸汽进口上方的冷凝水进口，冷凝水进口与蒸汽进口之间的冷凝风道内设雾化冷凝水的雾化结构；通过在冷凝水进口与蒸汽进口之间设雾化结构，雾化结构能够雾化冷凝水，使得蒸汽能够与呈雾状的冷凝水接触，提升了蒸汽在冷凝风道内与冷凝水接触的时间和面积，提升冷凝烘干效率；并且，呈雾状的冷凝水可结合蒸汽中的线屑，使得线屑与水珠凝结沉降，达到减少线屑聚集在冷凝风道中的效果。

Description

一种冷凝风道及洗烘一体机

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种冷凝风道及洗烘一体机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对衣物洗涤和烘干的要求也随之提高。目前市场上已有的洗烘一体机的烘干效率低下，需要较长时间才能完成对衣物的烘干，并且烘干过程中大量的线屑和杂质没有随冷凝水排走，一方面附着在衣物上对有过敏体质的皮肤造成伤害；另一方面线屑杂质附着在冷凝器和烘干机上，造成堵塞影响烘干效率。

现有的洗烘一体机是冷凝式洗烘模块，包括加热风道、冷凝风道、加热器、风机和冷凝器，风机设于加热风道和冷凝风道之间，加热器设于加热风道上，冷凝器设于冷凝风道上，冷凝风道的蒸汽进口和加热风道的出风口分别与洗烘一体机的烘干筒连通，使得冷凝风道、循环风道和烘干筒内部形成循环系统；加热器加热烘干筒内部的空气实现衣物内水分的蒸发，使烘干筒内形成蒸汽，蒸汽进入冷凝风道内经冷凝器冷凝，再经风机进入加热风道内经加热器加热，再进入烘干筒内部，如此循环，实现对烘干筒内衣物的烘干；

冷凝风道上方设冷凝水进口、下方设蒸汽进口，冷凝水从冷凝水进口进入冷凝风道内，且冷凝水沿冷凝风道流动至道冷凝风道的蒸汽进口处与蒸汽接触换热，由于冷凝水在冷凝风道内流道时水流平缓，使得参与换热的冷凝水有限，导致蒸汽与冷凝水的交换效率差，从而导致冷凝风道的冷凝效率差，最终使得洗烘一体机的烘干效率差，并且随蒸汽进入到冷凝风道内的线屑和杂质易在冷凝风道内堆积，导致冷凝风道的堵塞。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种冷凝风道和洗烘一体机，通过在冷凝水进口与蒸汽进口之间设雾化结构，雾化结构能够雾化冷凝水，使得蒸汽能够与呈雾状的冷凝水接触，达到提升了蒸汽在冷凝风道内与冷凝水接触的时间和面积，提升冷凝烘干效率的目的；并且，呈雾状的冷凝水可结合蒸汽中的线屑，使得线屑与水珠凝结沉降，达到减少线屑聚集在冷凝风道中的效果的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种冷凝风道，冷凝风道上设蒸汽进口和位于蒸汽进口上方的冷凝水进口，冷凝水进口与蒸汽进口之间的冷凝风道内设雾化冷凝水的雾化结构。

进一步地，雾化结构包括离心风轮，离心风轮具有沿离心风轮的周向分布的若干叶片，若干叶片围成的区域内可形成负压区，相邻两个叶片之间形成连通负压区的出风口，离心风轮设于冷凝水进口的下游、冷凝水进入出风口内与叶片接触。

进一步地，从冷凝水进口进入的冷凝水在冷凝风道内向下流动的轨迹可与所有出风口形成的圆形旋转面相切。

进一步地，冷凝风道上下延伸，冷凝风道具有相垂直的左侧壁和后侧壁，离心风轮的转轴垂直于后侧壁，左侧壁设进出口分别与冷凝风道内外连通的冷凝水流道，冷凝水流道出口作为冷凝水进口，冷凝水流道由上向下逐渐向冷凝风道内倾斜。

进一步地，冷凝风道的左侧壁上设向冷凝风道外凹陷的导流槽，导流槽按照冷凝风道左侧壁上下延伸的轨迹延伸，导流槽上、下延伸端分别设与冷凝风道外部连通的上敞口和与冷凝水流道进口连通的下敞口。

进一步地，冷凝风道包括长条形的上风道和圆形的下风道，上、下风道的左侧壁分别为圆弧状、且分别向冷凝风道内、外凸伸，冷凝水流道和导流槽设于上风道，冷凝水流道延伸至上、下风道的连接处，离心风轮设于下风道内，离心风轮的转轴与下风道同轴设置。

