CN216887573U

CN216887573U - 一种可集中收集的出料导出结构

Info

Publication number: CN216887573U
Application number: CN202220459415.5U
Authority: CN
Inventors: 包宇欣; 刘文静; 欧尔智
Original assignee: Greenjuice Industry Tianjin Co ltd
Current assignee: Grey Food Technology Tianjin Co ltd
Priority date: 2022-03-03
Filing date: 2022-03-03
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2032-03-03

Abstract

本实用新型提供了一种可集中收集的出料导出结构，包括导料板和导料机构；导料板向下倾斜设置在包装机的出料口处，导料板的边缘设有防止包装袋掉落的边沿，导料板自靠近出料口一端至远离出料口一端逐渐变宽形成喇叭状；边沿处设有导料机构，导料机构包括挡板、弧形板和支撑块，挡板的一端与其中一个边沿的内侧连接，且挡板与边沿形成“人”字型或“入”字型，弧形板的一端连接在挡板正对另一边沿的侧面上，挡板和弧形板共同形成先直后弯的导料机构，弧形板与挡板之间设有支撑弧形板的支撑块。本实用新型所述的出料导出结构更有利于包装袋被集中收集，避免包装袋很容易掉落到接收筐之外而造成包装袋的损坏。

Description

一种可集中收集的出料导出结构

技术领域

本实用新型属于生产设备领域，尤其是涉及一种可集中收集的出料导出结构。

背景技术

自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。要想在规定的时间内，创造出最大的利益，就要确保食品包装生产线运行良好，在生产过程中尽量避免错误出现和故障的影响，并且有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗也能够极大地提高生产效率和产品质量。完成包装后的包装袋从出料口排出，并经由导料板导入接收筐中，导料板一般都是喇叭状的，从出料口排出的包装袋在导料板上处于分散状态，若接收筐的开口较小，就使得包装袋很容易掉落到接收筐之外，从而造成包装袋的损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可集中收集的出料导出结构，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可集中收集的出料导出结构，包括导料板和导料机构；导料板向下倾斜设置在包装机的出料口处，导料板的边缘设有防止包装袋掉落的边沿，导料板自靠近出料口一端至远离出料口一端逐渐变宽形成喇叭状；边沿处设有导料机构，导料机构包括挡板、弧形板和支撑块，挡板的一端与其中一个边沿的内侧连接，且挡板与边沿形成“人”字型或“入”字型，弧形板的一端连接在挡板正对另一边沿的侧面上，挡板和弧形板共同形成先直后弯的导料机构，弧形板与挡板之间设有支撑弧形板的支撑块。

进一步，挡板、弧形板和支撑块均为2个，2个挡板分别设置在2个边沿上。

进一步，挡板与边沿转动连接，导料板下方设有用于驱动挡板转动的驱动机构。

进一步，驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；

边沿内侧设有固定环，固定环内插设有转轴，挡板与转轴固定连接；转轴的下端向下穿过导料板，且2个转轴的下端分别连接第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间还转动设有第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮与第三齿轮相互啮合，第二齿轮与第四齿轮相互啮合，第三齿轮与第四齿轮相互啮合；

边沿的外侧设有用于分别限制第一齿轮和第二齿轮转动的限位组件。

进一步，导料板的下表面设有支架，第三齿轮和第四齿轮转动设置在支架上。

进一步，限位组件包括罩壳、插杆、卡块、支撑板、插头和弹簧；罩壳固定在边沿外侧，插杆自罩壳的顶部竖直穿过罩壳的底部，插杆的下端设有插头，插头插设在第一齿轮或第二齿轮的相邻的2个齿之间；伸入罩壳内的插杆上套设有弹簧，弹簧下方的插杆上设有用于支撑弹簧的支撑板；插杆上还设有卡块，罩壳的顶部设有供卡块穿出的缺口。

进一步，卡块为2个，并上下设置在插杆上，2个卡块之间的距离大于等于罩壳顶部的厚度。

相对于现有技术，本实用新型所述的可集中收集的出料导出结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的可集中收集的出料导出结构在边沿设有导料机构，导料机构包括挡板、弧形板和支撑块，挡板和弧形板共同形成先直后弯的导料机构，缩小了导料板的出口宽度，不再是喇叭状，更有利于包装袋被集中收集，避免包装袋很容易掉落到接收筐之外而造成包装袋的损坏。

(2)本实用新型所述的挡板与边沿转动连接，可根据包装袋的大小调节挡板与边沿之间的夹角。挡板通过驱动机构驱动转动，驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，当转动第一齿轮或第二齿轮，会同时带动两个挡板转动，实现两个挡板的同步调节。第一齿轮和第二齿轮通过限位组件限制其转动，当需要转动第一齿轮或第二齿轮时，向上提拉插杆使插头离开齿轮的2个齿之间，并使得卡块向上穿过缺口，之后转动插杆，松开插杆卡块卡在罩壳的顶部，此时可转动第一齿轮或第二齿轮。当需要固定第一齿轮或第二齿轮，转动插杆，使卡块对准缺口，松开插杆，在弹簧的弹力作用下，插杆向下运动并使插头插在齿轮的2个齿之间即可。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的可集中收集的出料导出结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的可集中收集的出料导出结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的可集中收集的出料导出结构的底部结构图；

图4为本实用新型实施例所述的限位机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的可集中收集的出料导出结构的使用状态图。

