CN220517638U - 一种高效旋转压片装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效旋转压片装置，装置主体内设有压片腔和电机腔，压片腔与电机腔之间设有隔板，压片腔内设有转轴、上转盘、中转盘和下转盘，中转盘的边缘设有冲压孔，下转盘的边缘穿设有可自下而上移动的下冲杆，下冲杆的上端插入冲压孔，压片腔的左侧设有第二电机，第二电机的输出轴上设有上压轮，上冲杆和下冲杆远离中转盘的一端均设有滚轮，隔板上设有下压轮，转轴的下端通过轴承穿入电机腔内并设有第一锥形齿轮，电机腔内设有第一电机，第一电机的输出轴上设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接；用以解决旋转式压片机压出来的片剂颗粒容易松散，造成压片效率低下的技术问题。

Description

一种高效旋转压片装置

技术领域

本申请涉及压片装置的技术领域，尤其涉及一种高效旋转压片装置。

背景技术

旋转式压片装置又称旋转式压片机，是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，将各种颗粒原料压制成片的基本设备。随着科学技术的不断进步，旋转式压片机也不断发展和改进。

现有的旋转式压片机在进行压片时，会出现压出来的片剂颗粒在收集过程中容易松散，进而需要重复压制，造成压片效率低下，如专利文献CN213353668U中公开的一种高效的旋转式压片机，其压片机可以进行压片制片，但是其采用由下往的单冲压片模式容易造成压出的片剂不够紧实，易发生松散。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种高效旋转压片装置，用以解决现有的旋转式压片机压出来的片剂颗粒容易松散，进而需要重复压制，造成压片效率低下的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种高效旋转压片装置，包括装置主体，所述装置主体内设有压片腔和电机腔，所述压片腔与所述电机腔之间设有隔板，所述压片腔内设有转轴、上转盘、中转盘和下转盘，所述转轴至上而下分别套设有所述上转盘、所述中转盘和所述下转盘，所述上转盘的边缘穿设有可上下移动的多个上冲杆，所述中转盘的边缘设有冲压孔，所述下转盘的边缘穿设有可自下而上移动的多个下冲杆，所述下冲杆的上端插入所述冲压孔，所述压片腔的左侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有上压轮，所述上冲杆和所述下冲杆远离所述中转盘的一端均设有滚轮，所述隔板上设有下压轮，所述转轴的下端通过轴承穿入所述电机腔内并设有第一锥形齿轮，所述电机腔内设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接。

可选地，所述转轴下部设有限位转盘，所述上转盘和所述下转盘内均设有通孔和弹簧放置腔，所述通孔和所述弹簧放置腔重合连通，所述弹簧放置腔内设有复位弹簧，所述上冲杆和所述下冲杆均穿过所述通孔，并与所述弹簧放置腔内的所述复位弹簧套设连接。

可选地，所述压片腔内穿设有与外界连通的进料管，所述进料管下端设有锥形投料管，所述锥形投料管的下端与所述冲压孔贴近。

可选地，所述锥形投料管的中部穿设有调料板，所述调料板的右侧设有调节杆，所述调节杆的右端穿出所述压片腔并设有横杆。

可选地，所述压片腔内设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上部设有支撑孔，所述支撑孔内穿设有调节杆。

可选地，所述中转盘的一侧设有卸料板和出料管，所述卸料板的左端设有第二支撑杆，所述出料管斜向下穿出所述装置主体外，所述装置主体的右侧设有收集箱，所述收集箱与所述出料管连通。

