CN221066937U - 模具中的同步升降楔块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具中的同步升降楔块，包括顶板，自身底面具备下凸棱，顶板具备竖向的上通孔；底板，自身顶面具备上凸棱，底板具备与上通孔同轴的下通孔，上凸棱也与下凸棱平行延伸；中部楔块，在顶板、底板之间并且与顶板、底板均构成面接触，中部楔块具备与下凸棱、上凸棱装配的纵向凹槽；顶杆，水平的顶杆与中部楔块接触；沿顶杆伸出方向，中部楔块自身厚度渐小；竖向柱，具备供顶杆活动穿过的贯通孔，竖向柱自身顶部、底部分别插入上通孔、下通孔中。采用此实用新型不会发生水平XY方向的位移错位。保证了的模具中所需要的高精度短程竖向升降需求。两种防错位的结构方式都不同，但因地制宜，最终效果都较优。

Description

模具中的同步升降楔块

技术领域

本实用新型涉及模具零配件领域，具体涉及模具中的同步升降楔块。

背景技术

楔块是利用自身斜面来让一个方向的力变为多个呈夹角方向的分力，在改变力量方向的领域有运动，在模具中也有运用。

常见的运动就是利用楔形块较缓的坡面，将水平的长距离的施力变为竖向的短距离的抬升力。但如果只是常规简单的方式，在提供竖向抬升效果的同时，水平XY方向也可能会发生不可控的些许错位，错位方向、距离都难以准确估量，对于高精度模具这是难以接受的。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供模具中的同步升降楔块，不会发生水平XY方向的位移错位。保证了的模具中所需要的高精度短程竖向升降需求。两种防错位的结构方式都不同，但因地制宜，最终效果都较优。

为解决上述问题，本实用新型提供模具中的同步升降楔块，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

模具中的同步升降楔块，包括：顶板，自身底面具备下凸棱，顶板具备竖向的上通孔；底板，自身顶面具备上凸棱，底板具备与上通孔同轴的下通孔，上凸棱也与下凸棱平行延伸；中部楔块，在顶板、底板之间并且与顶板、底板均构成面接触，中部楔块具备与下凸棱、上凸棱装配的纵向凹槽；顶杆，水平的顶杆与中部楔块接触；沿顶杆伸出方向，中部楔块自身厚度渐小；竖向柱，具备供顶杆活动穿过的贯通孔，竖向柱自身顶部、底部分别插入上通孔、下通孔中。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案主要在于保证了顶板、底板各自相互远离，即竖向升降时两者的竖向投影都是重合的，不会发生水平XY方向的位移错位。保证了的模具中所需要的高精度短程竖向升降需求。

