CN218861140U - 洗烘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗烘一体机，包括滚筒和烘干模组，烘干模组包括吸湿排湿部件，吸湿排湿部件包括吸湿转轮组件、转轮壳体和用于驱动吸湿转轮组件旋转的转轮驱动机构，吸湿转轮组件沿着旋转轴线可旋转地支承在转轮壳体中，其特征在于，在转轮壳体的内底面处设置有至少一个底部滚轮机构，底部滚轮机构包括底部滚轮和底部滚轮支架，底部滚轮可旋转地支承在底部滚轮支架上，底部滚轮支架设置在转轮壳体上，沿垂直于旋转轴线的方向来看，底部滚轮布置在吸湿转轮组件的沿着垂直于旋转轴线的方向的尺寸范围之内，并且沿着平行于旋转轴线的方向来看，底部滚轮布置在吸湿转轮组件和转轮壳体之间并且朝着吸湿转轮组件至少部分地突出于转轮壳体的整个内底面。

Description

洗烘一体机

技术领域

本实用新型涉及一种带有吸湿转轮组件的洗烘一体机。

背景技术

对于洗衣机行业而言，洗烘一体全自动洗衣机可在洗涤结束后对衣物进行烘干处理，这一功能尤其适用于潮湿天气，因此越来越受到消费者的青睐。传统的洗烘一体机通常分为排气式、冷凝式和热泵式，这三种洗烘一体机在烘干效果方面越来越好，但是价格也相应地越来越贵。为了在保证令人满意的烘干效果的同时降低价格，最近提出了基于吸湿材料的洗烘一体机。在这种洗烘一体机中，由吸湿材料构成的吸湿盘被可旋转地支承在壳体中，该壳体的内腔被划分为吸湿区域和排湿区域，吸湿盘在旋转到吸湿区域时吸收水分并且在旋转到排湿区域时排出水分，由此拥有了持续的吸湿能力，因此循环地流经滚筒和吸湿盘的气流能够对滚筒内的衣物进行烘干。然而，洗烘一体机中的滚筒在运行时可能会引起振动，甚至有时会引起洗烘一体机整机的振动，这种振动会传导至吸湿盘处导致其在轴向上的偏移。一方面，这种偏移可能引起吸湿盘与壳体底部之间的增大的摩擦力，从而导致吸湿盘和壳体被磨损，甚至在严重情况下还可能导致吸湿盘由于旋转阻力过大而被卡住。另一方面，瞬间的轴线偏移还可能造成吸湿盘与壳体底部的碰撞，从而直接导致吸湿盘被损坏。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提出了一种洗烘一体机，包括滚筒和烘干模组，所述烘干模组包括吸湿排湿部件，所述吸湿排湿部件包括吸湿转轮组件、转轮壳体和用于驱动所述吸湿转轮组件旋转的转轮驱动机构，所述吸湿转轮组件沿着旋转轴线可旋转地支承在所述转轮壳体中，在所述转轮壳体的内底面处设置有至少一个底部滚轮机构，所述底部滚轮机构包括底部滚轮和底部滚轮支架，所述底部滚轮可旋转地支承在所述底部滚轮支架上，所述底部滚轮支架设置在所述转轮壳体上，沿着垂直于所述旋转轴线的方向来看，所述底部滚轮布置在所述吸湿转轮组件的沿着垂直于旋转轴线的方向的尺寸范围之内，并且沿着平行于所述旋转轴线的方向来看，所述底部滚轮布置在所述吸湿转轮组件和所述转轮壳体之间并且所述底部滚轮与所述吸湿转轮组件的间距小于所述吸湿转轮组件与所述转轮壳体的最小间距。优选地，所述底部滚轮朝着所述吸湿转轮组件至少部分地突出于所述转轮壳体的整个内底面。

在一种技术方案中，在初始安装位置中，所述底部滚轮机构与旋转的吸湿转轮组件的底部滚动接触。

在另一种替代的技术方案中，在初始安装位置中，在所述底部滚轮机构与所述吸湿转轮组件之间存在间隙，并且，在吸湿转轮组件沿着旋转轴线的方向发生偏移时，所述吸湿转轮组件与所述底部滚轮机构滚动接触。

在一种技术方案中，所述吸湿转轮组件包括外周壳体件，所述外周壳体件具有一对沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段，并且所述底部滚轮机构布置在所述转轮壳体的内底面的与所述外周壳体件的面向内底面的端部区段相对的区域中，从而使得所述端部区段能够与所述底部滚轮机构滚动接触。

