CN212173873U - 一种轴承毛坯料段理料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承毛坯料段理料结构，包括加工台、理料机构、输送机构和推动机构，所述加工台设置在水平面上，所述理料机构设置在加工台顶部，所述输送机构设置在理料机构的出料端底部，并所述输送机构与理料机构处于同一水平面上，所述推动机构设置在输送机构的另一侧壁上，本实用新型通过理料机构对轴承毛坯料段进行理料，然后通过输送机构对轴承毛坯料段进行输送，最后通过推动机构将整好的轴承毛坯料段推向下个工序加工处，解决现有技术是通过人工进行操作，消耗人力以及人力成本而且花费较多时间理料影响到后续加工问题，提高了理料效率，提高了整个加工效率。

Description

一种轴承毛坯料段理料结构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承毛坯料段理料结构。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在转轴与外管之间间隙很小时会采用光滑的套管轴承套入之间作为轴承使用。

轴承毛坯料段加工是轴承生产的第一道工序，传统的轴承加工线在进料阶段需要人工进行堆积摆放，理料都是通过人工进行操作，不仅消耗较多的人力以及人力成本而且花费较多时间影响到后续加工问题，影响到整个加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承毛坯料段理料结构，以解决现有技术中通过人工进行理料，费时，加工效率低的技术问题。

本实用新型提供一种轴承毛坯料段理料结构，包括加工台、理料机构、输送机构和推动机构，所述加工台设置在水平面上，所述理料机构设置在加工台顶部，所述输送机构设置在理料机构的出料端底部，并所述输送机构与理料机构处于同一水平面上，所述推动机构设置在输送机构的另一侧壁上。

进一步，所述加工台包括支撑柱和凹槽，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别对称设置在加工台的底部，且所述加工台顶部上设有凹槽。

进一步，所述理料机构包括圆桶、入料漏斗、L形板、滚筒、卡板、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、出料槽和U形滑板，所述圆桶卡设在加工台顶部设有的凹槽内，且所述圆桶内部呈中空结构，所述入料漏斗设置在圆桶的顶部，所述L形板的数量为两个，两个所述L形板分别设置在入料漏斗的两侧壁上并固定在加工台上，所述滚筒设置在圆桶内部的中空结构上并所述滚筒一端固定在圆桶侧壁上，所述滚筒的另一端贯穿圆桶侧壁往外延伸，所述卡板的数量为若干个，若干个所述卡板设置在滚筒的外侧壁上，呈倒八字形状，所述驱动电机设置在加工台顶部且所述驱动电机的输出端正对圆桶的侧壁上，所述第一齿轮固定在驱动电机的输出端上，所述第二齿轮设置在滚桶的另一端上，且所述第二齿轮和第一齿轮吻合，所述出料槽设置在圆桶的右侧壁上，所述U形滑板的一端设置在出料槽上，并所述U形滑板的另一端搭接在输送机构上，呈倾斜结构。

进一步，所述输送机构包括框架、输送带、固定板、矩形板、伺服电机和皮带，所述框架设置在地面上，且所述框架与加工台处于同一水平面上，所述输送带卡设在框架内，所述固定板的数量为若干个，若干个所述固定板固定在输送带的表面上，所述矩形板设置在框架的顶部上，所述伺服电机固定在框架上，所述皮带分别套设在伺服电机的输出端和输送带上。

进一步，所述推动机构包括固定座和伸缩气缸，所述固定座设置框架的侧壁上，所述伸缩气缸设置在固定座的顶部，且所述伸缩气缸的输出端正对输送带上表面的两个固定板中间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，当轴承毛坯料段放置入料漏斗内时，轴承毛坯料段会掉落在滚筒上设置的卡板上，启动驱动电机工作，则会带动驱动电机输出端上的第一齿轮旋转，因为第一齿轮是设置在滚筒上的，所以滚筒会跟着旋转，则会带动滚筒外壁上的卡板旋转，以及卡板内的轴承毛坯料段会跟着旋转，旋转至一定的角度会从出料槽滑出至U形滑板上滑动到输送机构上，有效的将轴承毛坯料段进行理料，解决现有技术是通过人工进行操作，不仅消耗较多的人力以及人力成本而且花费较多时间，提高了理料效率。

其二，当伺服电机工作，皮带则会带动输送带旋转，则U形滑板上的轴承毛坯料段滑动输送带的上，通过固定板轴承毛坯料段分隔开，进行输送。

其三，当伸缩气缸工作，将轴承毛坯料段推向下个工序进行加工，有效地将轴承毛坯料段转移至其他工序进行加工，不需要人工搬运，节省时间，提高了整个轴承毛坯料段的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2沿A-A的剖视图；

图4为本实用新型理料机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型理料机构、输送机构和推动机构的立体结构示意图；

附图标记：

加工台1，理料机构2，输送机构3，推动机构4，支撑柱11，凹槽12，圆桶21，入料漏斗22，L形板23，滚筒24，卡板25，驱动电机26，第一齿轮27，第二齿轮28，出料槽29，U形滑板20，框架31，输送带32，固定板33，矩形板34，伺服电机35，皮带36，固定座41，伸缩气缸42。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种轴承毛坯料段理料结构，包括加工台1、理料机构2、输送机构3和推动机构4，所述加工台1设置在水平面上，所述理料机构2设置在加工台1顶部，所述输送机构3设置在理料机构2的出料端底部，并所述输送机构3与理料机构2处于同一水平面上，所述推动机构4设置在输送机构3的另一侧壁上。

