CN220413622U - 一种梳棉机的自动上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梳棉机技术领域，公开了一种梳棉机的自动上料组件，包括分离仓、存料斗和盖板，存料斗和分离仓固定连接，盖板和存料斗铰接，存料斗的腔内设置有推料装置,分离仓的腔内设置有疏棉装置，橡胶板与推料板固定连接，推动杆与推料板转动连接，存料斗的腔内活动连接有推动推动杆的气缸活塞杆，推动杆推动推料板挤压推出存料斗腔内的物料，疏棉装置包含若干个疏料轮和驱动装置，驱动装置带动疏料轮同向转动带出存料斗腔内的物料，推料板和橡胶板随着进入存料斗的底部进行翻转清理出料口的物料，使橡胶板与存料斗内壁的曲面更好的贴合挤压清理存料斗腔内的物料，节省出料时间。

Description

一种梳棉机的自动上料组件

技术领域

本实用新型属于梳棉机技术领域，具体地说，涉及一种梳棉机的自动上料组件。

背景技术

现有技术公开了一种梳棉机的自动上料组件(CN202221576903.0)，包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有按压组件，所述按压组件的底部与箱体的顶部贴合；所述底座的内部安装有自动给料组件；通过设置电动推杆和按压组件的配合使用，在方便上料的同时，对箱体内的棉絮施加压力，能够方便挂钩在每次转动时能够裹挟到一定量的棉絮；通过设置风力组件，通过风力组件产生强气流定向稳定的对滚筒的底部进行吹拂，使滚筒上裹挟的棉絮被风力吹落，吹落后的棉絮排料槽和给料管不间断的排出棉絮进入到梳棉机内部；

在实际使用过程中物料进入存料斗内，棉花会因为自身性质难以向下移动，通过对存料斗内棉花的按压使棉花快速排至出料口，再结合挂钩使棉花进入排料仓内，但常规的存料斗呈常规性的且物料接触的挤压板为固定连接，当挤压板被推至存料斗底部时，挤压板到达了存料斗的极限位置无法继续推动物料，使棉花在出料口处堆积只能通过再次加入新的棉花将底部的棉花压出去，造成棉花在存料斗底部堆积难以排出，影响后续的上料效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种梳棉机的自动上料组件，包括分离仓、存料斗和盖板，存料斗和分离仓固定连接，盖板和存料斗铰接，存料斗的腔内设置有推料装置,分离仓的腔内设置有疏棉装置，推料装置包含推料板、橡胶板和推动杆,推料板与存料斗滑动连接，橡胶板与推料板固定连接，推动杆与推料板转动连接，存料斗的腔内活动连接有推动推动杆的气缸活塞杆，推动杆推动推料板挤压推出存料斗腔内的物料，疏棉装置包含若干个疏料轮和驱动装置，驱动装置带动疏料轮同向转动带出存料斗腔内的物料。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推料装置还包含定位支架和销,推料板的顶面对称固定连接有两个定位支架，推动杆与两个定位支架转动连接且位于两个定位支架中间，销穿过两个定位支架和推动杆,销与推料板转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推料板的顶面还对称设置有两个支撑架，两个支撑架与推料板固定连接，两个支撑架转动连接有调节筒且调节筒位于两个支撑架之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述存料斗的一侧壁面呈曲面，调节筒与存料斗的曲面内壁贴合并在其内壁上滚动，橡胶板与存料斗的曲面内壁贴合并沿着曲面移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动装置包含转轴、两个传动板、传动箱体和传动箱盖，转轴和分离仓转动连接，转轴贯穿两个传动板、传动箱体和传动箱盖，两个传动板与转轴转动连接，传动箱体和传动箱盖与转轴转动连接,传动箱体和传动箱盖固定连接并形成腔室，传动箱盖与三个疏料轮相同的端面固定连接，其中一个传动板在腔室内转动，三个疏料轮位于两个传动板之间，疏料轮与传动板转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述三个疏料轮的相同端面分别固定连接有相同的从动齿轮,转轴固定连接有推动疏料轮转动的主动齿轮,主动齿轮与三个从动齿轮啮合并在传动箱体和传动箱盖形成的腔室内转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离仓的腔内固定连接有控制风量的出风挡板,出风挡板开设有三个贯穿的槽口，两侧的槽口大小相同，中心位置的槽口比两侧的槽口大。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离仓的腔内还对称设置有两个疏通挡板，两个疏通挡板分别与分离仓腔内上下壁面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述疏通挡板由水平板和倾斜板组成，水平板与倾斜板固定连接，水平板与分离仓垂直，两个倾斜板呈“八”字形且倾斜板的一端靠近分离仓的中轴线。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.盖板的顶面固定安装有气缸，气缸活塞杆与推动杆转动连接，通过气缸活塞杆伸缩带动推动杆上下运动，推动杆向下推动推料板和橡胶板挤压存料斗腔内的物料，由于推动杆和推料板转动连接，调节筒和推料板转动连接，橡胶板与存料斗贴合的壁面呈向外突出的曲面，调节筒与存料斗的曲面内壁面贴合，推料板和橡胶板随着进入存料斗的底部可进行翻转清理存料斗出料口的物料，推动杆推动橡胶板向下运动，调节筒会沿着存料斗曲面上下运动，推料板沿着存料斗的曲面上下移动并绕着销的轴径适时地转动调节角度，推动杆也会随着推料板的转动调节推动杆与气缸活塞杆的角度，使橡胶板与存料斗内壁的曲面更好的贴合挤压清理存料斗腔内的物料，更快的将物料推至存料斗的出料口，节省出料时间。