在另一种替代的技术方案中，所述吸湿转轮组件还包括中心壳体件，中心壳体件具有一对沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段，利用这对端部区段对轮盘的中心区域中的端面进行夹持，在此将底部滚轮机构布置在转轮壳体的内底面的与中心壳体件的端部区段相对的区域中，从而使得底部滚轮机构与吸湿转轮组件的中心壳体件的端部区段滚动接触。

在一种技术方案中，在所述转轮壳体的内底面处设置有多个、优选四个底部滚轮机构，所述多个底部滚轮机构优选在同一圆周上均匀地分布在所述转轮壳体的内底面上。

在一种技术方案中，所述底部滚轮机构被构造成不可变形或细微变形。

在一种技术方案中，所述底部滚轮的周面平滑地构造或者构造有凹凸不平的表面结构。

在一种技术方案中，所述底部滚轮支架一体成形到或者连接到所述转轮壳体的内底面上，其中所述底部滚轮支架被构造成中空件，装配好的底部滚轮部分地容纳在所述中空件的内腔中。尤其是，在转轮壳体内底面上设置有用于容纳底部滚轮机构的凹槽，底部滚轮支架固定在该凹槽中，或者所述底部滚轮支架直接在转轮壳体内底面上成形为凹槽结构。

在一种技术方案中，所述底部滚轮支架借助于固定机构固定在所述转轮壳体上，所述固定机构被构造成在初始安装位置中能够调节所述底部滚轮支架与所述吸湿转轮组件之间的轴向间距。

本实用新型所提出的洗烘一体机能够在平行于吸湿转轮组件的旋转轴线的方向上限制吸湿转轮组件在旋转时的偏移，从而改善吸湿转轮组件的运行平稳性并且减小吸湿转轮组件与转轮壳体相撞的风险。

烘干模组也是本实用新型的主题，其能够包含上文中所描述的与其相关的单个特征或者多个特征的组合，并且因此具备与根据本实用新型的洗烘一体机相同或者相似的优点。

附图说明

下面借助于附图来描述本实用新型所提出的洗烘一体机的实施例，以便于理解本实用新型。

附图中：

图1示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机的整机的立体图；

图2示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机的吸湿排湿部件的爆炸图；

图3示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机的吸湿转轮组件和带有底部滚轮机构的转轮下壳体的立体图；

图4示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机中的带有底部滚轮机构的转轮下壳体的俯视图；

图5示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机中的底部滚轮机构的立体图；

图6示例性地示出了根据本实用新型的洗烘一体机中的底部滚轮的立体图。

附图标记列表：

W-洗烘一体机；R-滚筒；D-烘干模组；D1-吸湿排湿部件；D11-吸湿转轮组件；D111-轮盘；D112-外周壳体件；D12-转轮壳体；D12U-转轮上壳体；D12L-转轮下壳体；D121-分隔肋；D1211-吸湿区域；D1212-排湿区域；D123-底部滚轮机构；D1231-底部滚轮；D1232-底部滚轮支架；D13-转轮驱动机构；D2-吸湿通道；D23-吸湿通道风机；D3-排湿通道；D33-排湿通道风机。

具体实施方式

图1以立体图示出了根据本实用新型的洗烘一体机的一种实施例。为了清楚起见，图1省去了洗烘一体机的部分外壳体。在该实施例中，洗烘一体机W包括进水口、出水口、滚筒R、滚筒驱动部以及烘干模组D。滚筒R包括内筒和外筒，滚筒驱动部与内筒传动连接以驱动内筒旋转，进水口和出水口分别与滚筒R连通。烘干模组D包括吸湿排湿部件D1、吸湿通道D2和排湿通道D3。吸湿通道D2包括吸湿通道进风口和吸湿通道出风口，滚筒R分别与吸湿通道进风口和吸湿通道出风口连通，并且在吸湿通道D2中还设有吸湿通道风机D23，以在滚筒R和吸湿通道D2内形成循环的吸湿气流。在排湿通道D3中设有排湿通道风机D33，以在排湿通道D3内形成排湿气流。吸湿排湿部件D1设置在所述吸湿通道D2和所述排湿通道D3的路径中，以使得所述吸湿气流及排湿气流均流经所述吸湿排湿部件D1，从而使得所述吸湿排湿部件D1在旋转的过程中吸收吸湿气流中的水分并且将所吸收的水分通过排湿气流排出。当然，洗烘一体机W还可以包括但不限于至少带有衣物取放口和清洁剂投放口的外壳体、用于封闭衣物取放口的门体、布置在外壳体上的显示及操作器件、机架、控制器、排水管等部件，以实现衣物的清洗和烘干功能以及对洗烘一体机的操控。

