CN220664441U - 一种全自动分切机用的下摆布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切机技术领域，提供了一种全自动分切机用的下摆布装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下摆式自动堆叠组件，所述下摆式自动堆叠组件的左端连接有推拉式出料组件，所述底板顶部的前后两端均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有盛料箱，所述往复驱动组件的输出端与盛料箱的右侧壁固定连接，往复驱动组件输出端带动盛料箱左右移动，盛料箱带动第一滑块在第一滑轨的限位导向下左右移动，当产品从除静电组件上竖直落到盛料箱内顶部的推拉式出料组件上时，由于盛料箱带动第一滑块一种在左右往复运动，从而使得产品不断叠放在推拉式出料组件上，从而实现自动堆叠。

Description

一种全自动分切机用的下摆布装置

技术领域

本实用新型属于分切机技术领域，尤其涉及一种全自动分切机用的下摆布装置。

背景技术

布匹加工时需要先分切成需要的大小，此时需要用到分切机对布匹进行分切，分切完成后由于布匹过长不方便输送，从而需要对布匹的堆叠装置，传统技术的叠布机堆叠效果不好且堆叠后不方便拿出。

针对于此中国专利CN218506247U提出了一种浴巾加工用叠布机，通过设置夹持往复驱动组件，将布匹拉直储物箱上方，由于重力布匹落下，夹持往复驱动组件再移动到最右端松开夹块，此时布匹叠放在储物箱内的支撑杆上，实现了自动堆叠，通过储物量侧壁设置可打开的门，从而使得叠放好的布匹方便拿出，但是上述专利在进行布匹叠放时会拉伸布料使得布料变形，对于形变恢复能力弱的布料影响更大，上述专利在进行布匹摆放时布匹可能在生产中会产生静电，从而可能影响布匹摆放。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种全自动分切机用的下摆布装置，旨在解决形变能力弱的布料摆放和生产过程中布匹产生静电的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种全自动分切机用的下摆布装置，包括底板；

所述底板的顶部固定连接有用于通过左右往复运动对产品进行堆叠的下摆式自动堆叠组件；

所述下摆式自动堆叠组件的左端连接有用于封堵下摆式自动堆叠组件并将下摆式自动堆叠组件内堆叠好的产品送出的推拉式出料组件；

所述下摆式自动堆叠组件包括第一滑轨、第一滑块、盛料箱和往复驱动组件，所述底板顶部的前后两端均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有盛料箱，所述往复驱动组件的输出端与盛料箱的右侧壁固定连接，所述往复驱动组件的底部固定连接在底板上，所述盛料箱位于除静电组件的内侧，所述盛料箱的内顶部连接有推拉式出料组件。

更进一步的，所述盛料箱移动至最左端或最右端时，盛料箱都处于除静电组件最左端的下方。

更进一步的，所述推拉式出料组件包括推拉出料组件和锁定组件，所述盛料箱的内顶部连接有推拉出料组件，所述盛料箱前后侧板的顶部左端均连接有盛料箱，所述推拉出料组件与锁定组件的内侧连接。

更进一步的，所述推拉出料组件包括第二滑轨、第二滑块和L形盛料板，所述盛料箱的内底部的前后两端均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有L形盛料板，所述L形盛料板的前后壁与盛料箱的内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述锁定组件包括转轴、卡槽和转动卡块，所述L形盛料板竖板的上端前后两侧均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的右端转动连接有转动卡块，所述盛料箱的前后侧板的顶部左端均开设有和转动卡块相配合插接的卡槽。

更进一步的，当转动卡块插到转动卡块中时，L形盛料板的右端和盛料箱的右内壁贴合接触。

更进一步的，所述下摆式自动堆叠组件前后方的底板上固定连接有用于对产品进行除静电并将产品引入下摆式自动堆叠组件的除静电组件。

更进一步的，所述除静电组件包括第一支撑板、除静电棒、电机和传动组件，所述锁定组件前后方的底板上均连接有若干组前后相对称的第一支撑板，所述除静电棒的前后两端分别通过轴承转动连接在前后相对称的两组第一支撑板的上端，最左边一组除静电棒的后端穿过第一支撑板并与第一支撑板通过转轴转动连接，所述第一支撑板后方的底板上固定连接有电机，所述电机的输出端和最左边一组除静电棒的后端通过传动组件传动连接。

