CN106903203A - 一种金属板材压制成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种金属板材压制成型装置，用于对金属板材件压制成型，包括机座、工作台和顶板，所述工作台上端固定安装有成型座，所述成型座中设置有开口朝上的成型腔，所述机座与工作台之间固定安装有至少两根下导柱，所述工作台与顶板之间固定安装有至少两根上导柱，所述下导柱上滑动安装有升降板，所述升降板两侧上端设置有升降臂，所述升降臂上端贯穿所述工作台并向上延伸，所述升降臂上端设置有向中间延伸的夹紧臂，所述升降板中心处螺纹配合安装有升降螺纹杆，所述成型座以及所述工作台中设置有至少两个与所述成型腔相连通的通孔，所述通孔中滑动安装有顶杆，所述顶杆下端与所述升降板固定连接，所述顶板上还安装有成型机构。

Description

一种金属板材压制成型装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种金属板材压制成型装置。
背景技术
在机械加工领域中，压制成型装置也是必不可少的设备之一，压制成型装置一般用于金属薄板的加工，金属薄板在压制成型装置的作用下形成特定的形状，从而满足使用需求，而压制成型装置一般都会设置有特征形状的模腔以及与模腔相配合的模头，而在模头移动前，都需要将金属薄板压紧，从而方便对金属薄板的压制成型，而压制成型完成后，由于成型产品会卡在模腔中，因此取出成型产品时都需要借助顶杆才能顺利取出，但是传统的压制成型装置一般单独设置压紧装置和顶出装置，这会造成设备的复杂化，同时，产品的加工过程不连续，从而会影响产品的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板材压制成型装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种金属板材压制成型装置，用于对金属板材件压制成型，包括机座、工作台和顶板，所述工作台上端固定安装有成型座，所述成型座中设置有开口朝上的成型腔，所述机座与工作台之间固定安装有至少两根下导柱，所述工作台与顶板之间固定安装有至少两根上导柱，所述下导柱上滑动安装有升降板，所述升降板两侧上端设置有升降臂，所述升降臂上端贯穿所述工作台并向上延伸，所述升降臂上端设置有向中间延伸的夹紧臂，所述升降板中心处螺纹配合安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上端通过轴承可转动地安装在所述工作台下端面中，下端与固定安装在所述机座中的升降电机动力连接，所述成型座以及所述工作台中设置有至少两个与所述成型腔相连通的通孔，所述通孔中滑动安装有顶杆，所述顶杆下端与所述升降板固定连接，所述顶板上还安装有成型机构。
进一步的技术方案，所述成型机构包括固定安装在所述顶板上端的液压缸以及滑动安装在所述上导柱中的导向板，所述导向板下端中心处固定安装有与所述成型腔相配合的成型件，所述导向板上端与所述液压缸的输出杆固定连接。
进一步的技术方案，所述成型腔底部设置有弧形面，且所述顶杆上端面设置有与所述弧形面弧度相同的弧形端。
进一步的技术方案，所述顶杆的长度与所述成型座和所述工作台厚度之和相等。
进一步的技术方案，所述升降臂与所述工作台之间滑动配合。
本发明的有益效果是：
1. 升降板在升降螺纹杆的作用下被驱动至在上位置时，夹紧臂同样处于在上位置，因此夹紧臂与成型座存在较大的空间，从而方便所述金属板材件的装载；
2.由于升降板与升降螺纹杆的螺纹配合，可使升降板以及夹紧臂在上位置时保持位置稳定，从而防止在装载金属板材件时滑落而造成对身体部位的伤害；
3.同时，由于螺纹的自锁功能，可使夹紧臂夹紧金属板材件时保持夹紧状态的稳定，从而可提高夹紧金属板材的加工质量；
4.由于顶杆可伴随升降板升降，因此，在金属板材件成型完成后，驱动升降板向上移动，在夹紧臂松开金属板材件的同时，顶杆可将压制成型的金属板材件向上顶升，从而方便取出压制成型的金属板材件，可大大提高加工效率；
5.本发明装置结构简单，使用方便，由于夹紧臂和顶杆联动，因此简化了设备，无需单独设计顶出装置。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种金属板材压制成型装置的整体结构示意图。
图2是本发明中金属板材件的夹紧状态时的结构示意图。
图3是本发明中金属板材件完成成型时的结构示意图。
图4是图1中箭头处方向的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种金属板材压制成型装置，用于对金属板材件6压制成型，包括机座1、工作台2和顶板3，所述工作台2上端固定，成型座4中设置有开口朝上的成型腔40，所述机座1与工作台2之间固定安装有至少两根下导柱10，所述工作台2与顶板3之间固定安装有至少两根上导柱20，所述下导柱10上滑动安装有升降板13，所述升降板13两侧上端设置有升降臂131，所述升降臂131上端贯穿所述工作台2并向上延伸，所述升降臂131上端设置有向中间延伸的夹紧臂132，所述升降板13中心处螺纹配合安装有升降螺纹杆12，所述升降螺纹杆12上端通过轴承可转动地安装在所述工作台2下端面中，下端与固定安装在所述机座1中的升降电机11动力连接，所述成型座4以及所述工作台2中设置有至少两个与所述成型腔40相连通的通孔，所述通孔中滑动安装有顶杆133，所述顶杆133下端与所述升降板13固定连接，所述顶板3上还安装有成型机构。