进一步地，蒸汽进口设于下风道的前侧壁上，离心风轮的前端设有与负压区相通的进风口，进风口朝向蒸汽进口设置。

进一步地，冷凝风道的后侧壁设阻挡从冷凝水进口流入的冷凝水流向叶片后端的挡流结构。

进一步地，挡流结构包括设于离心风轮上方的挡流板，挡流板的左侧面形成与冷凝水进口相对的挡流面，挡流面向前延伸至叶片后端，挡流面向上延伸至超出冷凝水进口。

本发明还提供一种洗烘一体机，具有叠放设置的洗涤筒和烘干筒，还包括上述技术方案提供的冷凝风道，冷凝风道的蒸汽进口与烘干筒的内部连通。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

通过在冷凝水进口与蒸汽进口之间设雾化结构，雾化结构能够雾化冷凝水，使得蒸汽能够与呈雾状的冷凝水接触，提升了蒸汽在冷凝风道内与冷凝水接触的时间和面积，提升冷凝烘干效率；并且，呈雾状的冷凝水可结合蒸汽中的线屑，使得线屑与水珠凝结沉降，达到减少线屑聚集在冷凝风道中的效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例提供的冷凝风道的结构示意图；

图2是图1在B处的放大图；

图3是本发明实施例提供的冷凝风道的主视图；

图4是图2在A-A处的断面图；

图5为图4在C处的放大图。

图中：1-冷凝风道；11-上风道；111-冷凝水进口；112-冷凝风道的出风口；12-下风道；121-蒸汽进口；3-离心风轮；31-叶片；311-离心风轮的出风口；32-负压区；33-转轴；34-离心风轮的进风口；4-冷凝水流道；5-导流槽；6-挡流板；7-电机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明提供一种冷凝风道，冷凝风道1上设蒸汽进口121和位于蒸汽进口121上方的冷凝水进口111，冷凝水进口111与蒸汽进口121之间的冷凝风道1内设雾化冷凝水的雾化结构。

本发明的实施例中，通过在冷凝水进口111与蒸汽进口121之间设雾化结构，雾化结构能够雾化冷凝水，使得蒸汽能够与呈雾状的冷凝水接触，提升了蒸汽在冷凝风道1内与冷凝水接触的时间和面积，提升冷凝烘干效率；并且，呈雾状的冷凝水可结合蒸汽中的线屑，使得线屑与水珠凝结沉降，达到减少线屑聚集在冷凝风道中的效果；

该冷凝风道1设于洗烘一体机的洗涤筒上，具体地，洗烘一体机包括洗涤筒和风道，洗涤筒上设进风口和出风口，风道包括冷凝风道1、加热风道、设于冷凝风道的冷凝器和设于加热风道的加热器、以及设于冷凝风道1和加热风道之间风机，加热风道的出风口和冷凝风道1的蒸汽进口121分别与洗涤筒的进风口和出风口连通，实现风的循环；

具体地，冷凝风道1上的冷凝器包括：位于冷凝器腔室外壁的冷凝水夹层(在图中未示出)，冷凝水夹层与蒸汽进行间接换热，而从冷凝水进口111进入冷凝风道内的冷凝水与蒸汽进行直接换热；冷凝水夹层下部设置有冷凝水夹层进口，冷凝水夹层上部设置有冷凝水夹层出口，冷凝水由冷凝水夹层进口进入冷凝水夹层，依靠进水压力，冷凝水夹层内部冷凝水自下而上进入，流至冷凝水夹层出口后经冷凝水夹层出口排出。湿热蒸汽由蒸汽进口121进入冷凝风道1内，与从冷凝进水口进入的冷凝水直接换热，与冷凝水夹层中的冷凝水间接换热，湿热蒸汽冷凝后的液态水与从冷凝水进口111进入的冷凝水一同排出，具体地，液态水和冷凝水从蒸汽进口121进入洗涤筒内，从洗涤筒的排水口排出，液态水和冷凝水携带线屑一起排出，湿热蒸汽冷凝后的干燥空气在风机的作用下经冷凝风道的出风口112进入加热风道；

需要说明的是，上述的直接换热和间接换热可同时进行，也可先进行直接换热，再进行间接换热或者也可以先进行间接换热，再进行直接换热。

如图1和图2所示，本发明的实施例中，雾化结构包括离心风轮3，离心风轮3具有沿离心风轮3的周向分布的若干叶片31，若干叶片31围成的区域内可形成负压区32，相邻两个叶片31之间形成连通负压区32的出风口，离心风轮3设于冷凝水进口111的下方、冷凝水进入出风口内与叶片31接触。