2.电机的输出轴与转轴固定连接，输出轴驱动转轴转动，由于主动齿轮和转轴固定连接，转轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮推动三个从动齿轮相向转动，由于三个疏料轮的相同端面均固定有相同的从动齿轮,从动齿轮推动三个疏料轮相向转动，三个疏料轮相向转动带动传动箱体和传动箱盖相向转动，由于疏料轮的转动轨迹经过存料斗出料口的腔内，疏料轮可以将推料板推至存料斗出料口的物料带出分离仓的腔内，因为分离仓的腔内设置三个疏料轮同时转动，可缩短出料口的物料排出时间，提高工作效率。

3.分离仓的左侧面固定安装有风管且风管与分离仓腔内连通，风管与风机固定连接，风机开始工作通过风管向分离仓腔内吹气，气流通过出风挡板上的通三个通槽吹至疏料轮，将疏料轮带出的物料吹离，由于出风挡板的通槽大小不一，出风挡板上方的通槽将气流引导至存料斗的出料口处，给出料口处的物料一个向下的吸力，使物料充分的与疏料轮贴合并掉落分离仓的腔内，出风挡板中间的通槽将疏料轮带出的物料吹散并与疏料轮分离，同时向疏通挡板位置流动，出风挡板底部的通槽引导气流将落入分离仓腔内底部的物料吸起，一并吹至疏通挡板位置，由于两个疏通挡板的倾斜板呈“八”字形，气流带动物料在疏通挡板位置汇合时，两侧的倾斜板会产生气流差，将物料带出，避免了物料在分离仓的腔内堆积，加快了物料进入分离仓腔内的速度，提高工作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型梳棉机的自动上料组件立体示意图；