可选地，所述装置主体的顶部设有吸尘机，所述吸尘机右侧设有吸料管，所述吸料管远离所述吸尘机的一端穿入所述压片腔中与所述锥形投料管连通。

可选地，所述装置主体的下端设有底座，所述底座的下端方四角处设有带刹万向轮。

可选地，所述装置主体内设有储物腔，所述储物腔内设有电机控制器，所述电机控制器分别与所述第一电机和第二电机电连接。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供的一种高效旋转压片装置，与现有技术相比，本实用新型包括装置主体，所述装置主体内设有压片腔和电机腔，所述压片腔与所述电机腔之间设有隔板，所述压片腔内设有转轴、上转盘、中转盘和下转盘，所述转轴至上而下分别套设有所述上转盘、所述中转盘和所述下转盘，所述上转盘的边缘穿设有可上下移动的多个上冲杆，所述中转盘的边缘设有冲压孔，所述下转盘的边缘穿设有可自下而上移动的多个下冲杆，所述下冲杆的上端插入所述冲压孔，所述压片腔的左侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有上压轮，所述上冲杆和所述下冲杆远离所述中转盘的一端均设有滚轮，所述隔板上设有下压轮，所述转轴的下端通过轴承穿入所述电机腔内并设有第一锥形齿轮，所述电机腔内设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接；通过以上设置，当装置开始工作时，第一电机和第二电机开始工作，物料先被送进中转盘上的冲压孔中，第一电机转动通过第二锥形齿轮带动转轴下端的第一锥形齿轮转动，此时转轴转动带动上转盘、中转盘和下转盘同步转动，当上转盘转动至靠近第二电机时，第二电机的输出轴上的转动的上压轮便于上冲杆上端的滚轮向接触，上压轮便将上冲杆向下压；同时下转盘转动至靠近下压轮时，下冲杆与下压轮相接处，下压轮便将下冲杆向上顶起，此时相互对称的上冲杆的下端和下冲杆的上端相向移动便将冲压孔内的物料压制成片剂，由于上冲杆和下冲杆的相向移动对物料进行挤压成片，因而压制成的片剂不易松散，进而实现压制成型的片剂在收集过程中不易发生松散而需要重复压制的问题，从而提高压片装置的压片效率。

附图说明

为了更清楚地表达说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种高效旋转压片装置的正剖视图；

图2为本申请实施例中提供的一种高效旋转压片装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中提供的一种高效旋转压片装置的上转盘的局部放大剖视图；

图4为本申请实施例中提供的一种高效旋转压片装置的下转盘的局部放大剖视图。

其中，附图标记为：

1、装置主体；2、压片腔；3、电机腔；4、转轴；5、上转盘；6、中转盘；7、下转盘；8、第一电机；9、限位转盘；10、上冲杆；11、冲压孔；12、第二电机；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、轴承；16、上压轮；17、滚轮；18、隔板；19、下压轮；20、进料管；21、锥形投料管；22、吸尘机；23、吸料管；24、出料管；25、收集箱；26、卸料板；27、第二支撑杆；28、调料板；29、调节杆；30、第一支撑杆；31、横杆；32、储物腔；33、电机控制器；34、底座；35、带刹万向轮；36、下冲杆；37、复位弹簧；38、通孔；39、弹簧放置腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了便于理解，请参见图1至图2，本申请提供的一种高效旋转压片装置的一个实施例，包括装置主体1，装置主体1内设有压片腔2和电机腔3，压片腔2四周设有透明玻璃罩，压片腔2用于进行压片工作，电机腔3主要用于盛放第一电机8，压片腔2与电机腔3之间设有隔板18，压片腔2内设有转轴4、上转盘5、中转盘6和下转盘7，转轴4至上而下分别套固定设有上转盘5、中转盘6和下转盘7，转轴4转动时，上转盘5、中转盘6和下转盘7均随着转轴4同步转动，上转盘5的边缘穿设有可上下移动的多个上冲杆10，上冲杆10向下移动后会反弹复位，中转盘6的边缘设有冲压孔11，下转盘7的边缘穿设有可自下而上移动的多个下冲杆36，下冲杆36的上端插入冲压孔11，下冲杆36向上移动后会反弹复位，上冲杆10和下冲杆36对称设置，上冲杆10和下冲杆36相向移动，且上冲杆10的下端向下压入冲压孔11，下冲杆36的上端向上压入冲压孔11，压片腔2的左侧设有第二电机12，第二电机12的输出轴上设有上压轮16，第二电机12用于驱动上压轮16转动，上冲杆10和下冲杆36远离中转盘6的一端均设有滚轮17，隔板18上设有下压轮19，上压轮16与滚轮17的配合方便将上冲杆10在上压轮16的作用下向下移动，转轴4的下端通过轴承15穿入电机腔3内并设有第一锥形齿轮13，电机腔3内设有第一电机8，第一电机8的输出轴上设有第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14啮合连接；通过以上设置，当装置开始工作时，第一电机8和第二电机12开始工作，物料先被送进中转盘6上的冲压孔11中，第一电机8转动通过第二锥形齿轮14带动转轴4下端的第一锥形齿轮13转动，此时转轴4转动带动上转盘5、中转盘6和下转盘7同步转动，第二电机12的输出轴上的转动的上压轮16便与上冲杆10上端的滚轮17向接触，上压轮16便将上冲杆10向下压，同时下冲杆36与下压轮19相接处，下压轮19便将下冲杆36向上顶起，此时相互对称的上冲杆10的下端和下冲杆36的上端相向移动便将冲压孔11内的物料压制成片剂，由于上冲杆10和下冲杆36的相向移动对物料进行挤压成片，因而压制成的片剂不易松散，进而实现压制成型的片剂在收集过程中不易发生松散而需要重复压制的问题，从而提高压片装置的压片效率，结构简单，功能实用。