本发明的实施例中，该离心风轮3为市面上常见的离心风轮3，具体地，离心风轮3包括具有转轴33的呈盘状的轮毂，轮毂上设若干叶片31，若干叶片31沿轮毂的周向分布，进一步地，若干叶片31均匀分布在轮毂上，所有叶片31围成负压区32，相邻两个叶片31之间形成离心风轮3的出风口311，离心风轮3的出风口311沿轮毂的周向分布，离心风轮3的进风口34和离心风轮3的转轴33设于轮毂轴向的两端；轮毂经转轴33与电机7连接，电机7驱动转轴33转动，从而使得叶片31随轮毂转动；启动电机7，轮毂带动叶片31旋转，使得所有出风口形成圆形旋转面，从冷凝水进口111进入的冷凝水从出风口311与旋转的叶片31接触，旋转的叶片31将冷凝水打呈水雾状，同时，将从蒸汽进口121进入的蒸汽被吸入负压区32，再从负压区32经出风口311进入冷凝风道1内，蒸汽在出风口311与呈水雾状的冷凝水接触；从冷凝水进口111进入的冷凝水在冷凝风道1内利用自身重量从上向下流动，冷凝水在与风机的接触之前在冷凝风道内的流动轨迹为抛物线，为了确保冷凝水能够进入出风口311，因此，从冷凝水进口111进入的冷凝水在冷凝风道1内向下流动的轨迹可与出风口311形成的圆形旋转面相切。

如图3、图4和图5所示，本发明的实施例中，冷凝风道1上下延伸，冷凝风道1具有相垂直的左侧壁和后侧壁，离心风轮3的转轴33垂直于后侧壁，左侧壁设进出口分别与冷凝风道1内外连通的冷凝水流道4，冷凝水流道4出口作为冷凝水进口111，冷凝水流道4由上向下逐渐向冷凝风道内倾斜。

本发明的实施例中，冷凝风道1上下延伸，包括四个侧壁，四个侧壁包括相对设置的前侧壁和后侧壁、相对设置的左侧壁和右侧壁，相邻侧壁之间相互垂直设置；离心风轮3的转轴33设于后侧壁，离心风轮3的进风口34朝向前侧壁，左侧壁设冷凝水流道4，冷凝水流道4贯穿左侧壁，冷凝水流道4的进口与冷凝风道的外部连通，冷凝水流道4的出口作为冷凝水进口111与冷凝风道的内部连通，为了避免冷凝水从冷凝水进口111进入冷凝风道1内易出现飞溅的情况，导致冷凝水不易进入离心风轮3的出水口，因此，冷凝水流道4由上向下逐渐向冷凝风道1内倾斜，实现对冷凝水的缓冲；

进一步地，冷凝风道1的左侧壁上设向冷凝风道外凹陷的导流槽5，导流槽5按照冷凝风道左侧壁上下延伸的轨迹延伸，导流槽5上、下延伸端分别设与冷凝风道外部连通的上敞口和与冷凝水流道4进口连通的下敞口。

导流槽5从上向下延伸，导流槽5的上敞口与外界进水管连通，导流槽5的下敞口与冷凝流道进口连通，冷凝水从外部进水管进入导流槽5内，导流槽5将冷凝水引导至冷凝流道内，导流槽5对冷凝水进行缓冲，降低冷凝水进入冷凝水流道4的速度；冷凝水流道4和导流槽5可一体程序，冷凝水流道4和导流槽5之间圆滑过渡，减少对冷凝水的阻碍。

需要说明的是，冷凝水进口111可设于冷凝水夹层的下方，蒸汽可先与从冷凝水进口111进入的冷凝水进行直接换热，再经过冷凝水夹层进行间接换热。

当然，还可以是导流槽5的上敞口与冷凝水夹层出口连通，这样，冷凝水经过冷凝水夹层时与蒸汽发生一次间接热交换，流出冷凝水夹层后再流进，再与蒸汽发生一次直接热交换，这样冷凝水多次换热，提高了冷凝水的利用率，提高冷凝效率，很大程度的节约干衣过程所用冷凝水的量。

如图1、图3和图4所示，本发明的实施例中，冷凝风道1包括长条形的上风道11和圆形的下风道12，上、下风道12的左侧壁分别为圆弧状、且分别向冷凝风道内、外凸伸，冷凝水流道4和导流槽5设于上风道11，冷凝水流道4延伸至上、下风道12的连接处，离心风轮3设于下风道12内，离心风轮3的转轴33与下风道12同轴设置。

本发明的实施例中，冷凝风道1包括上风道11和下风道12，上风道11上设冷凝风道、导流槽5和冷凝水夹层，上风道11的左侧壁为圆弧状、向冷凝风道内凸伸，圆弧状的冷凝风道能够增强对冷凝水的缓冲效果；