图2为本实用新型梳棉机的自动上料组件剖面示意图；

图3为本实用新型推料装置立体示意图；

图4为本实用新型推料装置爆炸示意图；

图5为本实用新型疏棉装置立体示意图；

图6为本实用新型疏棉装置爆炸示意图；

图7为本实用新型出风挡板立体示意图；

图8为本实用新型疏通挡板示意图。

图中：10、分离仓；11、存料斗；13、出风挡板；14、疏通挡板；15、盖板；20、推料装置；21、推料板；22、橡胶板；23、定位支架；24、推动杆；25、销；26、支撑架；27、调节筒；30、疏棉装置；31、转轴；32、传动板；33、疏料轮；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、传动箱体；37、传动箱盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种梳棉机的自动上料组件，如图1-图6所示，包括分离仓10、存料斗11和盖板15，存料斗11和分离仓10固定连接，盖板15和存料斗11铰接，存料斗11的腔内设置有推料装置20,分离仓10的腔内设置有疏棉装置30，推料装置20包含推料板21、橡胶板22和推动杆24,推料板21与存料斗11滑动连接，橡胶板22与推料板21固定连接，推动杆24与推料板21转动连接，存料斗11的腔内活动连接有推动推动杆24的气缸活塞杆，推动杆24推动推料板21挤压推出存料斗11腔内的物料，疏棉装置30包含若干个疏料轮33和驱动装置，驱动装置带动疏料轮33同向转动带出存料斗11腔内的物料，推料装置20还包含定位支架23和销25,推料板21的顶面对称固定连接有两个定位支架23，推动杆24与两个定位支架23转动连接且位于两个定位支架23中间，销25穿过两个定位支架23和推动杆24,销25与推料板21转动连接，推料板21的顶面还对称设置有两个支撑架26，两个支撑架26与推料板21固定连接，两个支撑架26转动连接有调节筒27且调节筒27位于两个支撑架26之间，存料斗11的一侧壁面呈曲面，调节筒27与存料斗11的曲面内壁贴合并在其内壁上滚动，橡胶板22与存料斗11的曲面内壁贴合并沿着曲面移动，盖板15的顶面固定安装有气缸，气缸活塞杆与推动杆24转动连接，通过气缸活塞杆伸缩带动推动杆24上下运动，推动杆24向下推动推料板21和橡胶板22挤压存料斗11腔内的物料，由于推动杆24和推料板21转动连接，调节筒27和推料板21转动连接，橡胶板22与存料斗11贴合的壁面呈向外突出的曲面，调节筒27与存料斗11的曲面内壁面贴合，推料板21和橡胶板22随着进入存料斗11的底部可进行翻转清理存料斗11出料口的物料，推动杆24推动橡胶板22向下运动，调节筒27会沿着存料斗11曲面上下运动，推料板21沿着存料斗11的曲面上下移动并绕着销25的轴径适时地转动调节角度，推动杆24也会随着推料板21的转动调节推动杆24与气缸活塞杆的角度，使橡胶板22与存料斗11内壁的曲面更好的贴合挤压清理存料斗11腔内的物料，更快的将物料推至存料斗11的出料口，节省出料时间。

如图5-图6所示，驱动装置包含转轴31、两个传动板32、传动箱体36和传动箱盖37，转轴31和分离仓10转动连接，转轴31贯穿两个传动板32、传动箱体36和传动箱盖37，两个传动板32与转轴31转动连接，传动箱体36和传动箱盖37与转轴31转动连接,传动箱体36和传动箱盖37固定连接并形成腔室，传动箱盖37与三个疏料轮33相同的端面固定连接，其中一个传动板32在腔室内转动，三个疏料轮33位于两个传动板32之间，疏料轮33与传动板32转动连接，三个疏料轮33的相同端面分别固定连接有相同的从动齿轮35,转轴31固定连接有推动疏料轮33转动的主动齿轮34,主动齿轮34与三个从动齿轮35啮合并在传动箱体36和传动箱盖37形成的腔室内转动，分离仓10的侧面固定安装有电机，电机的输出轴与转轴31固定连接，输出轴驱动转轴31转动，由于主动齿轮34和转轴31固定连接，转轴31转动带动主动齿轮34转动，主动齿轮34推动三个从动齿轮35相向转动，由于三个疏料轮33的相同端面均固定有相同的从动齿轮35,从动齿轮35推动三个疏料轮33相向转动，三个疏料轮33相向转动带动传动箱体36和传动箱盖37相向转动，由于疏料轮33的转动轨迹经过存料斗11出料口的腔内，疏料轮33可以将推料板21推至存料斗11出料口的物料带出分离仓10的腔内，因为分离仓10的腔内设置三个疏料轮33同时转动，可缩短出料口的物料排出时间，提高工作效率。

