CN204817588U - 一种金属板件弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板件弯曲装置，旨在提供一种能有效对窄而长的钣金件、没有足够用来压料的支承面积的钣金件等进行定位或限位，钣金弯曲过程中板料毛坯不易偏移，可保证成型质量的装置。它包括上模座、下模座、钣金折弯冲头、两个靠板座、一中支柱，中支柱上设有竖滑槽，中支柱上设有滑键块，靠板座上设有翻板，翻板内端与滑键块铰接，翻板外端架靠在与自身邻近的一个靠板座的顶面上，滑键块正下方设有缓冲回复顶杆。本实用新型的有益效果是：在钣金弯曲的过程中，模腔与钣金件具有较好的贴合度，并且钣金件中部时处在被钣金折弯冲头及翻板压紧的状态之下，不易出现偏移，钣金弯曲成型稳定性好、弯曲后的尺寸精度有保障。

Description

一种金属板件弯曲装置

技术领域

本实用新型属于钣金模具技术领域，尤其涉及一种金属板件弯曲装置。

背景技术

在生产行业中，经常会需要对钣金件进行折弯、弯曲。钣金件的折弯通常是通过弯曲模具来实现的，弯曲模具中的凹模（多为下模，有时也可以是上模）用于定位和提供成型型面（凹陷的型腔），凸模一般为弯曲冲头、折弯刀等，与凹模配合可以将钣金弯曲至需要的形状、角度。而钣金模具，在弯曲钣金前、弯曲过程中是需要对钣金进行适当的边部压料定位的，一般压料定位会在压料过程超过至少三分之一时才会脱离（随着弯曲压料的进行，钣金下凹，边部向内收缩，钣金边部压料面积逐渐减少直至不被压料定位），否则弯曲过程就容易出现移位、不规则折弯等大偏差现象，致使成型件不合格、报废。

然而，目前的钣金模具，在应对没有足够用来压料的支承面积和窄而长的钣金件，或是一些小尺寸的钣金件时，就会出现压料定位困难的问题。这是由于凸模的工作接触部件（弯曲冲头、折弯刀等）是有一定的宽度和尺寸下限的，不能太小，否则就会出现因下压、折弯接触面积太小而导致弯曲不充分、边部弯曲均匀性差、弯曲后的钣金件局部平整度差、边部形状难以达到要求等缺陷。而一旦工作接触部件（弯曲冲头、折弯刀等）尺寸无法再缩减时，没有足够用来压料的支承面积的钣金件、窄而长的钣金件的上部就会被工作接触部件（弯曲冲头、折弯刀等）完全覆盖，钣金件边部的压料尺寸余量会严重不足甚至无压料尺寸余料，这些情况下，对钣金件在弯曲过程中的定位控制能力就很弱，弯曲成型后的精度也很难保证。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效对窄而长的钣金件、没有足够用来压料的支承面积的钣金件等进行定位或限位，钣金弯曲过程中板料毛坯的被贴合程度高，成型过程中钣金不易偏移，可保证成型质量的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属板件弯曲装置，包括上模座、下模座，所述的上模座上设有钣金折弯冲头，所述的下模座上设有两个靠板座，所述的两个靠板座之间设有一中支柱，所述的中支柱上设有竖滑槽，所述的中支柱上设有一可在竖滑槽中上下滑动的滑键块，所述的靠板座上设有翻板，两个靠板座上的两块翻板以中支柱为对称中心互相对称，所述的翻板内端与滑键块铰接，所述的翻板外端架靠在与自身邻近的一个靠板座的顶面上，所述的下模座上设有顶杆孔，所述的滑键块正下方设有一穿过顶杆孔的缓冲回复顶杆，所述的缓冲回复顶杆下端连接一回复弹簧，所述的回复弹簧下端连接在一固定基座上，所述的缓冲回复顶杆上端顶住翻板内端的底面，所述的靠板座靠近中支柱的一侧上部设有避让缺角，所述的缓冲回复顶杆包括一用于接触下模座顶面的下行限位头,所述的钣金折弯冲头上设有若干辅助限位槽，所述的辅助限位槽内设有可与辅助限位槽相对上下滑动的辅助限位杆，辅助限位杆外端伸出辅助限位槽外，辅助限位杆内端通过辅助限位弹簧连接钣金折弯冲头。

作为优选，所述的翻板上设有横向限位块，所述的横向限位块处在翻板外端的顶面之上。

作为优选，所述的横向限位块连接一横弹簧的一端，横弹簧的另一端连接一活动限位块，所述的活动限位块连接一用于接触钣金件边缘的弹性橡胶头。

作为优选，所述的下模座上设有两个上模托架板，所述的上模托架板通过托架立柱连接在下模座上，所述的上模托架板顶面上设有缓冲橡胶垫，所述的钣金折弯冲头穿过两个上模托架板之间的空间。