图2和图3分别示例性地示出了吸湿排湿部件D1的爆炸图和吸湿转轮组件D11与转轮下壳体D12L的立体图。吸湿排湿部件D1包括吸湿转轮组件D11、转轮壳体D12和转轮驱动机构D13。转轮壳体D12包括转轮上壳体D12U和转轮下壳体D12L，它们彼此固定以形成内部空腔。吸湿转轮组件D11沿着其旋转轴线可旋转地支承在转轮壳体D12的内部空腔中并且在转轮驱动机构D13的驱动下旋转。吸湿转轮组件D11在其外周缘处被转轮驱动机构D13驱动，即转轮驱动机构D13将其所输出的驱动力施加到吸湿转轮组件D11的外周缘处。在该实施例中，吸湿转轮组件D11与转轮驱动机构D13沿着垂直于吸湿转轮组件D11的旋转轴线的方向、即径向基本上并排地布置。转轮壳体D12具有分别用于容纳吸湿转轮组件D11和转轮驱动机构D13的容纳部。

转轮壳体D12还具有吸湿气流进口和吸湿气流出口，沿着吸湿转轮组件D11的旋转轴线来看，转轮壳体D12的吸湿气流进口和吸湿气流出口布置在吸湿转轮组件D11的两侧，以使得吸湿气流能够穿过吸湿转轮组件D11流通。当吸湿气流穿过吸湿转轮组件D11流通时，吸湿气流中的水分能够被吸湿转轮组件D11所吸收，从而使得从吸湿转轮组件D11流出的吸湿气流变得干燥，该干燥的气流稍后被输送至滚筒R以带走滚筒R内待烘干衣物的水分。转轮壳体D12还具有排湿气流进口和排湿气流出口，沿着吸湿转轮组件D11的旋转轴线来看，转轮壳体D12的排湿气流进口和排湿气流出口同样布置在吸湿转轮组件D11的两侧，以使得排湿气流能够穿过吸湿转轮组件D11流通。当排湿气流穿过吸湿转轮组件D11流通时，吸湿转轮组件D11中的水分被所供给的干燥的排湿气流带走，以实现吸湿转轮组件D11的再生，从而保证了吸湿转轮组件D11连续不断的吸湿能力。转轮壳体D12在其转轮上壳体D12U和转轮下壳体D12L的端面内壁上设置有至少两对彼此对置的朝向彼此延伸的分隔肋D121，以用于将转轮壳体D12的内部空间分隔为吸湿区域D1211和排湿区域D1212，从而使得吸湿气流和排湿气流在转轮壳体D12的内部被分隔开。在一些其他技术方案中，还能够仅在转轮上壳体D12U或转轮下壳体D12L的端面内壁上设置分隔肋，分隔肋的个数也可以是其他大于二的数量。

当洗烘一体机W进入烘干模式时，吸湿通道风机D23被操控启动，从而在吸湿通道D2中形成吸湿气流，吸湿气流流经滚筒R时带走其内腔中的部分水分，变得潮湿的气流随后流入吸湿排湿部件D11。在那里，潮湿的吸湿气流通过转轮壳体D12的吸湿气流进口进入转轮壳体D12的吸湿区域D1211并且穿过旋转的吸湿转轮组件D11。由于吸湿转轮组件D11中的轮盘D111具有吸湿特性，因此吸湿气流在穿过吸湿转轮组件D11时被干燥，流出吸湿转轮组件D11的吸湿气流变得干燥，干燥的吸湿气流再次被输送到滚筒，如此循环直至达到预设的烘干效果。然而，轮盘D111的吸湿能力是有限的，一段时间后，轮盘D111就会达到饱和状态，从而不再能够吸收更多水分。为此设置了排湿通道，排湿通道风机D33在控制器的操控下在合适的时机启动，从而在排湿通道内形成排湿气流。排湿通道可以是与外界环境连通的，也可以是内循环的，但是无论如何都要保证通过排湿通道进口进入吸湿转轮组件D11的排湿区域D1212的气流是干燥的，由此能够使旋转的轮盘中的水分脱附并且随着排湿气流被带走。这样一来，轮盘D111在旋转到吸湿区域D1211时吸收水分并且在旋转到排湿区域D1212时排出水分，由此拥有了持续的吸湿能力。

