CN218692946U - 压型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手术器械加工技术领域，公开了压型工装。压型工装包括上模板、下模板、下模和上模，上模板和下模板正对设置且能够相对移动。下模包括下模主体和滑动块，下模主体设置于下模板的朝向上模板的一侧，下模主体上设置有仿形凹槽，工件设置于多个定位件围成的容纳空间内，仿形凹槽处设置有滑动孔，滑动块滑动设置于滑动孔内，且滑动块与下模主体之间设置有第一弹性件，以使滑动块在第一弹性件的弹力下与下模主体的上表面相齐平，且滑动块压缩第一弹性件能够与仿形凹槽的槽底相齐平。上模设置于上模板的朝向模板的一侧，上模能够下压至仿形凹槽内。该压型工装能够对压装前的板料进行稳定支撑并进行限位，板料压制过程中不易移位。

Description

压型工装

技术领域

本实用新型涉及手术器械加工技术领域，尤其涉及压型工装。

背景技术

尺骨鹰嘴锁定板是在治疗尺骨鹰嘴骨折过程中，进行固定使用的医疗器械。目前尺骨鹰嘴锁定板大部分是采用板料雕铣出来，材料浪费多，单件加工工时长，刀具损耗严重，致使加工成本过高。尺骨鹰嘴锁定板大体呈L型结构，头部较为短小，若采用普通的压型工装，模板上需设置L型的型芯腔，模板上放置待压装板料的面积较小，长条形的板料难以放置稳定，且压制过程中板料容易移位，造成开模后产品的形状不稳定，产品次品率比较高。

因此，亟需对压型工装进行改进，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压型工装，能够对压装前的板料进行稳定支撑并进行限位，板料压制过程中不易移位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

压型工装，包括：

上模板和下模板，所述上模板和所述下模板正对设置且能够相对移动；

下模，包括下模主体和滑动块，所述下模主体设置于所述下模板的朝向所述上模板的一侧，待压装的工件放置于所述下模主体和所述滑动块上，所述下模主体上设置有仿形凹槽，所述仿形凹槽的槽底处设置有多个定位件，多个所述定位件用于对所述工件进行定位，所述仿形凹槽处设置有滑动孔，所述滑动块滑动设置于所述滑动孔内，且所述滑动块与所述下模主体之间设置有第一弹性件，以使所述滑动块在所述第一弹性件的弹力作用下与所述下模主体的上表面相齐平，且所述滑动块压缩所述第一弹性件能够与所述仿形凹槽的槽底相齐平；

上模，设置于所述上模板的朝向所述下模板的一侧，所述上模能够下压至所述仿形凹槽内对所述工件进行压型。

作为可选方案，所述滑动孔的内壁上设置有第一限位台，所述滑动块的外壁上设置有第二限位台，所述第二限位台能够卡于所述第一限位台以限制所述滑动块在所述滑动孔内的滑动范围。

作为可选方案，所述第二限位台设置于所述滑动块的下端，所述第二限位台的底面与所述滑动块的底面相齐平。

作为可选方案，所述下模上设置有第一盲孔，所述滑动块上设置有第二盲孔，所述第一弹性件的两端分别限位于所述第一盲孔和所述第二盲孔内。

作为可选方案，所述第一弹性件设置有多个，多个所述第一弹性件之间均匀间隔设置。

作为可选方案，所述定位件为工件定位销，所述下模主体上设置有工件定位销孔，所述工件定位销的一端插接于所述工件定位销孔内，所述上模正对所述工件定位销的位置设置有避让销孔，所述工件定位销的另一端能够插接于所述避让销孔内。