一是上凸棱、下凸棱与纵向凹槽相互装配，保证了水平方向上横向不会错位。二是竖向柱与上通孔、下通孔，保证了水平方向上纵向不会错位。最终保证水平各方向上均不会错位。

两种防错位的结构方式都不同，但都是因地制宜，也避免各零件干涉，最终效果都较优。

作为本实用新型的进一步改进，中部楔块自身顶面、底面各自分别与水平面的夹角度数相等。

采用上述技术方案的有益效果是：利用中部楔块自身顶面、底面的斜面来提供竖向的分力。

作为本实用新型的更进一步改进，中部楔块的中部具备竖向贯通的镂空洞，上通孔、下通孔的竖向投影均落入镂空洞内。

采用上述技术方案的有益效果是：镂空洞足够大，这样竖向柱在镂空洞内有足够的活动空间，竖向柱不会与中部楔块碰撞干涉。

作为本实用新型的又进一步改进，贯通孔与顶杆是间隙配合，竖向柱自身顶部、底部为凸轴段，凸轴段与上通孔、下通孔也是间隙配合。

采用上述技术方案的有益效果是：间隙配合保证了各自相对运动顺畅，同时又避免的水平方向的错位。

作为本实用新型的又进一步改进，下凸棱、上凸棱各自均为两条，且都对称分别在顶杆的两侧。

采用上述技术方案的有益效果是：下凸棱、上凸棱的条数与布局位置，保证了受力的对称均匀。

作为本实用新型的又进一步改进，底板的下表面还凹陷有横向凹槽，横向凹槽自身长度方向与顶杆垂直；下凸棱、上凸棱、横向凹槽各自所占空间的横断面轮廓均为矩形。

采用上述技术方案的有益效果是：横向凹槽可以与外部零件卡接，保证底板沿纵向是不动的。

作为本实用新型的又进一步改进，底板的横向凹槽卡接有下模板，下模板具备供顶板、底板、中部楔块容纳的容纳坑。

采用上述技术方案的有益效果是：下模板是模具的主要构件之一。容纳坑依然为中部楔块的活动提供了空间。

作为本实用新型的又进一步改进，镂空洞的侧壁具备供顶杆穿过的水平通孔，中部楔块还竖向嵌有弹性的卡条，卡条与水平通孔相交；顶杆表面凹陷有环形凹槽，环形凹槽与水平通孔内的卡条实现卡接。

采用上述技术方案的有益效果是：弹性的卡条与环形凹槽相当于提供了一个停止位置，顶杆在前伸到额定位置时，容易在此处停止。这就方便人员设计额定的前伸量。

作为本实用新型的又进一步改进，顶杆上套有弹簧，弹簧位于中部楔块的外部。

采用上述技术方案的有益效果是：弹簧可以是压簧，为顶杆的某一单向的运动提供弹力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图2是本实用新型一种实施方式的A-A剖视图；

图3是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；

图4是本实用新型一种实施方式的立体图；

图5是本实用新型一种实施方式的C处局部放大图；

图6是本实用新型一种实施方式的立体图；

图7是本实用新型一种实施方式的立体图；

图8是本实用新型一种实施方式的中部块的立体图；

图9是本实用新型一种实施方式的顶板、底板的立体图；

图10是本实用新型一种实施方式的底板的立体图。

1-下模板；1a-容纳坑；2-顶板；2a-上通孔；2b-下凸棱；3-底板；3a-下通孔；3b-上凸棱；3c-横向凹槽；4-中部楔块；4a-镂空洞；4b-纵向凹槽；4c-水平通孔；5-喇叭口；6-顶杆；6a-环形凹槽；7-弹簧；8-竖向柱；8a-贯通孔；8b-凸轴段；9-卡条。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：为了达到本实用新型的目的，模具中的同步升降楔块，包括：顶板2，自身底面具备下凸棱2b，顶板2具备竖向的上通孔2a；底板3，自身顶面具备上凸棱3b，底板3具备与上通孔2a同轴的下通孔3a，上凸棱3b也与下凸棱2b平行延伸；中部楔块4，在顶板2、底板3之间并且与顶板2、底板3均构成面接触，中部楔块4具备与下凸棱2b、上凸棱3b装配的纵向凹槽4b；顶杆6，水平的顶杆6与中部楔块4接触；沿顶杆6伸出方向，中部楔块4自身厚度渐小；竖向柱8，具备供顶杆6活动穿过的贯通孔8a，竖向柱8自身顶部、底部分别插入上通孔2a、下通孔3a中。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案主要在于保证了顶板、底板各自相互远离，即竖向升降时两者的竖向投影都是重合的，不会发生水平XY方向的位移错位。保证了的模具中所需要的高精度短程竖向升降需求。一是上凸棱、下凸棱与纵向凹槽相互装配，保证了水平方向上横向不会错位。二是竖向柱与上通孔、下通孔，保证了水平方向上纵向不会错位。最终保证水平各方向上均不会错位。两种防错位的结构方式都不同，但都是因地制宜，也避免各零件干涉，最终效果都较优。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，中部楔块4自身顶面、底面各自分别与水平面的夹角度数相等。

采用上述技术方案的有益效果是：利用中部楔块自身顶面、底面的斜面来提供竖向的分力。

在本实用新型的另一些实施方式中，中部楔块4的中部具备竖向贯通的镂空洞4a，上通孔2a、下通孔3a的竖向投影均落入镂空洞4a内。

采用上述技术方案的有益效果是：镂空洞足够大，这样竖向柱在镂空洞内有足够的活动空间，竖向柱不会与中部楔块碰撞干涉。

在本实用新型的另一些实施方式中，贯通孔8a与顶杆6是间隙配合，竖向柱8自身顶部、底部为凸轴段8b，凸轴段8b与上通孔2a、下通孔3a也是间隙配合。

采用上述技术方案的有益效果是：间隙配合保证了各自相对运动顺畅，同时又避免的水平方向的错位。

在本实用新型的另一些实施方式中，下凸棱2b、下凸棱3b各自均为两条，且都对称分别在顶杆6的两侧。

采用上述技术方案的有益效果是：下凸棱、上凸棱的条数与布局位置，保证了受力的对称均匀。

如图9所示，在本实用新型的另一些实施方式中，底板3的下表面还凹陷有横向凹槽3c，横向凹槽3c自身长度方向与顶杆6垂直；下凸棱2b、上凸棱3b、横向凹槽3c各自所占空间的横断面轮廓均为矩形。

