CN218488102U - 一种义齿材料加工抛光用加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料机构技术领域，具体为一种义齿材料加工抛光用加料机构，包括第一送料机构，第一送料机构一侧设有分料机构，分料机构包括四个立柱，四个立柱之间设有两个挡板，两个挡板之间设有出料板，出料板表面开设有若干方形槽，每个方形槽内壁均设有过滤网，若干个过滤网的孔径从左到右依次增大，每个方形槽底部均设有出料盒，出料盒下方设有第二送料机构，设置了分料机构，出料板上的义齿材料在重力的作用下沿着出料板顶面向下滑动，当义齿材料经过若干个过滤网时，粒径小于其所在位置过滤网孔径的义齿材料会从过滤网的孔径竖直向下经过出料盒并掉落至第二皮带上，降低了人工成本，提高了工作效率。

Description

一种义齿材料加工抛光用加料机构

技术领域

本实用新型涉及加料机构技术领域，具体为一种义齿材料加工抛光用加料机构。

背景技术

义齿就是人们常说的“假牙”，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，假牙根据固位方式的不同分为固定义齿(固定假牙)和可摘义齿(活动假牙)两种，固定义齿是利用紧邻缺牙区两侧或一侧的天然牙作支持和固位，通过固位体将假牙黏固在经过制备的天然牙上，这类假牙因为患者不能自行取戴，俗称固定假牙，活动义齿是指患者可自行摘戴的假牙，适宜于全口多数牙缺失，余留牙少的情况，义齿材料的加工抛光是义齿生产过程中极其重要的工序，现有的义齿材料加工抛光用加料机构大多不具备将义齿材料按照粒径大小进行分开送料的功能，导致操作人员还需要对义齿材料按照粒径大小进行筛选，从而挑选出所需要粒径大小的义齿材料进行加工抛光，降低了工作效率，且提高了人工成本，鉴于此，我们提出一种义齿材料加工抛光用加料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种义齿材料加工抛光用加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种义齿材料加工抛光用加料机构，包括第一送料机构，所述第一送料机构一侧设有分料机构，所述分料机构包括四个立柱，四个所述立柱之间设有两个挡板，两个所述挡板之间设有出料板，所述出料板表面开设有若干方形槽，每个所述方形槽内壁均设有过滤网，若干个所述过滤网的孔径从左到右依次增大，每个所述方形槽底部均设有出料盒，所述出料盒下方设有第二送料机构。

作为优选的一种技术方案，所述第一送料机构包括四个第一支撑柱，位于左侧的两个所述第一支撑柱之间设有第一主动轮，所述第一主动轮两端分别与位于左侧的两个所述第一支撑柱通过轴承转动连接，其中一个位于左侧的所述第一支撑柱远离第一主动轮一侧设有第一电机，所述第一电机输出轴与第一主动轮轴连接，位于右侧的两个所述第一支撑柱之间设有第一从动轮，所述第一从动轮两端分别与位于右侧的两个所述第一支撑柱通过轴承转动连接，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带传动连接。

作为优选的一种技术方案，其中一个位于左侧的所述第一支撑柱表面开设有插孔，所述第一电机输出轴与插孔插接配合。

作为优选的一种技术方案，所述第二送料机构包括四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱之间设有两个竖向板，两个所述竖向板之间设有第二主动轮及位于第二主动轮一侧的第二从动轮，所述第二主动轮两端分别与两个所述竖向板通过轴承转动连接，所述第二从动轮两端分别与两个所述竖向板通过轴承转动连接，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过第二皮带传动连接，其中一个位于第二主动轮一侧的第二支撑柱上设有第二电机，所述第二电机输出轴与第二主动轮轴连接。

作为优选的一种技术方案，其中一个位于所述第二主动轮一侧的第二支撑柱表面开设有通孔，所述第二电机输出轴与通孔插接配合，其中一个所述竖向板表面开设有圆孔，所述第二电机输出轴与圆孔插接配合。

作为优选的一种技术方案，所述出料板右端与地面的夹角为30-45°。

作为优选的一种技术方案，所述过滤网外壁与方形槽内壁紧密贴合。

作为优选的一种技术方案，所述出料盒与出料板底部焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一送料机构，通过该机构将未经过筛选的义齿材料输送至出料板上，从而节省了人力，降低了人工成本。