附图标记说明：

1-导料板；2-导料机构；21-挡板；22-弧形板；23-支撑块；3-转轴；4-固定环；5-驱动机构；51-第一齿轮；52-第二齿轮；53-第三齿轮；54-第四齿轮；55-支架；6-限位组件；61-罩壳；62-插杆；63-卡块；64-支撑板；65-插头；66-缺口；67-弹簧；7-包装机；8-接收筐；9-边沿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种可集中收集的出料导出结构，包括导料板1和导料机构2；导料板向下倾斜设置在包装机7的出料口处，导料板的边缘设有防止包装袋掉落的边沿9，导料板自靠近出料口一端至远离出料口一端逐渐变宽形成喇叭状；边沿9处设有导料机构2，导料机构包括挡板21、弧形板22和支撑块23，挡板的一端与其中一个边沿的内侧连接，且挡板与边沿形成“人”字型或“入”字型，弧形板的一端连接在挡板正对另一边沿的侧面上，挡板和弧形板共同形成先直后弯的导料机构，弧形板与挡板之间设有支撑弧形板的支撑块23。

该出料导出结构在边沿设有导料机构，导料机构包括挡板、弧形板和支撑块，挡板和弧形板共同形成先直后弯的导料机构，缩小了导料板的出口宽度，不再是喇叭状，更有利于包装袋被集中收集至接收筐内，避免包装袋很容易掉落到接收筐之外而造成包装袋的损坏。

另外，先直后弯的导料机构减缓了从出料口出来的包装袋的滑动速度，减小其出料加速度，避免下落时产生过大的冲击力造成包装袋损坏。

实施例2

如图2-3所示，在上述实施例的基础上，挡板、弧形板和支撑块均为2个，2个挡板分别设置在2个边沿上。

具体的，挡板与边沿转动连接，导料板下方设有用于驱动挡板转动的驱动机构5。挡板与边沿转动连接，可根据包装袋的大小调节挡板与边沿之间的夹角。

更具体的，驱动机构包括第一齿轮51、第二齿轮52、第三齿轮53和第四齿轮54；

边沿内侧设有固定环4，固定环内插设有转轴3，挡板与转轴固定连接；转轴的下端向下穿过导料板，且2个转轴的下端分别连接第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间还转动设有第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮与第三齿轮相互啮合，第二齿轮与第四齿轮相互啮合，第三齿轮与第四齿轮相互啮合；

边沿的外侧设有用于分别限制第一齿轮和第二齿轮转动的限位组件6。

当转动第一齿轮或第二齿轮，会同时带动两个挡板转动，实现两个挡板的同步调节。

更具体的，导料板的下表面设有支架55，第三齿轮和第四齿轮转动设置在支架上。

更具体的，限位组件包括罩壳61、插杆62、卡块63、支撑板64、插头65和弹簧67；罩壳固定在边沿外侧，插杆自罩壳的顶部竖直穿过罩壳的底部，插杆的下端设有插头，插头插设在第一齿轮或第二齿轮的相邻的2个齿之间；伸入罩壳内的插杆上套设有弹簧，弹簧下方的插杆上设有用于支撑弹簧的支撑板；插杆上还设有卡块，罩壳的顶部设有供卡块穿出的缺口66。

第一齿轮和第二齿轮通过限位组件限制其转动，当需要转动第一齿轮或第二齿轮时，向上提拉插杆使插头离开齿轮的2个齿之间，并使得卡块向上穿过缺口，之后转动插杆，松开插杆卡块卡在罩壳的顶部，此时可转动第一齿轮或第二齿轮。当需要固定第一齿轮或第二齿轮，转动插杆，使卡块对准缺口，松开插杆，在弹簧的弹力作用下，插杆向下运动并使插头插在齿轮的2个齿之间即可。

更具体的，卡块为2个，并上下设置在插杆上，2个卡块之间的距离大于等于罩壳顶部的厚度。

卡块为2个，当需要转动第一齿轮或第二齿轮，向上拉动插杆，使位于上方的卡块穿出缺口，之后转动插杆，2个卡块分别位于罩壳顶部的上下表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可集中收集的出料导出结构，其特征在于：包括导料板和导料机构；导料板向下倾斜设置在包装机的出料口处，导料板的边缘设有防止包装袋掉落的边沿，导料板自靠近出料口一端至远离出料口一端逐渐变宽形成喇叭状；边沿处设有导料机构，导料机构包括挡板、弧形板和支撑块，挡板的一端与其中一个边沿的内侧连接，且挡板与边沿形成“人”字型或“入”字型，弧形板的一端连接在挡板正对另一边沿的侧面上，挡板和弧形板共同形成先直后弯的导料机构，弧形板与挡板之间设有支撑弧形板的支撑块。

2.根据权利要求1所述的可集中收集的出料导出结构，其特征在于：挡板、弧形板和支撑块均为2个，2个挡板分别设置在2个边沿上。

3.根据权利要求2所述的可集中收集的出料导出结构，其特征在于：挡板与边沿转动连接，导料板下方设有用于驱动挡板转动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的可集中收集的出料导出结构，其特征在于：驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；

5.根据权利要求4所述的可集中收集的出料导出结构，其特征在于：导料板的下表面设有支架，第三齿轮和第四齿轮转动设置在支架上。

6.根据权利要求4所述的可集中收集的出料导出结构，其特征在于：限位组件包括罩壳、插杆、卡块、支撑板、插头和弹簧；罩壳固定在边沿外侧，插杆自罩壳的顶部竖直穿过罩壳的底部，插杆的下端设有插头，插头插设在第一齿轮或第二齿轮的相邻的2个齿之间；伸入罩壳内的插杆上套设有弹簧，弹簧下方的插杆上设有用于支撑弹簧的支撑板；插杆上还设有卡块，罩壳的顶部设有供卡块穿出的缺口。

7.根据权利要求6所述的可集中收集的出料导出结构，其特征在于：卡块为2个，并上下设置在插杆上，2个卡块之间的距离大于等于罩壳顶部的厚度。