采用上述技术方案的有益效果是：横向凹槽可以与外部零件卡接，保证底板沿纵向是不动的。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，底板3的横向凹槽3c卡接有下模板1，下模板1具备供顶板2、底板3、中部楔块4容纳的容纳坑1a。

容纳坑1a的长度大于中部楔块4的长度。

采用上述技术方案的有益效果是：下模板是模具的主要构件之一。容纳坑依然为中部楔块的活动提供了空间。

在本实用新型的另一些实施方式中，镂空洞4a的侧壁具备供顶杆6穿过的水平通孔4c，中部楔块4还竖向嵌有弹性的卡条9，卡条9与水平通孔4c相交；顶杆6表面凹陷有环形凹槽6a，环形凹槽6a与水平通孔4c内的卡条9实现卡接。

采用上述技术方案的有益效果是：弹性的卡条与环形凹槽相当于提供了一个停止位置，顶杆在前伸到额定位置时，容易在此处停止。这就方便人员设计额定的前伸量。

如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，顶杆6上套有弹簧7，弹簧7位于中部楔块4的外部。

采用上述技术方案的有益效果是：弹簧可以是压簧，为顶杆的某一单向的运动提供弹力。

为了方便表现具体结构，相比图1和图4，图6和图7隐藏了大体积的下模板1。

如图9所示，图9是隐藏了中部楔块4，可以看出中部楔块4的空间位置是一个竖向高度沿单向渐变的喇叭口5。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.模具中的同步升降楔块，其特征在于，包括：

顶板，自身底面具备下凸棱，所述顶板具备竖向的上通孔；

底板，自身顶面具备上凸棱，所述底板具备与上通孔同轴的下通孔，所述上凸棱也与下凸棱平行延伸；

中部楔块，在顶板、底板之间并且与顶板、底板均构成面接触，所述中部楔块具备与下凸棱、上凸棱装配的纵向凹槽；

顶杆，水平的顶杆与中部楔块接触；沿顶杆伸出方向，所述中部楔块自身厚度渐小；

竖向柱，具备供顶杆活动穿过的贯通孔，所述竖向柱自身顶部、底部分别插入上通孔、下通孔中。

2.根据权利要求1所述的模具中的同步升降楔块，其特征在于：所述中部楔块自身顶面、底面各自分别与水平面的夹角度数相等。

3.根据权利要求1所述的模具中的同步升降楔块，其特征在于：所述中部楔块的中部具备竖向贯通的镂空洞，所述上通孔、下通孔的竖向投影均落入镂空洞内。

4.根据权利要求1所述的模具中的同步升降楔块，其特征在于：所述贯通孔与顶杆是间隙配合，所述竖向柱自身顶部、底部为凸轴段，所述凸轴段与上通孔、下通孔也是间隙配合。

5.根据权利要求1所述的模具中的同步升降楔块，其特征在于：所述下凸棱、上凸棱各自均为两条，且都对称分别在顶杆的两侧。

6.根据权利要求1所述的模具中的同步升降楔块，其特征在于：所述底板的下表面还凹陷有横向凹槽，所述横向凹槽自身长度方向与顶杆垂直；所述下凸棱、上凸棱、横向凹槽各自所占空间的横断面轮廓均为矩形。

7.根据权利要求6所述的模具中的同步升降楔块，其特征在于：所述底板的横向凹槽卡接有下模板，所述下模板具备供顶板、底板、中部楔块容纳的容纳坑。

8.根据权利要求3所述的模具中的同步升降楔块，其特征在于：所述镂空洞的侧壁具备供顶杆穿过的水平通孔，所述中部楔块还竖向嵌有弹性的卡条，所述卡条与水平通孔相交；所述顶杆表面凹陷有环形凹槽，所述环形凹槽与水平通孔内的卡条实现卡接。

9.根据权利要求1所述的模具中的同步升降楔块，其特征在于：所述顶杆上套有弹簧，所述弹簧位于中部楔块的外部。