更进一步的，所述传动组件可采用皮带皮带轮或链轮链条等传动装置。

更进一步的，所述除静电组件的右方的底板上固定连接有用于将产品没有褶皱的引到除静电组件上的防褶皱引入组件。

有益效果

本实用新型通过启动往复驱动组件，往复驱动组件输出端带动盛料箱左右移动，盛料箱带动第一滑块在第一滑轨的限位导向下左右移动，当产品从除静电组件上竖直落到盛料箱内顶部的推拉式出料组件上时，由于盛料箱带动第一滑块一种在左右往复运动，从而使得产品不断叠放在推拉式出料组件上，从而实现自动堆叠且不会拉扯布料，从而不会使得布料变形影响产品质量，另外，当产品输送到除静电棒上时，启动电机，电机输出端通过传动组件带动除静电棒在第一支撑板的限位支撑下转动，从而使得产品能够一直左输送，通过除静电棒接触产品并对产品进行除静电，通过除静电棒对产品进行引导使得产品能够垂直落到L形盛料板上。

本实用新型通过推拉出料组件挡住盛料箱的左端开口和底部，从而使得推拉出料组件接住堆叠的产品，往左侧拉动推拉出料组件使得推拉出料组件可以带着堆叠好的产品脱离盛料箱，从而实现产品的出料，在卸下产品后将推拉出料组件重新推到盛料箱内部，通过转动锁定组件使得锁定组件能够锁死推拉出料组件，从而使得在进行产品堆叠时推拉出料组件不会滑出，另外，当产品输送至引入转杆和挤压转杆之间时，通过引入转杆的引导使得产品变成水平方向，通过挤压转杆的挤压使得产品不会发生褶皱，由于引入转杆和挤压转杆都能在第二支撑板的支撑限位下转动，从而使得产品更加方便穿过引入转杆和挤压转杆之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种全自动分切机用的下摆布装置的立体结构图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种全自动分切机用的下摆布装置的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种全自动分切机用的下摆布装置的立体结构图二；

图4为本实用新型实施例提供的一种全自动分切机用的下摆布装置的立体结构图三；

图5为本实用新型实施例提供的一种全自动分切机用的下摆布装置的立体结构图四；

图6为图1中A处局部放大图；

图7为图5中B处局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的一种全自动分切机用的下摆布装置的立体结构图五；

图9为图8中C处局部放大图。

附图中：1.底板2.下摆式自动堆叠组件21.第一滑轨22.第一滑块23.盛料箱24.往复驱动组件3.推拉式出料组件31.推拉出料组件311.第二滑轨312.第二滑块313.L形盛料板32.锁定组件321.转轴322.卡槽323.转动卡块4.除静电组件41.第一支撑板42.除静电棒43.电机44.传动组件5.防褶皱引入组件51.第二支撑板52.引入转杆53.挤压转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，一种全自动分切机用的下摆布装置，包括底板1；

底板1的顶部固定连接有用于通过左右往复运动对产品进行堆叠的下摆式自动堆叠组件2；

下摆式自动堆叠组件2的左端连接有用于封堵下摆式自动堆叠组件2并将下摆式自动堆叠组件2内堆叠好的产品送出的推拉式出料组件3；

下摆式自动堆叠组件2前后方的底板1上固定连接有用于对产品进行除静电并将产品引入下摆式自动堆叠组件2的除静电组件4；

除静电组件4的右方的底板1上固定连接有用于将产品没有褶皱的引到除静电组件4上的防褶皱引入组件5。

下摆式自动堆叠组件2包括第一滑轨21、第一滑块22、盛料箱23和往复驱动组件24，底板1顶部的前后两端均固定连接有第一滑轨21，第一滑轨21上滑动连接有第一滑块22，第一滑块22的顶部固定连接有盛料箱23，往复驱动组件24的输出端与盛料箱23的右侧壁固定连接，往复驱动组件24的底部固定连接在底板1上，盛料箱23位于除静电组件4的内侧，盛料箱23的内顶部连接有推拉式出料组件3；