作为对上述实施例的进一步改进，请参阅图3和图4，转轴4下部设有限位转盘9，限位盘9固定套设于转轴4上，当转轴4通过轴承15穿入电机腔3时，限位盘9刚好置于隔板18的上方，用于防止转轴4向下掉落，进而影响转轴4的正常工作，上转盘5和下转盘7内均设有通孔38和弹簧放置腔39，通孔38和弹簧放置腔39重合连通，且弹簧放置腔39的直径比通孔38直径大，弹簧放置腔39内设有复位弹簧37，上冲杆10和下冲杆36均穿过通孔38并固定套设有复位弹簧37，上冲杆10穿入上转盘的通孔38的部分的上表面与复位弹簧37的上端固定连接，复位弹簧37的下端与上转盘5的弹簧放置腔39的底部内边缘固定连接，上冲杆10下移时，复位弹簧37与其固定连接的上端随着上冲杆10一起下移，下冲杆36穿入下转盘7的通孔38的部分的下表面与复位弹簧37的下端固定连接，复位弹簧37的上端与上转盘的弹簧放置腔39的顶部内边缘固定连接，下冲杆36上移时，复位弹簧37与其固定连接的下端随着下冲杆36一起上移，复位弹簧37被挤压，复位弹簧37被挤压，复位弹簧37用于将上冲杆10和下冲杆36完成压片后进行复位，方便物料再次填充入冲压孔11而进行下一次冲压，进而提高压片装置的压片效率。

进一步的，压片腔2内穿设有与外界连通的进料管20，进料管20下端设有锥形投料管21，锥形投料管21的下端与冲压孔11贴近，进料管20连通外界方便从外界将物料放入压片装置中，锥形投料管21与冲压孔11贴近设置可以防止物料散落到别的地方，实现避免浪费物料。

进一步的，锥形投料管21的中部穿设有调料板28，调料板28的右侧设有调节杆29，调节杆29的右端穿出压片腔2并设有横杆31，调料板28用于调节物料流入冲压孔11，避免冲压孔11流入的物料过多或过少，调节杆29和横杆31的设置用于方便操作人员操作调料板28调节物料流入冲压孔11的多少，当开始投料时，操作人员拉动横杆31，横杆31带动调节杆29向右移动，调节杆29再拉动调料板28向右移动，此时锥形投料管21内的中部位置通过的物料量就增大，进入冲压孔11的物料量也就增大；反之，物料进入冲压孔11的量就减少，进而实现调节物料进入冲压孔11的量，避免因为物料过多或过少而影响压片工作，提高压片装置的压片效率。

进一步的，压片腔2内设有第一支撑杆30，第一支撑杆30的上部设有支撑孔，支撑孔内穿设有调节杆29，第一支撑杆30和支撑孔的设置主要用于支撑调节杆29，进而保证调节杆29的正常工作。

