CN117329139A - 双吸离心风机、烘干系统及衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及风机领域，具体而言，涉及一种双吸离心风机、烘干系统及衣物处理设备，其双吸离心风机包括蜗壳和可转动地设置在所述蜗壳内的叶轮；所述叶轮包括风叶隔板、第一风叶结构和第二风叶结构；蜗壳在与所述第一风叶结构轴向相对的蜗壳壁上还设有开口，所述开口一端与所述蜗壳外部气体连通。第一风叶结构能够通过开口引入新风，使得风道中的风量增加，从而使得对衣物进行烘干的风量增加，提高了烘干效率。
Description
技术领域
本申请涉及风机领域，具体而言，涉及一种双吸离心风机、烘干系统及衣物处理设备。
背景技术
目前传统常规的电加热衣物洗涤及洗干一体装置主要是通过在后筒位置开设一个出风口，连接冷凝器，热湿空气与进入冷凝器内的低温水直接或间接接触的方式进行热湿交换分离出冷凝水和低温干空气。低温干空气经风机吸引途经加热装置后对衣物进行烘干，达到烘干除湿的效果。该种设置方法的风机负载大，热湿空气累积后，烘干效率低下。
发明内容
本申请提供了一种双吸离心风机、烘干系统及衣物处理设备，以至少解决烘干效率低下的技术问题。
根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种双吸离心风机，包括：蜗壳、可转动地设置在所述蜗壳内的叶轮以及能够驱动所述叶轮旋转的驱动电机；
所述叶轮包括第一风叶结构和第二风叶结构；所述第一风叶结构和第二风叶结构沿所述叶轮的轴向并排连接在一起并由所述驱动电机同步驱动；
所述蜗壳设有进风口、出风口，所述进风口与出风口用于与第一流体介质通道连通，所述叶轮位于所述进风口与出风口之间，且所述第一风叶结构和所述第二风叶结构在所述蜗壳内部均与所述进风口、出风口气体连通；
所述蜗壳在与所述第一风叶结构轴向相对的蜗壳壁上还设有开口，所述开口一端与所述蜗壳外部气体连通，另一端与所述蜗壳内部气体连通；
所述第一风叶结构靠近所述开口设置且其风叶具有适应所述开口进风的第一叶片参数，所述第二风叶结构靠近所述进风口设置且其风叶具有适应所述进风口进风的第二叶片参数。
可选地，所述叶轮设有环形的风叶隔板，所述第一风叶结构和所述第二风叶结构固定在所述风叶隔板的两侧；所述第一风叶结构包括多个第一叶片；所述第二风叶结构包括多个第二叶片；所述多个第一叶片排列呈环形，且等间距地固定连接在所述风叶隔板的第一表面上；所述多个第二叶片排列呈环形，且等间距地固定连接在所述风叶隔板的第二表面上；所述多个第一叶片排列形成的环形与所述多个第二叶片排列形成的环形同轴；所述第一叶片的长度小于所述第二叶片的长度。
可选地，所述第一叶片与所述第二叶片在所述叶轮转轴的周向上间隔排布，且所述第一叶片的弯曲角度大于所述第二叶片的弯曲角度；所述第一叶片参数中的扭角大于第二叶片参数中的扭角。
可选地，所述第一叶片的气流入口方向和气流出口方向均与所述第二叶片不同。
可选地，所述开口对应所述叶轮的轴向位置。
可选地，所述蜗壳与所述第一风叶结构相对的壁上设有可拆卸的驱动机构罩；
所述驱动机构罩通过多个连接臂与所述蜗壳连接；
所述多个连接臂之间形成有间隙，所述开口与所述蜗壳的外部通过所述间隙连通。
可选地，所述蜗壳的开口处设置有与所述蜗壳连接的导流圈。
根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种烘干系统，包括衣物处理桶以及与衣物处理桶连接的烘干风道，所述烘干风道与所述衣物处理桶之间流动有内循环烘干气流；所述烘干风道设置有冷凝装置和加热装置，所述烘干气流从所述衣物处理桶流出后先流经冷凝装置，再流入所述加热装置；所述烘干风道上设有上述所述的双吸离心风机，所述双吸离心风机位于所述冷凝装置和加热装置之间；当所述驱动电机驱动叶轮转动时，衣物处理桶的外部环境空气可被通过所述开口引进蜗壳腔体内并与通过所述进风口进入蜗壳腔体内的内循环烘干气流混合，混合后的气流由所述出风口排出流向所述加热装置。