作为可选方案，所述压型工装还包括：

多个导向组件，所述导向组件连接所述上模板和所述下模板，且所述上模板和所述下模板能够沿所述导向组件的延伸方向相对移动以相互靠近或远离。

作为可选方案，所述导向组件包括：

导向柱和导套，所述导套连接于所述上模板，所述导向柱的一端连接于所述下模板，所述导向柱的另一端伸入所述导套且能够在所述导套内滑动。

作为可选方案，所述导向组件还包括：

第二弹性件，所述第二弹性件套装于所述导向柱和所述导套的外侧。

作为可选方案，所述第一弹性件和/或所述第二弹性件为弹簧。

有益效果：

本实用新型提出的压型工装，通过设置能够相对下模主体滑动的滑动块，且在滑动块与下模主体之间设置第一弹性件，使滑动块能够在第一弹性件的弹力作用下向上弹起而与下模主体的上表面相齐平，滑动块和下模主体共同对工件进行支撑，提高了工件放置的稳定性。工件在下模上平稳放置后，上模向下移动逐渐压向下模，上模接触到滑动块后，将抵压着下模向下移动直至滑动块与仿形凹槽的槽底相齐平，从而将工件压制成尺骨鹰嘴锁定板的形状。由于下模主体上设置有多个定位件对工件进行限位，在压制过程中，工件不会发生移位，从而使压制成的尺骨鹰嘴锁定板的形状较为稳定，极大地降低了产品不良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的尺骨鹰嘴锁定板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的工件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的压型工装的组装结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的压型工装的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的压型工装的拆解结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的下模主体的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的下模主体的仰视结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的滑动块的结构示意图。

图中：

100、尺骨鹰嘴锁定板；110、头部；120、主体部；

200、工件；210、定位凹弧；

1、上模板；11、螺钉孔；12、上模定位销孔；13、导套孔；

2、下模板；21、导柱孔；22、第一盲孔；

3、下模；31、下模主体；311、仿形凹槽；312、滑动孔；3121、第一限位台；313、工件定位销孔；32、滑动块；321、第二限位台；322、第二盲孔；33、定位件；34、第一弹性件；

4、上模；41、避让销孔；

5、导向组件；51、导向柱；52、导套；53、第二弹性件；

61、螺钉；62、上模定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示为一种尺骨鹰嘴锁定板100，尺骨鹰嘴锁定板100为L型，包括头部110和主体部120，头部110连接于主体的一端，较为短小，主体部120为较长板。尺骨鹰嘴锁定板100采用图2所示的工件200压制成型。

为了对尺骨鹰嘴锁定板100进行压型加工，如图3和图4所示，本实施例提供一种压型工装，该压型工装包括上模板1、下模板2、下模3和上模4，上模板1和下模板2正对设置且能够相对移动，下模3包括下模主体31和滑动块32，下模主体31设置于下模板2的朝向上模板1的一侧，待压装的工件200放置于下模主体31和滑动块32上，下模主体31上设置有仿形凹槽311，仿形凹槽311的槽底处设置有多个定位件33，多个定位件33用于对工件200进行定位，仿形凹槽311处设置有滑动孔312，滑动块32滑动设置于滑动孔312内，且滑动块32与下模主体31之间设置有第一弹性件34，以使滑动块32在第一弹性件34的弹力作用下与下模主体31的上表面相齐平，且滑动块32压缩第一弹性件34能够与仿形凹槽311的槽底相齐平。上模4设置于上模板1的朝向下模板2的一侧，上模4能够下压至仿形凹槽311内对工件200进行压型。第一弹性件34优选为弹簧。

通过设置能够相对下模主体31滑动的滑动块32，且在滑动块32与下模主体31之间设置第一弹性件34，使滑动块32能够在第一弹性件34的弹力作用下向上弹起而与下模主体31的上表面相齐平，滑动块32和下模主体31共同对工件200进行支撑，提高了工件200放置的稳定性。工件200在下模3上平稳放置后，上模4向下移动逐渐压向下模3，上模4接触到滑动块32后，将抵压着下模3向下移动直至滑动块32与仿形凹槽311的槽底相齐平，从而将工件200压制成尺骨鹰嘴锁定板100的形状。由于下模主体31上设置有多个定位件33对工件200进行限位，在压制过程中，工件200不会发生移位，从而使压制成的尺骨鹰嘴锁定板100的形状较为稳定，极大地降低了产品不良率。