优选的，盛料箱23移动至最左端或最右端时，盛料箱23都处于除静电组件4最左端的下方；

通过启动往复驱动组件24，往复驱动组件24输出端带动盛料箱23左右移动，盛料箱23带动第一滑块22在第一滑轨21的限位导向下左右移动，当产品从除静电组件4上竖直落到盛料箱23内顶部的推拉式出料组件3上时，由于盛料箱23带动第一滑块22一种在左右往复运动，从而使得产品不断叠放在推拉式出料组件3上，从而实现自动堆叠且不会拉扯布料，从而不会使得布料变形影响产品质量。

推拉式出料组件3包括推拉出料组件31和锁定组件32，盛料箱23的内顶部连接有推拉出料组件31，盛料箱23前后侧板的顶部左端均连接有盛料箱23，推拉出料组件31与锁定组件32的内侧连接；

通过推拉出料组件31挡住盛料箱23的左端开口和底部，从而使得推拉出料组件31接住堆叠的产品，往左侧拉动推拉出料组件31使得推拉出料组件31可以带着堆叠好的产品脱离盛料箱23，从而实现产品的出料，在卸下产品后将推拉出料组件31重新推到盛料箱23内部，通过转动锁定组件32使得锁定组件32能够锁死推拉出料组件31，从而使得在进行产品堆叠时推拉出料组件31不会滑出；

推拉出料组件31包括第二滑轨311、第二滑块312和L形盛料板313，盛料箱23的内底部的前后两端均固定连接有第二滑轨311，第二滑轨311上均滑动连接有第二滑块312，第二滑块312的顶部固定连接有L形盛料板313，L形盛料板313的前后壁与盛料箱23的内壁贴合滑动连接；

锁定组件32包括转轴321、卡槽322和转动卡块323，L形盛料板313竖板的上端前后两侧均通过轴承转动连接有转轴321，转轴321的右端转动连接有转动卡块323，盛料箱23的前后侧板的顶部左端均开设有和转动卡块323相配合插接的卡槽322；

优选的，当转动卡块323插到转动卡块323中时，L形盛料板313的右端和盛料箱23的右内壁贴合接触；

当产品堆叠完毕时，往上拨动转动卡块323使得转动卡块323离开卡槽322，此时往左抽动L形盛料板313，从而使得L形盛料板313带动第二滑块312在第二滑轨311的限位导向下往左运动，从而使得L形盛料板313脱离盛料箱23，从而实现出料，卸料完成后将L形盛料板313重新推入盛料箱23内部，此时往下拨动转动卡块323使得转动卡块323卡在卡槽322内部，从而完成对L形盛料板313的锁定，从而使得在进行产品堆叠时不会滑动。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-5和8所示，作为本实用新型的一种优选实施例，除静电组件4包括第一支撑板41、除静电棒42、电机43和传动组件44，锁定组件32前后方的底板1上均连接有若干组前后相对称的第一支撑板41，除静电棒42的前后两端分别通过轴承转动连接在前后相对称的两组第一支撑板41的上端，最左边一组除静电棒42的后端穿过第一支撑板41并与第一支撑板41通过转轴转动连接，第一支撑板41后方的底板1上固定连接有电机43，电机43的输出端和最左边一组除静电棒42的后端通过传动组件44传动连接；

优选的，传动组件44可采用皮带皮带轮或链轮链条等传动装置；

产品输送到除静电棒42上时，启动电机43，电机43输出端通过传动组件44带动除静电棒42在第一支撑板41的限位支撑下转动，从而使得产品能够一直左输送，通过除静电棒42接触产品并对产品进行除静电，通过除静电棒42对产品进行引导使得产品能够垂直落到L形盛料板313上。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-5和8所示，作为本实用新型的一种优选实施例，防褶皱引入组件5包括第二支撑板51、引入转杆52和挤压转杆53，最右侧两组第一支撑板41右端的底板1上均固定连接有第二支撑板51，两组第二支撑板51相互靠近侧壁的上端通过轴承转动连接有挤压转杆53，挤压转杆53下方的第二支撑板51上转动连接有引入转杆52；

当产品输送至引入转杆52和挤压转杆53之间时，通过引入转杆52的引导使得产品变成水平方向，通过挤压转杆53的挤压使得产品不会发生褶皱，由于引入转杆52和挤压转杆53都能在第二支撑板51的支撑限位下转动，从而使得产品更加方便穿过引入转杆52和挤压转杆53之间。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，往复驱动组件选用气缸。