如图2-图8所示，分离仓10的腔内固定连接有控制风量的出风挡板13,出风挡板13开设有三个贯穿的槽口，两侧的槽口大小相同，中心位置的槽口比两侧的槽口大，分离仓10的腔内还对称设置有两个疏通挡板14，两个疏通挡板14分别与分离仓10腔内上下壁面固定连接，疏通挡板14由水平板和倾斜板组成，水平板与倾斜板固定连接，水平板与分离仓10垂直，两个倾斜板呈“八”字形且倾斜板的一端靠近分离仓10的中轴线，分离仓10的左侧面固定安装有风管且风管与分离仓10腔内连通，风管与风机固定连接，风机开始工作通过风管向分离仓10腔内吹气，气流通过出风挡板13上的通三个通槽吹至疏料轮33，将疏料轮33带出的物料吹离，由于出风挡板13的通槽大小不一，出风挡板13上方的通槽将气流引导至存料斗11的出料口处，给出料口处的物料一个向下的吸力，使物料充分的与疏料轮33贴合并掉落分离仓10的腔内，出风挡板13中间的通槽将疏料轮33带出的物料吹散并与疏料轮33分离，同时向疏通挡板14位置流动，出风挡板13底部的通槽引导气流将落入分离仓10腔内底部的物料吸起，一并吹至疏通挡板14位置，由于两个疏通挡板14的倾斜板呈“八”字形，气流带动物料在疏通挡板14位置汇合时，两侧的倾斜板会产生气流差，将物料带出，避免了物料在分离仓10的腔内堆积，加快了物料进入分离仓10腔内的速度，提高工作效率。

工作原理：盖板15的顶面固定安装有气缸，气缸活塞杆与推动杆24转动连接，通过气缸活塞杆伸缩带动推动杆24上下运动，推动杆24向下推动推料板21和橡胶板22挤压存料斗11腔内的物料，由于推动杆24和推料板21转动连接，调节筒27和推料板21转动连接，橡胶板22与存料斗11贴合的壁面呈向外突出的曲面，调节筒27与存料斗11的曲面内壁面贴合，推动杆24推动橡胶板22向下运动，调节筒27会沿着存料斗11曲面上下运动，推料板21沿着存料斗11的曲面上下移动并绕着销25的轴径适时地转动调节角度，推动杆24也会随着推料板21的转动调节推动杆24与气缸活塞杆的角度，使橡胶板22与存料斗11内壁的曲面更好的贴合挤压清理存料斗11腔内的物料，更快的将物料推至存料斗11的出料口，分离仓10的侧面固定安装有电机，电机的输出轴与转轴31固定连接，输出轴驱动转轴31转动，由于主动齿轮34和转轴31固定连接，转轴31转动带动主动齿轮34转动，主动齿轮34推动三个从动齿轮35相向转动，由于三个疏料轮33的相同端面均固定有相同的从动齿轮35,从动齿轮35推动三个疏料轮33相向转动，三个疏料轮33相向转动带动传动箱体36和传动箱盖37相向转动，由于疏料轮33的转动轨迹经过存料斗11出料口的腔内，疏料轮33可以将推料板21推至存料斗11出料口的物料带出分离仓10的腔内，因为分离仓10的腔内设置三个疏料轮33同时转动，可缩短出料口的物料排出时间，分离仓10的左侧面固定安装有风管且风管与分离仓10腔内连通，风管与风机固定连接，风机开始工作通过风管向分离仓10腔内吹气，气流通过出风挡板13上的通三个通槽吹至疏料轮33，将疏料轮33带出的物料吹离，由于出风挡板13的通槽大小不一，出风挡板13上方的通槽将气流引导至存料斗11的出料口处，给出料口处的物料一个向下的吸力，使物料充分的与疏料轮33贴合并掉落分离仓10的腔内，出风挡板13中间的通槽将疏料轮33带出的物料吹散并与疏料轮33分离，同时向疏通挡板14位置流动，出风挡板13底部的通槽引导气流将落入分离仓10腔内底部的物料吸起，一并吹至疏通挡板14位置，由于两个疏通挡板14的倾斜板呈“八”字形，气流带动物料在疏通挡板14位置汇合时，两侧的倾斜板会产生气流差，将物料带出，避免了物料在分离仓10的腔内堆积，加快了物料进入分离仓10腔内的速度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种梳棉机的自动上料组件，包括分离仓(10)、存料斗(11)和盖板(15)，存料斗(11)和分离仓(10)固定连接，盖板(15)和存料斗(11)铰接，其特征在于，存料斗(11)的腔内设置有推料装置(20),分离仓(10)的腔内设置有疏棉装置(30)，所述推料装置(20)包含推料板(21)、橡胶板(22)和推动杆(24),推料板(21)与存料斗(11)滑动连接，橡胶板(22)与推料板(21)固定连接，推动杆(24)与推料板(21)转动连接，存料斗(11)的腔内活动连接有推动推动杆(24)的气缸活塞杆，推动杆(24)推动推料板(21)挤压推出存料斗(11)腔内的物料，疏棉装置(30)包含若干个疏料轮(33)和驱动装置，驱动装置带动疏料轮(33)同向转动带出存料斗(11)腔内的物料。