可选地，如图5所示，定位件33为工件定位销，下模主体31上设置有工件定位销孔313，工件定位销的一端插接于工件定位销孔313内，结合图6，上模4正对工件定位销的位置设置有避让销孔41，工件定位销的另一端能够插接于避让销孔41内。上模4向下模3靠近时，工件定位销将与上模4发生干涉，避让销孔41的设置为工件定位销提供了避让空间，从而保证上模4与下模3能够顺利合模。

本实施例中，工件定位销设置有三个，三个工件定位销呈三角形布置，如图2所示，工件200的两侧各设置有一个定位凹弧210，其中两个工件定位销分别卡于定位凹弧210内，另外一个工件定位销抵于工件200的侧面，使工件200不能随意活动。

进一步地，如图5所示，上模4通过多个螺钉61固定于上模板1上，上模板1和上模4上正对设置有多个螺钉孔11，螺钉61依次穿过上模板1和上模4上的螺钉孔11而将上模4固定连接于上模板1上，使上模板1上下移动能够带动上模4随之移动。为了方便螺钉61安装，压型工装还包括多个上模定位销62，上模板1和上模4上正对设置有多个上模定位销孔12，先将上模定位销62插入上模定位销孔12内对上模4进行定位，再拧入螺钉61将上模4连接于上模板1。下模3与下模板2的连接方式与上模4和上模板1的连接方式相同，在此不再详细赘述。

进一步地，结合图4和图5，压型工装还包括多个导向组件5，导向组件5连接上模板1和下模板2，且上模板1和下模板2能够沿导向组件5的延伸方向相对移动以相互靠近或远离。导向组件5为上模板1的移动提供导向作用，从而保证连接于上模板1下侧的上模4能够沿一定的轨迹向下移动以能够与下模3顺利合模。本实施例中，导向组件5设置有四个，四个导向组件5分别连接于上模板1和下模板2的四角处。

具体而言，如图4和图5所示，导向组件5包括导向柱51和导套52，导套52连接于上模板1，导向柱51的一端连接于下模板2，导向柱51的另一端伸入导套52内且能够在导套52内滑动，从而实现上模板1和下模板2之间距离的调节。可选地，下模板2上设置有导柱孔21，上模板1上设置有导套孔13，导向柱51从下模板2的下侧穿过导柱孔21且导向柱51下端的凸起抵接于下模板2的底侧面。导套52从上模板1的上侧穿过导套孔13且导套52上端的凸起抵接于上模板1的顶侧面，之后导向柱51伸入导套52内进行连接。

优选地，如图5所示，导向组件5还包括第二弹性件53，第二弹性件53套装于导向柱51和导套52的外侧。第二弹性件53能够为上模板1的移动提供缓冲。第二弹性件53优选为弹簧。

进一步地，如图6-图8所示，为了对滑动块32的滑动行程进行精准控制，滑动孔312的内壁上设置有第一限位台3121，滑动块32的外壁上设置有第二限位台321，第二限位台321能够卡于第一限位台3121以限制滑动块32在滑动孔312内的滑动范围。滑动孔312的孔内壁与第二限位台321的单边间隙控制在0.02mm-0.05mm,第一限位台3121与滑动块32的单边间隙控制在0.01-0.04mm。当滑动块32处于自然状态下，第一弹性件34向上顶起滑动块32，第二限位台321抵于第一限位台3121，滑动块32的上表面与下模主体31的上表面在同一水平面；当滑动块32处于工作状态下，滑动块32在上模4的推动下向下滑动至最低点，滑动块32的上表面与下模3的仿形凹槽311的槽底处于同一水平面。

优选地，如图8所示，第二限位台321设置于滑动块32的下端，第二限位台321的底面与滑动块32的底面相齐平，当滑动块32向下滑动至最低点时，第二限位台321抵靠于下模主体31上，有利于增大滑动块32与下模主体31的接触面积，从而使上模4与下模3的合模压制动作更平稳。