所述的中支柱上部设有向着翻板所在方向凸出的凸起，所述的凸起的底面与翻板顶面、中支柱之间形成纵向预定位槽，所述的纵向预定位槽的槽深为0.5厘米至1.5厘米。

本实用新型的有益效果是：在钣金弯曲的过程中，模腔与钣金件具有较好的贴合度，并且钣金件中部时时处在被钣金折弯冲头及翻板压紧的状态之下，不易出现偏移，钣金弯曲成型稳定性好、弯曲后的尺寸精度有保障；具有横弹簧、活动限位块、弹性橡胶头等构成的活限位结构，尺寸适应性强、夹紧效果更为完善，同时还具有钣金的初步限位、定位结构，可降低放料难度、提高定位准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型活动限位块、弹性橡胶头处的结构示意图；

图4是本实用新型中支柱的侧视图；

图5是本实用新型翻板翻转到下极限位置的示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是本实用新型钣金折弯冲头的局部放大图。

图中：上模座1、下模座2、钣金折弯冲头3、靠板座4、竖滑槽5、滑键块6、翻板7、缓冲回复顶杆8、回复弹簧9、固定基座10、避让缺角11、下行限位头12、横向限位块13、横弹簧14、活动限位块15、弹性橡胶头16、上模托架板17、托架立柱18、缓冲橡胶垫19、凸起20、纵向预定位槽21、中支柱22、辅助限位杆23、辅助限位弹簧24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图7所示的实施例中，一种金属板件弯曲装置，包括上模座1、下模座2，所述的上模座上设有钣金折弯冲头3，所述的下模座上设有两个靠板座4，所述的两个靠板座之间设有一中支柱22，所述的中支柱上设有竖滑槽5，所述的中支柱上设有一可在竖滑槽中上下滑动的滑键块6，所述的靠板座上设有翻板7，两个靠板座上的两块翻板以中支柱为对称中心互相对称，所述的翻板内端与滑键块铰接，所述的翻板外端架靠在与自身邻近的一个靠板座的顶面上，所述的下模座上设有顶杆孔，所述的滑键块正下方设有一穿过顶杆孔的缓冲回复顶杆8，所述的缓冲回复顶杆下端连接一回复弹簧9，所述的回复弹簧下端连接在一固定基座10上，所述的缓冲回复顶杆上端顶住翻板内端的底面，所述的靠板座靠近中支柱的一侧上部设有避让缺角11，所述的缓冲回复顶杆包括一用于接触下模座顶面的下行限位头12,所述的钣金折弯冲头上设有若干辅助限位槽，所述的辅助限位槽内设有可与辅助限位槽相对上下滑动的辅助限位杆23，辅助限位杆外端伸出辅助限位槽外，辅助限位杆内端通过辅助限位弹簧24连接钣金折弯冲头。

开始时，将板料毛坯置于两个翻板之上，对齐位置，然后就可以让钣金折弯冲头下行，钣金折弯冲头接触到钣金件（板料毛坯）后，钣金开始弯曲。翻板内端受到向下的力，也会压迫滑键块在竖滑槽中滑动下移，滑键块下移的过程中，翻板沿着铰接点旋转，再辅以靠板座的外则限位，翻板的外端上翻、内端下移，从而，凹模型面（两块翻板的顶面）始终能大面积贴覆钣金，从而夹紧效果、限位效果明显，钣金不易移位，成型过程十分稳定。钣金折弯冲头下行到位后（此时缓冲回复顶杆上的下行限位头接触下模座顶面，翻板内端无法继续下移，翻板翻转到了下极限位置，此时翻板之间的角度就是钣金件的最终弯曲角度），钣金弯曲完成。随后，可以让钣金折弯冲头复位，而翻板也会在缓冲回复顶杆、回复弹簧的作用下复位。钣金（板件）在被钣金折弯冲头顶弯后，并不会自始至终一直贴着翻板顶面，而是会先两侧翘起，当钣金两侧翘起后，会先被辅助限位杆适度顶住，从而不会一下子变形过度，可起到钣金保护的作用，随着钣金折弯冲头的下行，钣金会被顶向翻板顶面，而辅助限位弹簧也会一直被压收缩，直至辅助限位杆完全进入辅助限位槽内、钣金折弯冲头贴住钣金顶面、翻板顶面贴住钣金底面，此时弯曲过程完成（翻板也翻转到了下极限位置）。