蒸汽进口121设于下风道12的前侧壁上，离心风轮3的进风口朝向前侧壁设置，进风口与负压区32在离心风轮3的轴向上前后设置，使得进风口34朝向负压区32设置，在进风口34朝向负压区32设置的基础上，使得进风口34朝向蒸汽进口121设置，实现蒸汽进口121、离心风轮3的进风口34和负压区32由前向后依次设置，使得从蒸汽进口121进入的蒸汽能够直接进入负压区32，无需变向进入，加快蒸汽进入负压区32，从而加快蒸汽与呈雾状的冷凝水接触；

进风口34朝向蒸汽进口设置，通过离心风轮3产生与冷凝水下流的逆向气流，提升冷凝水在冷凝风道1上的保持时间，提升冷凝效率，同时增加气流循环的流速，辅助增压提升烘干效率。

离心风轮3设于下风道12上，为了使得冷凝水更加靠近蒸汽进口121，在换热时与更多的蒸汽进行换热，提高换热的效率，因此，冷凝水流道4延伸至上、下风道12的连接处；离心风轮3的进风口34与蒸汽进口121均为圆形口、且同轴设置，离心风轮3进风口34在蒸汽进口121上的投影面积小于蒸汽进口121。

离心风轮3设于下风道12上，电机7设于下风道12外部，下风道12的后侧壁向下风道12内凹陷形成凹陷部，电机7设于凹陷部内，凹陷部对电机7具有定位作用，提高电机7的稳定性，离心风轮3的转轴33经下风道12的后侧壁穿出下风道12与电机7连接。

如图4所示，进一步地，冷凝风道1的后侧壁设阻挡从冷凝水进口111流入的冷凝水流向叶片31后端的挡流结构；具体地，挡流结构包括设于离心风轮3上方的挡流板6，挡流板6的左侧面形成与冷凝水进口111相对的挡流面，挡流面向前延伸至叶片31后端，挡流面向上延伸至超出冷凝水进口111；由于蒸汽进口121设于下风道12的前侧壁，负压区32设于离心叶轮的前端，因此，需要将从冷凝水进口111进入的冷凝水导向叶片31的前端，也就是叶片31靠近蒸汽进口121的一侧，提高与蒸汽进行换热的冷凝水的量。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种冷凝风道，冷凝风道上设蒸汽进口和位于蒸汽进口上方的冷凝水进口，其特征在于，冷凝水进口与蒸汽进口之间的冷凝风道内设雾化冷凝水的雾化结构。

2.根据权利要求1所述的冷凝风道，其特征在于，雾化结构包括离心风轮，离心风轮具有沿离心风轮的周向分布的若干叶片，若干叶片围成的区域内可形成负压区，相邻两个叶片之间形成连通负压区的离心风轮的出风口，离心风轮设于冷凝水进口的下方、冷凝水进入出风口内与叶片接触。

3.根据权利要求2所述的冷凝风道，其特征在于，从冷凝水进口进入的冷凝水在冷凝风道内向下流动的轨迹可与所有出风口形成的圆形旋转面相切。

4.根据权利要求3所述的冷凝风道，其特征在于，冷凝风道上下延伸，冷凝风道具有相垂直的左侧壁和后侧壁，离心风轮的转轴垂直于后侧壁，左侧壁设进出口分别与冷凝风道内外连通的冷凝水流道，冷凝水流道出口作为冷凝水进口，冷凝水流道由上向下逐渐向冷凝风道内倾斜。

5.根据权利要求4所述的冷凝风道，其特征在于，冷凝风道的左侧壁上设向冷凝风道外凹陷的导流槽，导流槽按照冷凝风道左侧壁上下延伸的轨迹延伸，导流槽上、下延伸端分别设与冷凝风道外部连通的上敞口和与冷凝水流道进口连通的下敞口。

6.根据权利要求5所述的冷凝风道，其特征在于，冷凝风道包括长条形的上风道和圆形的下风道，上、下风道的左侧壁分别为圆弧状、且分别向冷凝风道内、外凸伸，冷凝水流道和导流槽设于上风道，冷凝水流道延伸至上、下风道的连接处，离心风轮设于下风道内，离心风轮的转轴与下风道同轴设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冷凝风道，其特征在于，蒸汽进口设于下风道的前侧壁上，离心风轮的前端设有朝向负压区、与负压区相通的进风口，进风口朝向蒸汽进口设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的冷凝风道，其特征在于，冷凝风道的后侧壁设阻挡从冷凝水进口流入的冷凝水流向叶片后端的挡流结构。

9.根据权利要求8所述的冷凝风道，其特征在于，挡流结构包括设于离心风轮上方的挡流板，挡流板的左侧面形成与冷凝水进口相对的挡流面，挡流面向前延伸至叶片后端，挡流面向上延伸至超出冷凝水进口。

10.一种洗烘一体机，其特征在于，洗烘一体机上设权利要求1-9任一项所述的冷凝风道。