CN208321848U - 一种冲床用的弯曲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床用的弯曲模，该弯曲模包括凸模和凸模安装座；凸模的上端面和凸模安装座的下端面均设置为轴线沿前后方向延伸的弧形面；凸模可活动地连接于凸模安装座的下侧，且凸模的上端面与凸模安装座的下端面面接触，使凸模能够沿凸模安装座的下端面左右摆动。此外，该弯曲模还设置复位弹簧，用于使摆动后的凸模回复到初始位置。该弯曲模在冲床的滑块产生偏离致使凸模左右两侧不在同一高度位置时，能够使凸模的左右两侧处于同一高度位置，从而使凸模的左右两侧同时接触到工件。该弯曲模设计制造过程无需卸模调整补偿，可以有效节约设计制造成本。

Description

一种冲床用的弯曲模

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，特别是涉及一种冲床用的弯曲模。

背景技术

请参考图1和图2，图1为现有技术中的冲床和弯曲模使用之初的简示图；图2为图1所示的冲床和弯曲模使用一段时间后的简示图。

如图1所示，冲床包括滑块01、导轨02、连接于滑块01下侧的上工作平台03、设置于上工作平台03下方的下工作平台04，其上工作平台03和下工作平台04之间安装有弯曲模。弯曲模的凸模05安装于上工作平台03的下侧，弯曲模的凹模06安装于下工作平台04的上侧。作业时，压力机带动滑块01沿导轨02上下移动，使凸模05也随之上下移动，以冲压放置在凹模06上的工件。

如图1所示，正常情况下，冲床滑块的轴线与导轨的轴线是重合或平行的，上工作平台与下工作平台是平行的。并且，导轨与滑块左右两侧的单边间隙t范围均为0.02-0.04mm，在这个范围内导轨02能够较为精准地导向滑块的移动方向，使滑块移动过程中，滑块的轴线始终与导轨的轴线重合或平行并且上工作平台始终与下工作平台平行，从而使凸模的左右两侧能够同时接触工件。

但是，实际应用中发现，随着使用频次的增加，导轨和滑块均会有一定程度的磨损，导致导轨与滑块左右两侧的单边间隙t增大，比如，使用一段时间后，导轨与滑块之间的单边间隙会增大到0.1-0.2mm，不仅如此，左右两单边间隙增大的程度也通常是不一样的。

因而，如图2所示，冲床使用一段时间后，滑块会向左或向右偏离，上工作平台左侧或右侧也会随之向上或向下倾斜，使滑块的轴线与导轨的轴线不再重合或平行并且上工作平台与下工作平台也不再是平行，这会导致凸模的左右两侧中位置较低的一侧先接触到工件，该位置较低的一侧向下抵压工件一段距离后，较高的一侧才刚刚接触到工件。

工件被先接触的一侧(图中右侧)受到较大的抵压力，被后接触的一侧(图中左侧)受到较小的抵压力。工件弯曲完成后，受到较大抵压力的一侧会产生较小的回弹，受到较小抵压力的一侧会产生较大的回弹，使加工出的工件宽度方向上是不一致的，尤其对于狭长型的工件，比如滑道，这种不一致尤为明显。

有鉴于此，冲床弯曲工件的过程中，如何使弯曲模凸模的左右两侧能够基本同时接触到工件，以保证工件的左右两侧受到基本一致的抵压力，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲床用的弯曲模，所述弯曲模包括凸模和凸模安装座；所述凸模的上端面和所述凸模安装座的下端面均设置为轴线沿前后方向延伸的弧形面；所述凸模可活动地连接于所述凸模安装座的下侧，且所述凸模的上端面与所述凸模安装座的下端面面接触，使所述凸模能够沿所述凸模安装座的下端面左右摆动。

使用时，凸模安装座连接于冲床上工作平台的下侧。冲床使用之初，冲床的上工作平台是水平的，使用一段时间后，冲床的上工作平台产生一定的倾斜，使凸模的左右两侧位于不同的高度位置上。

以凸模左侧位置较低为例说明本实用新型提供的弯曲模的原理：当凸模左侧位置较低时，凸模的左侧先接触到工件，在工件的抵推作用下凸模沿凸模安装座的下端面向右侧摆动，此时，凸模的右侧下移、左侧上移，直至凸模的左右两侧处于同一高度位置。