可选地，参照图4和图8，下模3上设置有第一盲孔22，滑动块32上设置有第二盲孔322，第一弹性件34的两端分别限位于第一盲孔22和第二盲孔322内，有利于使第一弹性件34的安装更稳固。

优选地，如图5所示，第一弹性件34设置有多个，多个第一弹性件34之间均匀间隔设置。本实施例中，第一弹性件34设置有三个，三个第一弹性件34沿滑动块32的长度方向依次排布，为滑动块32提供较为平稳均匀的弹力作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.压型工装，其特征在于，包括：

上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和所述下模板(2)正对设置且能够相对移动；

下模(3)，包括下模主体(31)和滑动块(32)，所述下模主体(31)设置于所述下模板(2)的朝向所述上模板(1)的一侧，待压装的工件(200)放置于所述下模主体(31)和所述滑动块(32)上，所述下模主体(31)上设置有仿形凹槽(311)，所述仿形凹槽(311)的槽底处设置有多个定位件(33)，多个所述定位件(33)用于对所述工件(200)进行定位，所述仿形凹槽(311)处设置有滑动孔(312)，所述滑动块(32)滑动设置于所述滑动孔(312)内，且所述滑动块(32)与所述下模主体(31)之间设置有第一弹性件(34)，以使所述滑动块(32)在所述第一弹性件(34)的弹力作用下与所述下模主体(31)的上表面相齐平，且所述滑动块(32)压缩所述第一弹性件(34)能够与所述仿形凹槽(311)的槽底相齐平；

上模(4)，设置于所述上模板(1)的朝向所述下模板(2)的一侧，所述上模(4)能够下压至所述仿形凹槽(311)内对所述工件(200)进行压型。

2.根据权利要求1所述的压型工装，其特征在于，所述滑动孔(312)的内壁上设置有第一限位台(3121)，所述滑动块(32)的外壁上设置有第二限位台(321)，所述第二限位台(321)能够卡于所述第一限位台(3121)以限制所述滑动块(32)在所述滑动孔(312)内的滑动范围。

3.根据权利要求2所述的压型工装，其特征在于，所述第二限位台(321)设置于所述滑动块(32)的下端，所述第二限位台(321)的底面与所述滑动块(32)的底面相齐平。

4.根据权利要求1所述的压型工装，其特征在于，所述下模(3)上设置有第一盲孔(22)，所述滑动块(32)上设置有第二盲孔(322)，所述第一弹性件(34)的两端分别限位于所述第一盲孔(22)和所述第二盲孔(322)内。

5.根据权利要求4所述的压型工装，其特征在于，所述第一弹性件(34)设置有多个，多个所述第一弹性件(34)之间均匀间隔设置。

6.根据权利要求1所述的压型工装，其特征在于，所述定位件(33)为工件定位销，所述下模主体(31)上设置有工件定位销孔(313)，所述工件定位销的一端插接于所述工件定位销孔(313)内，所述上模(4)正对所述工件定位销的位置设置有避让销孔(41)，所述工件定位销的另一端能够插接于所述避让销孔(41)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的压型工装，其特征在于，所述压型工装还包括：

多个导向组件(5)，所述导向组件(5)连接所述上模板(1)和所述下模板(2)，且所述上模板(1)和所述下模板(2)能够沿所述导向组件(5)的延伸方向相对移动以相互靠近或远离。

8.根据权利要求7所述的压型工装，其特征在于，所述导向组件(5)包括：

导向柱(51)和导套(52)，所述导套(52)连接于所述上模板(1)，所述导向柱(51)的一端连接于所述下模板(2)，所述导向柱(51)的另一端伸入所述导套(52)且能够在所述导套(52)内滑动。

9.根据权利要求8所述的压型工装，其特征在于，所述导向组件(5)还包括：

第二弹性件(53)，所述第二弹性件(53)套装于所述导向柱(51)和所述导套(52)的外侧。

10.根据权利要求9所述的压型工装，其特征在于，所述第一弹性件(34)和/或所述第二弹性件(53)为弹簧。

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