图3示例性地示出了吸湿转轮组件D11和带有底部滚轮机构D123的转轮下壳体的立体图。图4示例性地示出了带有底部滚轮机构D123的转轮下壳体的俯视图。如图3和图4所示，底部滚轮机构D123包括底部滚轮D1231和底部滚轮支架D1232，底部滚轮D1231可旋转地支承在底部滚轮支架D1232上，底部滚轮支架D1232布置在转轮壳体D12上。沿着垂直于吸湿转轮组件D11的旋转轴线的方向、即径向来看，底部滚轮D1231布置在吸湿转轮组件D11的沿径向的尺寸范围之内，并且沿着平行于吸湿转轮组件D11的旋转轴线的方向、即轴向来看，底部滚轮D1231布置在所述吸湿转轮组件D11和所述转轮壳体D12之间并且底部滚轮D1231与吸湿转轮组件D11的间距小于吸湿转轮组件D11与转轮壳体D12的最小间距。在图示实施例中，底部滚轮D1231朝着吸湿转轮组件D11至少部分地突出于转轮壳体D12的整个内底面。当然也可以设想在吸湿转轮组件的底部设置向下突起的结构，以与底部滚轮机构相配合，在这种情况下，底部滚轮可能并不是转轮壳体的整个内底面上最突出的部分，但是其一定是首先与吸湿转轮组件相接触的部分。

由此，至少当吸湿转轮组件D11沿轴向发生偏移时，底部滚轮机构D123能够对吸湿转轮组件D11的底部进行滚动支撑，从而减小吸湿转轮组件D11的旋转阻力和与此相关的磨损，并且保护其不与转轮壳体D12的底部发生碰撞。

在图示实施例中，这四个底部滚轮机构D123在同一圆周上分布在转轮壳体D12的内底面处，由此为吸湿转轮组件D11提供了相对均匀的滚动支撑。当然也可以设想，设置其他数量的底部滚轮机构。有利的是，多个底部滚轮机构在同一圆周上均匀地分布在转轮壳体的内底面处。

在图示实施例中，吸湿转轮组件D11包括轮盘D111和外周壳体件D112，外周壳体件D112具有一对沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段，利用这对端部区段对轮盘D111的周缘区域中的端面进行夹持。底部滚轮机构D123布置在转轮壳体D12的内底面的与外周壳体件D112的面向内底面的端部区段相对的区域中，从而使得外周壳体件D112的该端部区段能够与底部滚轮机构D123滚动接触。

此外还可以设想的是，吸湿转轮组件还包括中心壳体件，中心壳体件具有一对沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段，利用这对端部区段对轮盘的中心区域中的端面进行夹持，在此将底部滚轮机构布置在转轮壳体的内底面的与中心壳体件的端部区段相对的区域中，从而使得底部滚轮机构与吸湿转轮组件的中心壳体件的端部区段滚动接触。

在图示实施例中，在底部滚轮机构D123的初始安装位置中，底部滚轮机构D123就已经与吸湿转轮组件D11的底部滚动接触。由此，一方面能够通过底部滚轮机构D123为旋转的吸湿转轮组件D11始终提供滚动支撑，从而基本上消除由于吸湿转轮组件D11与转轮壳体D12的底部之间的滑动摩擦而带来的损耗或者省去了为此而额外设置的轴承元件。另一方面，底部滚轮机构D123能够起到限位的作用，从而阻止吸湿转轮组件D11朝向转轮壳体D12的底部的轴向偏移，由此防止吸湿转轮组件D11与转轮壳体D12相撞。在此有利的是，将底部滚轮构造为不可变形的，以为旋转的吸湿转轮组件D11提供稳定的滚动支撑。在此还有利的是，底部滚轮机构D123和吸湿转轮组件D11的安装间距保证二者刚刚接触而不存在显著的挤压力。

在另一些技术方案中，在底部滚轮机构的初始安装位置中，在底部滚轮机构与吸湿转轮组件、尤其是外周壳体件之间存在微小的间隙，从而使得吸湿转轮组件在其设定的旋转平面内旋转时不会与底部滚轮机构接触，而仅仅在吸湿转轮组件沿着旋转轴线的方向发生偏移时才与底部滚轮机构滚动接触。在这种技术方案中有利的是，将底部滚轮构造为能够细微变形，由此来缓冲吸湿转轮组件与底部滚轮机构接触的一瞬间的受力。

图5示出了底部滚轮机构D123的立体图。在图示实施例中，在转轮壳体D12的内底面上设置有用于容纳底部滚轮机构D123的凹槽。底部滚轮机构D123的底部滚轮支架D1232固定在该凹槽中。底部滚轮支架D1232本身也被构造成中空件，装配好的底部滚轮D1231部分地容纳在该中空件的内腔中。这种布置方式能进一步减小吸湿排湿部件D1沿着旋转轴线的方向的最大尺寸，即减小其高度。也可以设想的是，底部滚轮支架直接一体成形在转轮壳体的内底面上。