实施例5

在实施例3的基础上，如图8-9所示，作为本实用新型的一种优选实施例，往复驱动组件24选用电机驱动的方式，所述电机固定连接在底板1上，电机输出端通过传动组件传动链接有转动辊，所述转动辊的后端固定连接有齿轮，所述盛料箱23的底部前端固定连接有和齿轮相配合啮合连接的齿条；

通过启动电机，电机输出端通过传动组件带动转动辊转动，转动辊带动齿轮转动，齿轮带动齿条左右移动，齿条带动盛料箱左右移动，从而实现了对布料的堆叠且不会拉伸布料，不会使布料产生形变。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全自动分切机用的下摆布装置，包括底板(1)，其特征在于：

所述底板(1)的顶部固定连接有用于通过左右往复运动对产品进行堆叠的下摆式自动堆叠组件(2)；

所述下摆式自动堆叠组件(2)的左端连接有用于封堵下摆式自动堆叠组件(2)并将下摆式自动堆叠组件(2)内堆叠好的产品送出的推拉式出料组件(3)；

所述下摆式自动堆叠组件(2)包括第一滑轨(21)、第一滑块(22)、盛料箱(23)和往复驱动组件(24)，所述底板(1)顶部的前后两端均固定连接有第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)上滑动连接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)的顶部固定连接有盛料箱(23)，所述往复驱动组件(24)的输出端与盛料箱(23)的右侧壁固定连接，所述往复驱动组件(24)的底部固定连接在底板(1)上，所述盛料箱(23)位于除静电组件(4)的内侧，所述盛料箱(23)的内顶部连接有推拉式出料组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述盛料箱(23)移动至最左端或最右端时，盛料箱(23)都处于除静电组件(4)最左端的下方。

3.根据权利要求2所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述推拉式出料组件(3)包括推拉出料组件(31)和锁定组件(32)，所述盛料箱(23)的内顶部连接有推拉出料组件(31)，所述盛料箱(23)前后侧板的顶部左端均连接有盛料箱(23)，所述推拉出料组件(31)与锁定组件(32)的内侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述推拉出料组件(31)包括第二滑轨(311)、第二滑块(312)和L形盛料板(313)，所述盛料箱(23)的内底部的前后两端均固定连接有第二滑轨(311)，所述第二滑轨(311)上均滑动连接有第二滑块(312)，所述第二滑块(312)的顶部固定连接有L形盛料板(313)，所述L形盛料板(313)的前后壁与盛料箱(23)的内壁贴合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述锁定组件(32)包括转轴(321)、卡槽(322)和转动卡块(323)，所述L形盛料板(313)竖板的上端前后两侧均通过轴承转动连接有转轴(321)，所述转轴(321)的右端转动连接有转动卡块(323)，所述盛料箱(23)的前后侧板的顶部左端均开设有和转动卡块(323)相配合插接的卡槽(322)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，当转动卡块(323)插到转动卡块(323)中时，L形盛料板(313)的右端和盛料箱(23)的右内壁贴合接触。

7.根据权利要求6所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述下摆式自动堆叠组件(2)前后方的底板(1)上固定连接有用于对产品进行除静电并将产品引入下摆式自动堆叠组件(2)的除静电组件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述除静电组件(4)包括第一支撑板(41)、除静电棒(42)、电机(43)和传动组件(44)，所述锁定组件(32)前后方的底板(1)上均连接有若干组前后相对称的第一支撑板(41)，所述除静电棒(42)的前后两端分别通过轴承转动连接在前后相对称的两组第一支撑板(41)的上端，最左边一组除静电棒(42)的后端穿过第一支撑板(41)并与第一支撑板(41)通过转轴转动连接，所述第一支撑板(41)后方的底板(1)上固定连接有电机(43)，所述电机(43)的输出端和最左边一组除静电棒(42)的后端通过传动组件(44)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述传动组件(44)可采用皮带皮带轮或链轮链条。

10.根据权利要求8或9所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述除静电组件(4)的右方的底板(1)上固定连接有用于将产品没有褶皱的引到除静电组件(4)上的防褶皱引入组件(5)_。