可选地，所述开口的上方设有可开闭的风门和/或在所述烘干风道的冷凝装置进风侧设有可调节烘干风道流通面积的挡板。
根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种烘干系统，所述双吸离心风机位于所述冷凝装置和加热装置之间的所述烘干风道的水平段上；所述叶轮的轴向方向与所述烘干风道的水平延伸方向垂直。
根据本申请实施例的第四个方面，提供了一种衣物处理设备，设有上述任一项所述的烘干系统。
可选地，所述烘干系统设有新风模式，在所述新风模式下，从所述开口引进蜗壳内部的外部新风经所述第一风叶结构吹出后与从所述冷凝段进入蜗壳内部并经所述第二风叶结构吹出的烘干气流混合，混合后的气流从所述出风口流出，流向所述加热段。
在本申请实施例中，双吸离心风机包括叶轮，叶轮包括第一风叶结构和第二风叶结构，其中，第一风叶结构与蜗壳壁上的开口相对，开口与蜗壳外部气体连通，使得外部的新风能够基于第一风叶结构进入蜗壳中。蜗壳中的新风跟随风道内原有的气流流动，减小了风机的负荷，同时有助于增加风速，提高风道内对负载的带湿能力，进一步提高了烘干效率。
附图说明
图1是本申请一个实施例中双吸离心风机的立体图。
图2是本申请一个实施例中双吸离心风机的侧视图。
图3是本申请一个实施例中双吸离心风机的叶轮示意图。
图4是本申请一个实施例中双吸离心风机开启时气流流动方向示意图。
图5是本申请一个实施例中烘干系统集成在衣物处理设备中的示意图。
标号说明：1、双吸离心风机；2、驱动机构罩；21、导流圈；22、驱动电机；3、叶轮；31、第一风叶结构；32、第二风叶结构；4、风叶隔板；5、箱体；6、外筒；7、内筒；8、冷凝风道；9、冷凝水进水管；10、电加热装置；11、除湿装置；12、蒸汽装置；13、蜗壳；131、开口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-4所示，本申请实施例公开一种双吸离心风机，包括蜗壳13、可转动地设置在蜗壳13内的叶轮3以及能够驱动叶轮3旋转的驱动电机22；
叶轮3包括第一风叶结构31和第二风叶结构32；第一风叶结构31和第二风叶结构32沿叶轮3的轴向并排连接在一起并由驱动电机22同步驱动；
蜗壳13设有进风口、出风口，进风口与出风口用于与第一流体介质通道连通，叶轮3位于进风口与出风口之间，且第一风叶结构31和第二风叶结构32在蜗壳13内部均与进风口、出风口气体连通；
蜗壳13在与第一风叶结构31轴向相对的蜗壳13壁上还设有开口131，开口131一端与蜗壳13外部气体连通，另一端与蜗壳13内部气体连通；
第一风叶结构31靠近开口131设置且其风叶具有适应开口131进风的第一叶片参数，第二风叶结构32靠近进风口设置且其风叶具有适应进风口进风的第二叶片参数。
在一实施例中，风叶参数指风叶长度、扭角、翼型、风叶面积、风叶弦长。风叶的参数有风叶长度、扭角、翼型、风叶面积、风叶弦长，在风电场运行维护一定要运用到这些指数的。风叶长度是指风叶的骨线长度。风叶弦长：风叶径向各剖面翼型的弦长。风叶根部剖面的翼型弦长称根弦，风叶尖部剖面的翼型弦长称尖弦。扭角指桨叶角。桨叶角(propellerbladeangle)，又称桨叶的扭角，是指螺旋桨弦线和螺旋桨旋转平面之间的夹角，它随半径变化而变化，其变化规律是影响桨工作性能最主要的因素。