在另一些技术方案中，底部滚轮支架借助于固定机构固定在转轮壳体上，该固定机构被构造成在初始安装位置中能够调节底部滚轮支架与吸湿转轮组件之间的轴向间距。由此，底部滚轮机构能够适用于更多尺寸的吸湿转轮组件并且能够适用于更多运行模式，例如前面所描述的初始状态下与吸湿转轮组件接触的模式和初始状态下与吸湿转轮组件不接触的模式。

图6示出了底部滚轮D1231的立体图。在该实施例中，底部滚轮D1231的周面基本上平滑地构造。在另一些技术方案中，底部滚轮的周面构造有凹凸不平的表面结构。底部滚轮D1231包括滚轮本体和转轴。在一些技术方案中，滚轮本体相对于转轴可旋转，在此仅需将转轴与底部滚轮支架不可相对旋转的连接在一起、例如卡接在一起即可。在另一些技术方案中，滚轮本体相对于转轴不可相对转轴，这时需要将转轴与底部滚轮支架可相对旋转的连接在一起。

上文中所描述的吸湿转轮组件还可以被应用在干衣机、除湿机、洗碗机等各种需要除湿的领域中。

应当理解的是，上述实施例仅用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。换言之，本实用新型还可以以上文所提到的特征的多种其他组合形式来实施，而不仅限于所示出及所描述的实施例。

Claims (10)

1.一种洗烘一体机，包括滚筒和烘干模组，所述烘干模组包括吸湿排湿部件，所述吸湿排湿部件包括吸湿转轮组件、转轮壳体和用于驱动所述吸湿转轮组件旋转的转轮驱动机构，所述吸湿转轮组件沿着旋转轴线可旋转地支承在所述转轮壳体中，其特征在于，在所述转轮壳体的内底面处设置有至少一个底部滚轮机构，所述底部滚轮机构包括底部滚轮和底部滚轮支架，所述底部滚轮可旋转地支承在所述底部滚轮支架上，所述底部滚轮支架设置在所述转轮壳体上，沿着垂直于所述旋转轴线的方向来看，所述底部滚轮布置在所述吸湿转轮组件的沿着垂直于旋转轴线的方向的尺寸范围之内，并且沿着平行于所述旋转轴线的方向来看，所述底部滚轮布置在所述吸湿转轮组件和所述转轮壳体之间并且所述底部滚轮与所述吸湿转轮组件的间距小于所述吸湿转轮组件与所述转轮壳体的最小间距。

2.根据权利要求1所述的洗烘一体机，其特征在于，在初始安装位置中，所述底部滚轮机构与旋转的吸湿转轮组件的底部滚动接触。

3.根据权利要求1所述的洗烘一体机，其特征在于，在初始安装位置中，在所述底部滚轮机构与所述吸湿转轮组件之间存在间隙，并且，在吸湿转轮组件沿着旋转轴线的方向发生偏移时，所述吸湿转轮组件与所述底部滚轮机构滚动接触。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的洗烘一体机，其特征在于，所述吸湿转轮组件包括外周壳体件，所述外周壳体件具有一对沿着垂直于所述旋转轴线的方向延伸的端部区段，并且所述底部滚轮机构布置在所述转轮壳体的内底面的与所述外周壳体件的面向内底面的端部区段相对的区域中，从而使得所述端部区段能够与所述底部滚轮机构滚动接触。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的洗烘一体机，其特征在于，在所述转轮壳体的内底面处设置有多个底部滚轮机构，所述多个底部滚轮机构在同一圆周上分布在所述转轮壳体的内底面上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的洗烘一体机，其特征在于，所述底部滚轮机构被构造成不可变形或细微变形。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的洗烘一体机，其特征在于，所述底部滚轮朝着所述吸湿转轮组件至少部分地突出于所述转轮壳体的整个内底面。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的洗烘一体机，其特征在于，所述底部滚轮支架一体成形到或者连接到所述转轮壳体的内底面上，其中所述底部滚轮支架被构造成中空件，装配好的底部滚轮部分地容纳在所述中空件的内腔中。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的洗烘一体机，其特征在于，所述底部滚轮支架借助于固定机构固定在所述转轮壳体上，所述固定机构被构造成在初始安装位置中能够调节所述底部滚轮支架与所述吸湿转轮组件之间的轴向间距。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的洗烘一体机中的烘干模组。

Images