2、本实用新型设置了分料机构，出料板上的义齿材料在重力的作用下沿着出料板顶面向下滑动，当义齿材料经过若干个过滤网时，粒径小于其所在位置过滤网孔径的义齿材料会从过滤网的孔径竖直向下经过出料盒并掉落至第二皮带上，提高了工作效率。

3、本实用新型设置了若干个第二送料机构，通过该机构将按照粒径大小筛选后的义齿材料分开输送至需要相对应粒径大小义齿材料进行加工抛光的工作台上，从而实现将义齿材料按照粒径大小进行分开送料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的第一送料机构结构示意图；

图3为本实用新型中的分料机构结构示意图；

图4为本实用新型中的出料板、方形槽、挡板及过滤网装配示意图；

图5为本实用新型中的出料板、过滤网及出料盒装配示意图；

图6为本实用新型中的第二送料机构结构示意图。

图中：第一送料机构1；第一支撑柱11；插孔111；第一主动轮12；第一电机13；第一从动轮14；第一皮带15；分料机构2；立柱21；出料板22；方形槽221；挡板23；过滤网24；出料盒25；第二送料机构3；第二支撑柱31；通孔311；竖向板32；圆孔321；第二主动轮33；第二电机34；第二从动轮35；第二皮带36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种义齿材料加工抛光用加料机构，包括第一送料机构1，第一送料机构1一侧设有分料机构2，分料机构2包括四个立柱21，四个立柱21之间设有两个挡板23，挡板23与立柱21焊接固定，两个挡板23之间设有出料板22，出料板22与两个挡板23焊接固定，出料板22表面开设有若干方形槽221，每个方形槽221内壁均设有过滤网24，过滤网24与方形槽221内壁焊接固定，若干个过滤网24的孔径从左到右依次增大，每个方形槽221底部均设有出料盒25，出料盒25下方设有第二送料机构3。

本实施例中，第一送料机构1包括四个第一支撑柱11，位于左侧的两个第一支撑柱11之间设有第一主动轮12，第一主动轮12两端分别与位于左侧的两个第一支撑柱11通过轴承转动连接，其中一个位于左侧的第一支撑柱11远离第一主动轮12一侧设有第一电机13，第一电机13与其中一个位于左侧的第一支撑柱11通过螺栓固定连接，从而实现将第一电机13位置进行固定，第一电机13输出轴与第一主动轮12轴连接，位于右侧的两个第一支撑柱11之间设有第一从动轮14，第一从动轮14两端分别与位于右侧的两个第一支撑柱11通过轴承转动连接，第一主动轮12与第一从动轮14之间通过第一皮带15传动连接，通过第一皮带15将未经过筛选的义齿材料输送至出料板22上。

除此之外，其中一个位于左侧的第一支撑柱11表面开设有插孔111，第一电机13输出轴与插孔111插接配合，第一电机13输出轴贯穿插孔111，从而实现第一电机13输出轴与位于左侧的两个第一支撑柱11之间的第一主动轮12轴连接。

进一步地，第二送料机构3包括四个第二支撑柱31，四个第二支撑柱31之间设有两个竖向板32，竖向板32与第二支撑柱31焊接固定，两个竖向板32之间设有第二主动轮33及位于第二主动轮33一侧的第二从动轮35，第二主动轮33两端分别与两个竖向板32通过轴承转动连接，第二从动轮35两端分别与两个竖向板32通过轴承转动连接，第二主动轮33与第二从动轮35之间通过第二皮带36传动连接，其中一个位于第二主动轮33一侧的第二支撑柱31上设有第二电机34，第二电机34与其中一个位于第二主动轮33一侧的第二支撑柱31通过螺栓固定连接，从而实现将第二电机34位置进行固定，第二电机34输出轴与第二主动轮33轴连接，通过第二皮带36将按照粒径大小筛选后的义齿材料分开输送至需要相对应粒径大小义齿材料进行加工抛光的工作台上。

具体的，其中一个位于第二主动轮33一侧的第二支撑柱31表面开设有通孔311，第二电机34输出轴与通孔311插接配合，其中一个竖向板32表面开设有圆孔321，第二电机34输出轴与圆孔321插接配合，第二电机34输出轴依次贯穿通孔311及圆孔321，从而实现第二电机34输出轴与位于两个竖向板32之间的第二主动轮33轴连接。