叶轮3设置在蜗壳13内，在一实施例中，叶轮3与蜗壳13通过轴承转动连接，即叶轮3与蜗壳13能够发生相对运动，叶轮3转动，但是蜗壳13不转动。在另一实施例中，叶轮3与蜗壳13无连接，仅是位于蜗壳13内部，叶轮3通过与驱动机构连接实现在蜗壳13内转动。本实施例对于叶轮3是否与蜗壳13连接以及如何连接不做具体限定，旨在叶轮3位于蜗壳13内部即可。
第一风叶结构31和第二风叶结构32发生转动后，对空气具有引导作用，使空气形成气流并鼓动气流向固定方向运动。其中，由于蜗壳13相对于第一风叶结构31的壁上开设有开口131，因此在第一风叶结构31转动时，会将开口131之外的空气引入蜗壳13内部，形成新风。
通过上述步骤，双吸离心风机1包括叶轮3，叶轮3包括第一风叶结构31和第二风叶结构32，其中，第一风叶结构31与蜗壳13壁上的开口131相对，开口131与蜗壳13外部气体连通，使得外部的新风能够基于第一风叶结构31进入蜗壳13中。蜗壳13中的新风跟随风道内原有的气流流动，减小了风机的负荷，同时有助于增加风速，提高风道内对负载的带湿能力，进一步提高了烘干效率。
在本申请的另一种实施方式中，叶轮3设有环形的风叶隔板4，第一风叶结构31和第二风叶结构32固定在风叶隔板4的两侧；
第一风叶结构31包括多个第一叶片；第二风叶结构32包括多个第二叶片；
多个第一叶片排列呈环形，且等间距地固定连接在风叶隔板4的第一表面上；
多个第二叶片排列呈环形，且等间距地固定连接在风叶隔板4的第二表面上；
多个第一叶片排列形成的环形与多个第二叶片排列形成的环形同轴；
第一叶片的长度小于第二叶片的长度。
在一实施例中，第一风叶结构31和第二风叶结构32均与风叶隔板4固定连接，在一实施例中，通过焊接的方式固定连接；在其他实施例中，使用胶接或过盈配合等方式实现固定连接，本实施例对此不做具体限定。
在一实施例中，第一叶片的数量可以与第二叶片的数量相同，也可以与第二叶片的数量不相同，本实施例对此不做具体限定。由于风叶的数量会影响导风量，因此，如果实际需求需要大量的新风，则使第一叶片的数量多于第二叶片的数量，如果实际需求需要少量的新风，则使第一叶片的数量少于第二叶片的数量。
在一实施例中，环形为圆环形，即横截面为原型的圆环。在其他实施例中，环形为矩形或不规则形状，只要是闭合且中空的形状即可。
具体的，在一实施例中，第一叶片的长度在第二叶片长度的二分之一至十分之一之间，优选为第一叶片的长度是第二叶片长度的四分之一。
通过上述步骤，第一叶片和第二叶片均有多个，且均等间距地设置在风叶隔板4上，使得需要增加第一叶片的数量或者第二叶片的数量时，可以将需要增加的第一叶片插入到相邻的两个第一叶片之间，且仍保持等距，增加第二叶片同理，使得增加的风叶不易影响双吸离心风机1形成气流，也不易增大双吸离心风机1产生的噪音，提高了增设风叶的便捷性。
在本申请的另一种实施方式中，第一叶片的弯曲角度与第二叶片的弯曲角度不同；第一叶片的气流入口方向和气流出口方向均与第二叶片不同。
其中，弯曲角度指风叶弯曲的曲率，不同的弯曲角度具有不同的导风能力。具体的，在一实施例中，第一叶片的弯曲角度大于第二叶片的弯曲角度。第一叶片和第二叶片的导风能力不同，便于控制新风的引入量与风道内气流的流动量之间的差异，从而控制烘干效果。
气流入口方向和气流出口方向可以通过改变风叶的朝向进行调整。
通过上述步骤，利用弯曲角度和朝向的不同，便于控制第一风叶结构31与第二风叶结构32之间引导风量的差异，从而利于使双吸离心风机1更加符合使用需求。
在本申请的另一种实施方式中，第一叶片参数中的扭角与第二叶片参数中的扭角之间的差异小于30度。具体的，在一实施例中，第二叶片的扭角优选为45度，第一叶片的扭角小于第二叶片的扭角，且差值小于30度。
通过上述内容，扭角对引入流体的量产生影响，通过限定第一叶片和第二叶片扭角间的差值，便于保证流体稳定进入到蜗壳13中。