本实用新型提供的弯曲模，由于能够使凸模的左右两侧处于同一高度位置，从而能够使凸模的左右两侧同时接触到工件，由此使加工出来的产品左右两侧的回弹一致、整体规整。

而且，本实用新型提供的弯曲模，无论上工作平台倾斜角度如何变化，均能够达到使凸模的左右两侧处于同一高度位置的目的，因此，该弯曲模设计制造过程无需卸模调整补偿，从而可以有效节约成本。

可选地，所述凸模的上端面为向外凸起的外凸弧形面，所述凸模安装座的下端面为向内凹陷的内凹弧形面，所述外凸弧形面的半径与所述内凹弧形面的半径相同。

可选地，所述凸模安装座设置有开口向下的座槽，所述凸模安装座的下端面为所述座槽的槽顶面；所述凸模的上部嵌于所述座槽所述座槽具有前侧壁和后侧壁，用于限定所述凸模前后窜动。

可选地，所述弯曲模还包括卸料螺钉；所述凸模安装座的左右两侧开设有螺纹孔，所述凸模的左右两侧开设有台阶面朝下的阶梯通孔；左右两侧的所述阶梯通孔均贯穿有所述卸料螺钉；所述卸料螺钉的头部位于对应侧的所述阶梯通孔的台阶面下侧、螺纹部拧固于对应侧的所述螺纹孔。

可选地，左右两侧的所述卸料螺钉均外套有复位弹簧，用于使摆动后的所述凸模回复到初始位置；所述复位弹簧位于对应侧的所述卸料螺钉的头部和对应侧的所述阶梯通孔的台阶面之间。

可选地，所述弯曲模还包括上模座，所述凸模安装座固连于所述上模座的下侧。

可选地，所述弯曲模还包括下模座、固连于所述下模座上侧的下垫板、固连于所述下垫板上侧且与所述凸模相适配的凹模。

可选地，所述弯曲模还包括氮气弹簧和顶件器；所述顶件器伸入所述凹模的凹腔中；所述氮气弹簧嵌于所述凹模和所述下垫板，并且所述氮气弹簧的下端固连于所述下模座、上端固连所述顶件器。

附图说明

图1为现有技术中的冲床和弯曲模使用之初的简示图；

图2为图1所示的冲床和弯曲模使用一段时间后的简示图。

图1至图2中的附图标记说明如下：

01滑块，02导轨，03上工作平台，04下工作平台，05凸模，06凹模，t单边间隙。

图3为本实用新型提供的弯曲模一种具体实施例主视视角下的局部剖视图；

图4为图3所示的弯曲模左视视角下的局部剖视图；

图5为冲床的滑块向左偏离时凸模的状态示意图；

图6为冲床的滑块向右偏离时凸模的状态示意图。

图3至图6中的附图标记说明如下：

1上模板，2凸模安装座，21座槽，211前侧壁，212后侧壁，3凸模，4复位弹簧，5卸料螺钉，6顶器件，7氮气弹簧，8凹模，9下垫板，10下模座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

首先需要说明的是，上下文所述的上、下、左、右、前、后等方位词均是基于图中视角而言的，仅为了便于表述，而不应当理解为对技术方案的限定。

请参考图3至图4，图3为本实用新型提供的弯曲模一种具体实施例主视视角下的局部剖视图；图4为图3所示的弯曲模左视视角下的局部剖视图。

如图3和图4所示，本实用新型提供的弯曲模设置有凸模安装座2和凸模3。该凸模安装座2的下端面和该凸模3的上端面均设置为弧形面，两弧形面的轴线均沿图3示前后方向延伸。

并且，该凸模3是可活动地连接于凸模安装座2的下侧，并且，连接状态下，凸模3的上端面与凸模安装座2的下端面面接触。

具体的，如图3和图4所示，该凸模安装座2的中部设置有开口向下的座槽21，凸模3的上部是嵌于该座槽21的，该座槽21具有前侧壁211和后侧壁212。凸模3上部的前后两侧(以图3视角而言，也是图4视角下的左右两侧)分别靠近该座槽21的前侧壁211和后侧壁212，也就是说，前侧壁211与后侧壁之间的距离略大于凸模3前侧与后侧之间的厚度。如此设置，可以防止凸模3在向左或向右摆动的过程中向前后窜动。