所述的翻板上设有横向限位块13，所述的横向限位块处在翻板外端的顶面之上。横向限位块可以进行放料过程中的横向预定位，且在钣金弯曲的过程中也能提供有效的横向限位。

所述的横向限位块连接一横弹簧14的一端，横弹簧的另一端连接一活动限位块15，所述的活动限位块连接一用于接触钣金件边缘的弹性橡胶头16。钣金件在弯曲前、放料时，两侧边缘可以被弹性橡胶头顶住，从而形成一个活限位，首先允许了板料毛坯的尺寸精度不需要太高，从而可以有效降低板料毛坯预处理成本。而且，在钣金弯曲的过程中，实际上钣金件或多或少都会有一些拉伸（钣金横向宽度会略微变长，这里的横向宽度指的是与钣金的折弯线垂直的方向），若做成死限位，容易因挤压而出现局部厚度明显变化的问题，导致成型后的钣金件厚度可能不太均匀，而活限位则可以适应性的自调节，从而在保证限位效果的前提下进一步提高了钣金成型精度和成型质量。需要注意的是，若采用了本段中上述的活限位结构，则横向限位块不再直接起到限位的作用，而是作为一个外端固定件来使用，起到连接横弹簧的作用。

所述的下模座上设有两个上模托架板17，所述的上模托架板通过托架立柱18连接在下模座上，所述的上模托架板顶面上设有缓冲橡胶垫19，所述的钣金折弯冲头穿过两个上模托架板之间的空间。上模托架板可以对上模座的下行进行限位，防止钣金折弯冲头下行过度或是过度撞击下部结构，缓冲橡胶垫则可以配合减震缓冲，对下模座上的结构进行保护。

所述的中支柱上部设有向着翻板所在方向凸出的凸起20，所述的凸起的底面与翻板顶面、中支柱之间形成纵向预定位槽21，所述的纵向预定位槽的槽深为0.5厘米至1.5厘米。纵向预限位槽可以作为板料毛坯的纵向预定位结构，板料毛坯一端可以被直接推入纵向预定位槽中，实现初始位置的校准和初始限位，而在钣金弯曲过程中，构成纵向预定位槽内下表面的翻板顶面（翻板的局部顶面）会随着翻板一起下移，所以不存在钣金下移受限和干涉的问题。

Claims (5)

1.一种金属板件弯曲装置，包括上模座、下模座，其特征是，所述的上模座上设有钣金折弯冲头，所述的下模座上设有两个靠板座，所述的两个靠板座之间设有一中支柱，所述的中支柱上设有竖滑槽，所述的中支柱上设有一可在竖滑槽中上下滑动的滑键块，所述的靠板座上设有翻板，两个靠板座上的两块翻板以中支柱为对称中心互相对称，所述的翻板内端与滑键块铰接，所述的翻板外端架靠在与自身邻近的一个靠板座的顶面上，所述的下模座上设有顶杆孔，所述的滑键块正下方设有一穿过顶杆孔的缓冲回复顶杆，所述的缓冲回复顶杆下端连接一回复弹簧，所述的回复弹簧下端连接在一固定基座上，所述的缓冲回复顶杆上端顶住翻板内端的底面，所述的靠板座靠近中支柱的一侧上部设有避让缺角，所述的缓冲回复顶杆包括一用于接触下模座顶面的下行限位头,所述的钣金折弯冲头上设有若干辅助限位槽，所述的辅助限位槽内设有可与辅助限位槽相对上下滑动的辅助限位杆，辅助限位杆外端伸出辅助限位槽外，辅助限位杆内端通过辅助限位弹簧连接钣金折弯冲头。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件弯曲装置，其特征是，所述的翻板上设有横向限位块，所述的横向限位块处在翻板外端的顶面之上。

3.根据权利要求2所述的一种金属板件弯曲装置，其特征是，所述的横向限位块连接一横弹簧的一端，横弹簧的另一端连接一活动限位块，所述的活动限位块连接一用于接触钣金件边缘的弹性橡胶头。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属板件弯曲装置，其特征是，所述的下模座上设有两个上模托架板，所述的上模托架板通过托架立柱连接在下模座上，所述的上模托架板顶面上设有缓冲橡胶垫，所述的钣金折弯冲头穿过两个上模托架板之间的空间。

5.根据权利要求1或2所述的一种金属板件弯曲装置，其特征是，所述的中支柱上部设有向着翻板所在方向凸出的凸起，所述的凸起的底面与翻板顶面、中支柱之间形成纵向预定位槽，所述的纵向预定位槽的槽深为0.5厘米至1.5厘米。