有益地，所述成型机构包括固定安装在所述顶板3上端的液压缸30以及滑动安装在所述上导柱20中的导向板32，所述导向板32下端中心处固定安装有与所述成型腔40相配合的成型件50，所述导向板32上端与所述液压缸30的输出杆31固定连接。
有益地，所述成型腔40底部设置有弧形面，且所述顶杆133上端面设置有与所述弧形面弧度相同的弧形端，从而可在所述顶杆133上升时与所述金属板材件6的下端面配合。
有益地，所述顶杆133的长度与所述成型座4和所述工作台2厚度之和相等。
有益地，所述升降臂131与所述工作台2之间滑动配合，从而可允许所述升降臂131进行升降。
初始状态时，所述成型件50在所述液压缸30的作用下处于上部的位置，所述升降板13在所述升降螺纹杆12的作用下与所述工作台2相贴合，使所述夹紧臂132与所述成型座4存在较大的空间，从而方便所述金属板材件6的装载，由于所述顶杆133的长度与所述成型座4和所述工作台2厚度之和相等，因此，所述顶杆133不会干涉所述金属板材件6的装载；需要对所述金属板材件6进行压制成型时，首先将所述金属板材件6装载到所述成型座4上，再使所述升降电机11运行，驱动所述升降板13向下移动而使所述夹紧臂132夹紧所述金属板材件6，所述金属板材件6的夹紧状态如图2所示，由于所述顶杆133也会伴随所述升降板13的向下移动而向下移动，从而所述顶杆133上端离开所述成型腔40，所述夹紧臂132夹紧所述金属板材件6后，运行所述液压缸30，使所述输出杆31驱动所述成型件50向下移动并作用于所述金属板材件6，所述金属板材件6的成型状态如图3所示，所述金属板材件6成型完毕后，先运行所述液压缸30，使所述输出杆31驱动所述成型件50向上移动而离开所述金属板材件6，再运行所述升降电机11使所述升降板13向上移动，所述夹紧臂132伴随所述升降板13一起向上移动，从而松开压制成型的金属板材件6，而所述顶杆133也会伴随所述升降板13一起向上移动，因此，所述顶杆133的上升动作会顶升压制成型的金属板材件6，从而方便取出压制成型的金属板材件6。
本发明的有益效果是：升降板在升降螺纹杆的作用下被驱动至在上位置时，夹紧臂同样处于在上位置，因此夹紧臂与成型座存在较大的空间，从而方便所述金属板材件的装载；由于升降板与升降螺纹杆的螺纹配合，可使升降板以及夹紧臂在上位置时保持位置稳定，从而防止在装载金属板材件时滑落而造成对身体部位的伤害；同时，由于螺纹的自锁功能，可使夹紧臂夹紧金属板材件时保持夹紧状态的稳定，从而可提高夹紧金属板材的加工质量；由于顶杆可伴随升降板升降，因此，在金属板材件成型完成后，驱动升降板向上移动，在夹紧臂松开金属板材件的同时，顶杆可将压制成型的金属板材件向上顶升，从而方便取出压制成型的金属板材件，可大大提高加工效率；本发明装置结构简单，使用方便，由于夹紧臂和顶杆联动，因此简化了设备，无需单独设计顶出装置。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种金属板材压制成型装置，用于对金属板材件压制成型，包括机座、工作台和顶板，其特征在于：所述工作台上端固定安装有成型座，所述成型座中设置有开口朝上的成型腔，所述机座与工作台之间固定安装有至少两根下导柱，所述工作台与顶板之间固定安装有至少两根上导柱，所述下导柱上滑动安装有升降板，所述升降板两侧上端设置有升降臂，所述升降臂上端贯穿所述工作台并向上延伸，所述升降臂上端设置有向中间延伸的夹紧臂，所述升降板中心处螺纹配合安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上端通过轴承可转动地安装在所述工作台下端面中，下端与固定安装在所述机座中的升降电机动力连接，所述成型座以及所述工作台中设置有至少两个与所述成型腔相连通的通孔，所述通孔中滑动安装有顶杆，所述顶杆下端与所述升降板固定连接，所述顶板上还安装有成型机构。
2.根据权利要求1所述的金属板材压制成型装置，其特征在于：所述成型机构包括固定安装在所述顶板上端的液压缸以及滑动安装在所述上导柱中的导向板，所述导向板下端中心处固定安装有与所述成型腔相配合的成型件，所述导向板上端与所述液压缸的输出杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的金属板材压制成型装置，其特征在于：所述成型腔底部设置有弧形面，且所述顶杆上端面设置有与所述弧形面弧度相同的弧形端。
4.根据权利要求1所述的金属板材压制成型装置，其特征在于：所述顶杆的长度与所述成型座和所述工作台厚度之和相等。
5.根据权利要求1所述的金属板材压制成型装置，其特征在于：所述升降臂与所述工作台之间滑动配合。
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