具体的，如图3所示，上述凸模安装座2的下端面和上述凸模3的上端面，一者为内凹弧形面，另一者为外凸弧形面，并且，所述内凹弧形面的半径与所述外凸弧形面的半径相同，以使两者实现面接触。

优选的，凸模安装座2的下端面为向内凹陷的内凹弧形面，凸模3的上端面为向外凸起的外凸弧形面。

进一步的，如图3所示，弯曲模还设置有卸料螺钉5。具体的，凸模安装座2的左右两侧各开设一个螺纹孔。并且，凸模3的左右两侧各开设一个台阶面朝下的阶梯通孔。左侧的阶梯通孔与左侧的螺纹孔对齐，右侧的阶梯通孔与右侧的螺纹孔对齐。

并且，左侧的阶梯通孔内和右侧的阶梯通孔内均贯穿一卸料螺钉5。两卸料螺钉5的头部均位于对应测的阶梯通孔的台阶面的下侧、螺纹部均拧固于对应测的螺纹孔中。

如此设置，使凸模3的左右两侧通过卸料螺钉5连接于凸模安装座2，并且由于阶梯通孔的内径是大于卸料螺钉5各位置的外径的，因此不会影响凸模3的左右摆动。

需要说明的是，螺纹孔和阶梯通孔的设置数目可以根据实际需要进行选择。优选的，左侧设置的螺纹孔的数目与右侧设置的螺纹孔的数目一致，且左侧设置的阶梯通孔的数目与右侧设置的阶梯通孔的数目一致。

更进一步的，如图3所示，左侧的卸料螺钉5和右侧的卸料螺钉5上均外套有复位弹簧4，该复位弹簧4用于使摆动后的凸模3回复到初始位置。并且，各复位弹簧4位于对应侧的阶梯通孔的台阶面与对应侧的卸料螺钉5的头部之间。

下面结合图5和图6具体说明弯曲模的动作过程，其中，图5为冲床的滑块向左偏离时凸模3的状态示意图；图6为冲床的滑块向右偏离时凸模3的状态示意图。

使用时，凸模安装座2连接于上工作平台的下侧。冲床使用之初，冲床滑块的轴线与导轨的轴线是重合的，上工作平台是水平的，并且，上工作平台和凸模3均是在冲床滑块的带动下竖直向正下侧移动的。

如图5和图6所示，使用一段时间后，滑块会向左偏离，即滑块的轴线自左上侧向右下侧延伸。或者，滑块会向右偏离，即滑块的轴线自右上侧向左下侧延伸。

如图5所示，当滑块向左偏离至轴线与导轨轴线呈α角度时，凸模3的右侧相对左侧也向上倾斜α角度。这种情况下，凸模3的左侧先接触工件，右侧后接触工件。当凸模3的左侧接触到工件而右侧未接触到工件时，仅其左侧受到工件向上的抵推力，在该抵推力作用下，凸模3沿凸模安装座2的下端面向右摆动，使凸模3的左右两侧处于同一高度位置。

并且，当凸模3沿凸模安装座2的下端面向右摆动后，右侧的复位弹簧4被压缩，使右侧的复位弹簧4向右侧的阶梯通孔的台阶面施加向上的弹性力。之后当凸模3的左侧不再受工件向上的抵推力时，凸模3在该弹性力作用下，沿凸模安装座2的下端面向左摆动，使凸模3回复至右侧相对左侧向上倾斜α角度的初始位置。

如图6所示，当滑块向右偏离至轴线与导轨轴线呈β角度时，凸模3的左侧相对右侧也向上倾斜β角度。这种情况下，凸模3的右侧先接触工件，左侧后接触工件。当凸模3的右侧接触到工件而左侧未接触到工件时，仅其右侧受到工件向上的抵推力，在该抵推力作用下，凸模3沿凸模安装座2的下端面向左摆动，使凸模3的左右两侧处于同一高度位置。

并且，当凸模3沿凸模安装座2的下端面向左摆动后，左侧的复位弹簧4被压缩，使左侧的复位弹簧4向左侧的阶梯通孔的台阶面施加向上的弹性力。之后当凸模3的右侧不再受工件向上的抵推力时，凸模3在该弹性力作用下，沿凸模安装座2的下端面向右摆动，使凸模3回复至左侧相对右侧向上倾斜β角度的初始位置。