进一步的，中转盘6的一侧设有卸料板26和出料管24，卸料板26的左端设有第二支撑杆，出料管24斜向下穿出装置主体1外，装置主体1的右侧设有收集箱25，收集箱25与出料管24连通，卸料板26用于及时将压制成的片剂从冲压孔11上卸下来，卸下来的片剂会落到出料管24中，并通过出料管24滑落至收集箱25中，其中，对压制好的片剂进行卸料时，主要是通过下冲杆36插入冲压孔11中向上顶起，片剂便从冲压孔11中被顶出，卸料板26转动及时的将顶出的片剂扫落至出料管24中，且卸料板26是设置在完成压片的位置上能够对顶出的片剂进行及时扫落至出料管中，便可实现对压制成功的片剂进行及时的收集，进而提高压片装置的压片效率。

进一步的，装置主体1的顶部设有吸尘机22，吸尘机22右侧设有吸料管23，吸料管23远离吸尘机22的一端穿入所述压片腔2中与锥形投料管21连通，吸尘机22与吸料管23的设置主要用于当装置停止压片工作时，对冲压孔11内多余的物料进行吸收，使得物料不会被浪费的同时还能对冲压孔11进行一定的清洁。

进一步的，装置主体1的下端设有底座34，底座34的下端方四角处设有带刹万向轮35，底座34用于将装置主体1的下端抬高，避免装置主体1的下端直接与地面接触而容易损坏，带刹万向轮35用于方便移动装置的同时还能将装置在特定的位置固定，提高装置的灵活使用性。

进一步的，装置主体1内设有储物腔32，储物腔32内设有电机控制器33，储物腔32主要用于盛放电机控制器33，电机控制器33分别与第一电机8和第二电机12电连接，电机控制器33主要用于方便控制第一电机8和第二电机12的运行状态，进而提高压片装置的压片效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种高效旋转压片装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体内设有压片腔和电机腔，所述压片腔与所述电机腔之间设有隔板，所述压片腔内设有转轴、上转盘、中转盘和下转盘，所述转轴至上而下分别套设有所述上转盘、所述中转盘和所述下转盘，所述上转盘的边缘穿设有可上下移动的多个上冲杆，所述中转盘的边缘设有冲压孔，所述下转盘的边缘穿设有可自下而上移动的多个下冲杆，所述下冲杆的上端插入所述冲压孔，所述压片腔的左侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有上压轮，所述上冲杆和所述下冲杆远离所述中转盘的一端均设有滚轮，所述隔板上设有下压轮，所述转轴的下端通过轴承穿入所述电机腔内并设有第一锥形齿轮，所述电机腔内设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效旋转压片装置，其特征在于，所述转轴下部设有限位转盘，所述上转盘和所述下转盘内均设有通孔和弹簧放置腔，所述通孔和所述弹簧放置腔重合连通，所述弹簧放置腔内设有复位弹簧，所述上冲杆和所述下冲杆均穿过所述通孔，并与所述弹簧放置腔内的所述复位弹簧套设连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效旋转压片装置，其特征在于，所述压片腔内穿设有与外界连通的进料管，所述进料管下端设有锥形投料管，所述锥形投料管的下端与所述冲压孔贴近。

4.根据权利要求3所述的一种高效旋转压片装置，其特征在于，所述锥形投料管的中部穿设有调料板，所述调料板的右侧设有调节杆，所述调节杆的右端穿出所述压片腔并设有横杆。

5.根据权利要求2所述的一种高效旋转压片装置，其特征在于，所述压片腔内设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上部设有支撑孔，所述支撑孔内穿设有调节杆。

6.根据权利要求1所述的一种高效旋转压片装置，其特征在于，所述中转盘的一侧设有卸料板和出料管，所述卸料板的左端设有第二支撑杆，所述出料管斜向下穿出所述装置主体外，所述装置主体的右侧设有收集箱，所述收集箱与所述出料管连通。

7.根据权利要求3所述的一种高效旋转压片装置，其特征在于，所述装置主体的顶部设有吸尘机，所述吸尘机右侧设有吸料管，所述吸料管远离所述吸尘机的一端穿入所述压片腔中与所述锥形投料管连通。

8.根据权利要求1所述的一种高效旋转压片装置，其特征在于，所述装置主体的下端设有底座，所述底座的下端方四角处设有带刹万向轮。

9.根据权利要求1所述的一种高效旋转压片装置，其特征在于，所述装置主体内设有储物腔，所述储物腔内设有电机控制器，所述电机控制器分别与所述第一电机和第二电机电连接。