在本申请的另一种实施方式中，蜗壳13与第一风叶结构31相对的壁上设有驱动机构罩2；驱动机构罩2通过多个连接臂与蜗壳13连接；多个连接臂之间形成有间隙，开口131与蜗壳13的外部通过间隙连通。
在一实施例中，蜗壳13上设置驱动机构罩2，驱动机构罩2包括多个连接臂，多个连接臂通过卡合的方式与蜗壳13连接，使驱动机构罩2被固定在蜗壳13上。相邻连接臂之间均形成有间隙，间隙与蜗壳13的开口131连通同时也与双吸离心风机1所处风道的外界连通，不影响新风进入风道中。
需要说明的时，连接臂的数量、形状以及与蜗壳13的连接方式，本实施例均不作具体限定。
在一实施例中，连接臂的侧边相对于蜗壳13开设开口131的表面倾斜设置。
通过上述步骤，驱动机构罩2与蜗壳13连接，便于利用驱动机构罩2对双吸离心风机1进行安装，使得双吸离心风机1便于安装且稳定性高。
在本申请的另一种实施方式中，蜗壳13的开口131处设置有与蜗壳13连接的导流圈21。
在一实施例中，导流圈21为环形，且导流圈21远离第一风叶结构31的端面所处高度高于蜗壳13表面所处高度。即本实施例对于导流圈21的具体形状不作限定，旨在利用导流圈21将外界的空气导入蜗壳13内形成新风。
通过上述步骤，导流圈21使得第一风叶结构31转动后，能够将新风引入蜗壳13内部，且新风的引入量和引入效率得到提高。
在本申请的另一种实施方式中，蜗壳13的开口131上方设有风门，用于开闭开口131。
通过上述内容，通过风门的开合，便于控制开口131的开闭，从而控制新风是否引入，以便于满足不同的风机使用需求。
本申请实施例还提供一种烘干系统，如图5所示，包括衣物处理桶以及与衣物处理桶连接的烘干风道，所述烘干风道与所述衣物处理桶之间流动有内循环烘干气流；所述烘干风道设置有冷凝装置和加热装置，所述烘干气流从所述衣物处理桶流出后先流经冷凝装置，再流入所述加热装置；所述烘干风道上设有上述所述的双吸离心风机1，所述双吸离心风机1位于所述冷凝装置和加热装置之间；当所述驱动电机驱动叶轮3转动时，衣物处理桶的外部环境空气可被通过所述开口131引进蜗壳13腔体内并与通过所述进风口进入蜗壳13腔体内的内循环烘干气流混合，混合后的气流由所述出风口排出流向所述加热装置。
在一实施例中，烘干风道中设置有冷凝段和加热段，冷凝段设有冷凝装置，加热段设有加热装置，双吸离心风机1位于冷凝装置与加热装置之间。当所述驱动电机22驱动叶轮转动时，衣物处理桶的外部环境空气可被通过所述开口131引进蜗壳13腔体内并与通过所述第二进风口进入蜗壳13腔体内的内循环烘干气流混合，混合后的气流由所述第二出风口排出流向所述加热装置。
在一实施例中，烘干系统设有新风模式，在新风模式下，从开口131引进蜗壳13内部的外部新风经第一风叶结构31吹出后与从冷凝段进入蜗壳13内部并经第二风叶结构32吹出的烘干气流混合，混合后的气流从出风口流出，流向加热段。
在一实施例中，开口131的上方设有可开闭的风门和/或在所述烘干风道的冷凝装置进风侧设有可调节烘干风道流通面积的挡板。
在一实施例中，所述双吸离心风机位于所述冷凝装置和加热装置之间的所述烘干风道的水平段上；叶轮的轴向方向与述烘干风道的水平延伸方向垂直。
在一实施例中，冷凝段为冷凝风道8，加热段中设置有电加热装置10。衣物处理设备在对衣物进行烘干时，衣物位于内筒7中，风道中气流的流动过程为内筒7、外筒6、冷凝风道8、双吸离心风机11、电加热装置10、内筒7。气流在经过双吸离心风机11时，双吸离心风机11将风道外界的空气引入，使得风道内进入新风。新风与风道内原有的气流融合后，风道内的气流量增加，且气流温度不易过高，一方面是内筒7中的湿热气体不易在内筒7上方聚集，降低了风机负荷，提高了衣物水分蒸发速率。另一方面便于利用新风控制风道内气体的温度，从而便于对衣物进行护理，且衣物不易损伤。