值得注意的是，出料板22右端与地面的夹角为30-45°，使得出料板22上的义齿材料在重力的作用下沿着出料板22顶面向下滑动。

进一步地，过滤网24外壁与方形槽221内壁紧密贴合，防止部分义齿材料未经过过滤网24筛选从过滤网24与方形槽221内壁之间的缝隙掉落。

值得说明的是，出料盒25与出料板22底部焊接固定，提高了出料盒25与出料板22之间的稳定性。

本实施例的义齿材料加工抛光用加料机构在使用时，使用人员首先启动第一电机13，第一电机13输出轴带动与其轴连接的第一主动轮12转动，第一主动轮12通过第一皮带15带动第一从动轮14转动，然后启动第二电机34，第二电机34输出轴带动与其轴连接的第二主动轮33转动，第二主动轮33通过第二皮带36带动第二主动轮33转动，接着将未经过筛选的义齿材料放置在第一皮带15上，义齿材料沿着第一皮带15移动至出料板22上，出料板22上的义齿材料在重力的作用下沿着出料板22顶面向下滑动，当义齿材料经过若干个过滤网24时，粒径小于其所在位置过滤网24孔径的义齿材料会从过滤网24的孔径竖直向下经过出料盒25并掉落至第二皮36带上，第二皮36带将按照粒径大小筛选后的义齿材料分开输送至需要相对应粒径大小义齿材料进行加工抛光的工作台上，从而实现将义齿材料按照粒径大小进行分开送料，降低了人工成本，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种义齿材料加工抛光用加料机构，包括第一送料机构(1)，所述第一送料机构(1)一侧设有分料机构(2)，其特征在于：所述分料机构(2)包括四个立柱(21)，四个所述立柱(21)之间设有两个挡板(23)，两个所述挡板(23)之间设有出料板(22)，所述出料板(22)表面开设有若干方形槽(221)，每个所述方形槽(221)内壁均设有过滤网(24)，若干个所述过滤网(24)的孔径从左到右依次增大，每个所述方形槽(221)底部均设有出料盒(25)，所述出料盒(25)下方设有第二送料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的义齿材料加工抛光用加料机构，其特征在于：所述第一送料机构(1)包括四个第一支撑柱(11)，位于左侧的两个所述第一支撑柱(11)之间设有第一主动轮(12)，所述第一主动轮(12)两端分别与位于左侧的两个所述第一支撑柱(11)通过轴承转动连接，其中一个位于左侧的所述第一支撑柱(11)远离第一主动轮(12)一侧设有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出轴与第一主动轮(12)轴连接，位于右侧的两个所述第一支撑柱(11)之间设有第一从动轮(14)，所述第一从动轮(14)两端分别与位于右侧的两个所述第一支撑柱(11)通过轴承转动连接，所述第一主动轮(12)与第一从动轮(14)之间通过第一皮带(15)传动连接。

3.根据权利要求2所述的义齿材料加工抛光用加料机构，其特征在于：其中一个位于左侧的所述第一支撑柱(11)表面开设有插孔(111)，所述第一电机(13)输出轴与插孔(111)插接配合。

4.根据权利要求1所述的义齿材料加工抛光用加料机构，其特征在于：所述第二送料机构(3)包括四个第二支撑柱(31)，四个所述第二支撑柱(31)之间设有两个竖向板(32)，两个所述竖向板(32)之间设有第二主动轮(33)及位于第二主动轮(33)一侧的第二从动轮(35)，所述第二主动轮(33)两端分别与两个所述竖向板(32)通过轴承转动连接，所述第二从动轮(35)两端分别与两个所述竖向板(32)通过轴承转动连接，所述第二主动轮(33)与第二从动轮(35)之间通过第二皮带(36)传动连接，其中一个位于第二主动轮(33)一侧的第二支撑柱(31)上设有第二电机(34)，所述第二电机(34)输出轴与第二主动轮(33)轴连接。

5.根据权利要求4所述的义齿材料加工抛光用加料机构，其特征在于：其中一个位于所述第二主动轮(33)一侧的第二支撑柱(31)表面开设有通孔(311)，所述第二电机(34)输出轴与通孔(311)插接配合，其中一个所述竖向板(32)表面开设有圆孔(321)，所述第二电机(34)输出轴与圆孔(321)插接配合。

6.根据权利要求1所述的义齿材料加工抛光用加料机构，其特征在于：所述出料板(22)右端与地面的夹角为30-45°。

7.根据权利要求1所述的义齿材料加工抛光用加料机构，其特征在于：所述过滤网(24)外壁与方形槽(221)内壁紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的义齿材料加工抛光用加料机构，其特征在于：所述出料盒(25)与出料板(22)底部焊接固定。

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