当凸模3的左右两侧处于同一高度位置后，凸模3继续下移时，凸模3的左右两侧将同时接触到工件，由此，使工件的左右两侧受到的抵压力基本一致。

需要说明的是，上述凸模3沿凸模安装座2的下端面向左摆动和向右摆动，是指在凸模3的摆动过程中，凸模3的上端面与凸模安装座2的下端面始终是面接触的。

继续参考图3和图4。

如图3和图4所示，本实用新型提供的弯曲模还包括上模座1和下模座10，上述凸模安装座2固连于该上模座1的下侧。在具体实施例中，该下模座10与该上模座1均为水平板。使用时，该上模座1固连于冲床上工作平台的下侧，该下模座10固连于冲床下工作平台的上侧。

如图3和图4所示，本实用新型提供的弯曲模还包括固连于上述下模座10上侧的下垫板9以及固连于该下垫板9上侧的凹模8，该凹模8与上述凸模3相适配。

如图3和图4所示，本实用新型提供的弯曲模还包括氮气弹簧7(图中示出三个)和顶件器6。具体的，凹模8的凹腔下侧设置安装孔(图3中示出三个)，该安装孔上端连通凹模8的凹腔，下端延伸至下垫板9的下板面。每个氮气弹簧7嵌于一安装孔中，并且氮气弹簧7的下端固连上述下模座10，上端固连上述顶件器6，且顶件器6的上部伸入凹模8的凹腔中。

以上对本实用新型提供的冲床用的弯曲模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种冲床用的弯曲模，其特征在于，所述弯曲模包括凸模(3)和凸模安装座(2)；所述凸模(3)的上端面和所述凸模安装座(2)的下端面均设置为轴线沿前后方向延伸的弧形面；所述凸模(3)可活动地连接于所述凸模安装座(2)的下侧，且所述凸模(3)的上端面与所述凸模安装座(2)的下端面面接触，使所述凸模(3)能够沿所述凸模安装座(2)的下端面左右摆动。

2.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，所述凸模(3)的上端面为向外凸起的外凸弧形面，所述凸模安装座(2)的下端面为向内凹陷的内凹弧形面，所述外凸弧形面的半径与所述内凹弧形面的半径相同。

3.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，所述凸模安装座(2)设置有开口向下的座槽(21)，所述凸模安装座(2)的下端面为所述座槽(21)的槽顶面；所述凸模(3)的上部嵌于所述座槽(21)；所述座槽(21)具有前侧壁(211)和后侧壁(212)，用于限定所述凸模(3)前后窜动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的弯曲模，其特征在于，所述弯曲模还包括卸料螺钉(5)；所述凸模安装座(2)的左右两侧开设有螺纹孔，所述凸模(3)的左右两侧开设有台阶面朝下的阶梯通孔；左右两侧的所述阶梯通孔均贯穿有所述卸料螺钉(5)；所述卸料螺钉(5)的头部位于对应侧的所述阶梯通孔的台阶面下侧、螺纹部拧固于对应侧的所述螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的弯曲模，其特征在于，左右两侧的所述卸料螺钉(5)均外套有复位弹簧(4)，用于使摆动后的所述凸模(3)回复到初始位置；所述复位弹簧(4)位于对应侧的所述卸料螺钉(5)的头部和对应侧的所述阶梯通孔的台阶面之间。

6.根据权利要求1-3任一项所述的弯曲模，其特征在于，所述弯曲模还包括上模座(1)，所述凸模安装座(2)固连于所述上模座(1)的下侧。

7.根据权利要求6所述的弯曲模，其特征在于，所述弯曲模还包括下模座(10)、固连于所述下模座(10)上侧的下垫板(9)、固连于所述下垫板(9)上侧且与所述凸模(3)相适配的凹模(8)。

8.根据权利要求7所述的弯曲模，其特征在于，所述弯曲模还包括氮气弹簧(7)和顶件器(6)；所述顶件器(6)伸入所述凹模(8)的凹腔中；所述氮气弹簧(7)嵌于所述凹模(8)和所述下垫板(9)，并且所述氮气弹簧(7)的下端固连于所述下模座(10)、上端固连所述顶件器(6)。