本申请实施例还提供一种衣物处理设备，设有上述的烘干系统。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (11)
1.一种双吸离心风机，其特征在于，包括：蜗壳、可转动地设置在所述蜗壳内的叶轮以及能够驱动所述叶轮旋转的驱动电机；
所述叶轮包括第一风叶结构和第二风叶结构；所述第一风叶结构和第二风叶结构沿所述叶轮的轴向并排连接在一起并由所述驱动电机同步驱动；
所述蜗壳设有进风口、出风口，所述进风口与出风口用于与第一流体介质通道连通，所述叶轮位于所述进风口与出风口之间，且所述第一风叶结构和所述第二风叶结构在所述蜗壳内部均与所述进风口、出风口气体连通；
所述蜗壳在与所述第一风叶结构轴向相对的蜗壳壁上还设有开口，所述开口一端与所述蜗壳外部气体连通，另一端与所述蜗壳内部气体连通；
所述第一风叶结构靠近所述开口设置且其风叶具有适应所述开口进风的第一叶片参数，所述第二风叶结构靠近所述进风口设置且其风叶具有适应所述进风口进风的第二叶片参数。
2.根据权利要求1所述的双吸离心风机，其特征在于，所述叶轮设有环形的风叶隔板，所述第一风叶结构和所述第二风叶结构固定在所述风叶隔板的两侧；所述第一风叶结构包括多个第一叶片；所述第二风叶结构包括多个第二叶片；所述多个第一叶片排列呈环形，且等间距地固定连接在所述风叶隔板的第一表面上；所述多个第二叶片排列呈环形，且等间距地固定连接在所述风叶隔板的第二表面上；所述多个第一叶片排列形成的环形与所述多个第二叶片排列形成的环形同轴；所述第一叶片的长度小于所述第二叶片的长度。
3.根据权利要求2所述的双吸离心风机，其特征在于，所述第一叶片与所述第二叶片在所述叶轮转轴的周向上间隔排布，且所述第一叶片的弯曲角度大于所述第二叶片的弯曲角度；所述第一叶片参数中的扭角大于第二叶片参数中的扭角。
4.根据权利要求3所述的双吸离心风机，其特征在于，所述第一叶片的气流入口方向和气流出口方向均与所述第二叶片不同。
5.根据权利要求1所述的双吸离心风机，其特征在于，所述开口对应所述叶轮的轴向位置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的双吸离心风机，其特征在于，所述蜗壳与所述第一风叶结构相对的壁上设有可拆卸的驱动机构罩；
所述驱动机构罩通过多个连接臂与所述蜗壳连接；
所述多个连接臂之间形成有间隙，所述开口与所述蜗壳的外部通过所述间隙连通。
7.根据权利要求5所述的双吸离心风机，其特征在于，所述蜗壳的开口处设置有与所述蜗壳连接的导流圈。
8.一种烘干系统，其特征在于，包括衣物处理桶以及与衣物处理桶连接的烘干风道，所述烘干风道与所述衣物处理桶之间流动有内循环烘干气流；所述烘干风道设置有冷凝装置和加热装置，所述烘干气流从所述衣物处理桶流出后先流经冷凝装置，再流入所述加热装置；所述烘干风道上设有所述权利要求1-7任一项所述的双吸离心风机，所述双吸离心风机位于所述冷凝装置和加热装置之间；当所述驱动电机驱动叶轮转动时，衣物处理桶的外部环境空气可被通过所述开口引进蜗壳腔体内并与通过所述进风口进入蜗壳腔体内的内循环烘干气流混合，混合后的气流由所述出风口排出流向所述加热装置。
9.根据权利要求8所述的一种烘干系统，其特征在于，所述开口的上方设有可开闭的风门和/或在所述烘干风道的冷凝装置进风侧设有可调节烘干风道流通面积的挡板。
10.根据权利要求8所述的一种烘干系统，其特征在于，所述双吸离心风机位于所述冷凝装置和加热装置之间的所述烘干风道的水平段上；所述叶轮的轴向方向与所述烘干风道的水平延伸方向垂直。
11.一种衣物处理设备，其特征在于，设有权利要求8-10任一项所述的烘干系统。
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