2.根据权利要求1所述的梳棉机的自动上料组件，其特征在于，所述推料装置(20)还包含定位支架(23)和销(25),推料板(21)的顶面对称固定连接有两个定位支架(23)，推动杆(24)与两个定位支架(23)转动连接且位于两个定位支架(23)中间，销(25)穿过两个定位支架(23)和推动杆(24),销(25)与推料板(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的梳棉机的自动上料组件，其特征在于，所述推料板(21)的顶面还对称设置有两个支撑架(26)，两个支撑架(26)与推料板(21)固定连接，两个支撑架(26)转动连接有调节筒(27)且调节筒(27)位于两个支撑架(26)之间。

4.根据权利要求1所述的梳棉机的自动上料组件，其特征在于，所述存料斗(11)的一侧壁面呈曲面，调节筒(27)与存料斗(11)的曲面内壁贴合并在其内壁上滚动，橡胶板(22)与存料斗(11)的曲面内壁贴合并沿着曲面移动。

5.根据权利要求1所述的梳棉机的自动上料组件，其特征在于，所述驱动装置包含转轴(31)、两个传动板(32)、传动箱体(36)和传动箱盖(37)，转轴(31)和分离仓(10)转动连接，转轴(31)贯穿两个传动板(32)、传动箱体(36)和传动箱盖(37)，两个传动板(32)与转轴(31)转动连接，传动箱体(36)和传动箱盖(37)与转轴(31)转动连接,传动箱体(36)和传动箱盖(37)固定连接并形成腔室，传动箱盖(37)与三个疏料轮(33)相同的端面固定连接，其中一个传动板(32)在腔室内转动，三个疏料轮(33)位于两个传动板(32)之间，疏料轮(33)与传动板(32)转动连接。

6.根据权利要求1所述的梳棉机的自动上料组件，其特征在于，所述三个疏料轮(33)的相同端面分别固定连接有相同的从动齿轮(35),转轴(31)固定连接有推动疏料轮(33)转动的主动齿轮(34),主动齿轮(34)与三个从动齿轮(35)啮合并在传动箱体(36)和传动箱盖(37)形成的腔室内转动。

7.根据权利要求1所述的梳棉机的自动上料组件，其特征在于，所述分离仓(10)的腔内固定连接有控制风量的出风挡板(13),出风挡板(13)开设有三个贯穿的槽口，两侧的槽口大小相同，中心位置的槽口比两侧的槽口大。

8.根据权利要求1所述的梳棉机的自动上料组件，其特征在于，所述分离仓(10)的腔内还对称设置有两个疏通挡板(14)，两个疏通挡板(14)分别与分离仓(10)腔内上下壁面固定连接。

9.根据权利要求8所述的梳棉机的自动上料组件，其特征在于，所述疏通挡板(14)由水平板和倾斜板组成，水平板与倾斜板固定连接，水平板与分离仓(10)垂直，两个倾斜板呈“八”字形且倾斜板的一端靠近分离仓(10)的中轴线。