所述加工台1包括支撑柱11和凹槽12，所述支撑柱11的数量为四个，四个所述支撑柱11分别对称设置在加工台1的底部，起到支撑作用，且所述加工台1顶部上设有凹槽12，使理料机构2固定在凹槽12内。

所述理料机构2包括圆桶21、入料漏斗22、L形板23、滚筒24、卡板25、驱动电机26、第一齿轮27、第二齿轮28、出料槽29和U形滑板20，所述圆桶21卡设在加工台1顶部设有的凹槽12内，且所述圆桶21内部呈中空结构，所述入料漏斗22设置在圆桶21的顶部，所述L形板23的数量为两个，两个所述L形板23分别设置在入料漏斗22的两侧壁上并固定在加工台1上，使入料漏斗22不会出现晃动，更加稳定，所述滚筒24设置在圆桶21内部的中空结构上并所述滚筒24一端固定在圆桶21侧壁上，所述滚筒24的另一端贯穿圆桶21侧壁往外延伸，所述卡板25的数量为若干个，若干个所述卡板25设置在滚筒24的外侧壁上，呈倒八字形状，所述驱动电机26设置在加工台1顶部且所述驱动电机26的输出端正对圆桶21的侧壁上，所述第一齿轮27固定在驱动电机26的输出端上，所述第二齿轮28设置在滚桶的另一端上，且所述第二齿轮28和第一齿轮27吻合，所述出料槽29设置在圆桶21的右侧壁上，所述U形滑板20的一端设置在出料槽29上，并所述U形滑板20的另一端搭接在输送机构3上，呈倾斜结构，当轴承毛坯料段放置入料漏斗22内时，轴承毛坯料段会掉落在滚筒24上设置的卡板25上，启动驱动电机26工作，则会带动驱动电机26输出端上的第一齿轮27旋转，因为第一齿轮27是设置在滚筒24上的，所以滚筒24会跟着旋转，则会带动滚筒24外壁上的卡板25旋转，以及卡板25内的轴承毛坯料段会跟着旋转，旋转至一定的角度会从出料槽29滑出至U形滑板20上滑动到输送机构3上，有效的将轴承毛坯料段进行理料，解决现有技术是通过人工进行操作，不仅消耗较多的人力以及人力成本而且花费较多时间，提高了理料效率。

所述输送机构3包括框架31、输送带32、固定板33、矩形板34、伺服电机35和皮带36，所述框架31设置在地面上，且所述框架31与加工台1处于同一水平面上，所述输送带32卡设在框架31内，所述固定板33的数量为若干个，若干个所述固定板33固定在输送带32的表面上，将轴承毛坯料段分隔开，所述矩形板34设置在框架31的顶部上，防止输送带32输送轴承毛坯料段时离开输送带32，所述伺服电机35固定在框架31上，所述皮带36分别套设在伺服电机35的输出端和输送带32上，当启动伺服电机35工作，皮带36则会带动输送带32旋转，则U形滑板20上的轴承毛坯料段滑动输送带32的上，通过固定板33轴承毛坯料段分隔开，进行输送。

所述推动机构4包括固定座41和伸缩气缸42，所述固定座41设置框架31的侧壁上，起到固定作用，所述伸缩气缸42设置在固定座41的顶部，且所述伸缩气缸42的输出端正对输送带32上表面的两个固定板33中间，当输送带32将轴承毛坯料段输送至伸缩气缸42的输出端时，伸缩气缸42则会工作，将轴承毛坯料段推向下个工序进行加工，节省时间，提高整个加工效率。

本实用新型的工作原理：

当轴承毛坯料段放置入料漏斗22内时，轴承毛坯料段会掉落在滚筒24上设置的卡板25上，启动驱动电机26工作，则会带动驱动电机26输出端上的第一齿轮27旋转，因为第一齿轮27是设置在滚筒24上的，所以滚筒24会跟着旋转，则会带动滚筒24外壁上的卡板25旋转，以及卡板25内的轴承毛坯料段会跟着旋转，旋转至一定的角度会从出料槽29滑出至U形滑板20上滑动到输送机构3上，有效的将轴承毛坯料段进行理料，解决现有技术是通过人工进行操作，不仅消耗较多的人力以及人力成本而且花费较多时间，提高了理料效率，再启动伺服电机35工作，皮带36则会带动输送带32旋转，则U形滑板20上的轴承毛坯料段滑动输送带32上，通过固定板33轴承毛坯料段分隔开，有效的将轴承毛坯料段分隔开，输送带32将轴承毛坯料段输送至伸缩气缸42的输出端时，伸缩气缸42会工作，将轴承毛坯料段推向下个工序进行加工，有效地将轴承毛坯料段转移至其他工序进行加工，不需要人工搬运，节省时间，提高了整个轴承毛坯料段的加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种轴承毛坯料段理料结构，其特征在于，包括加工台(1)、理料机构(2)、输送机构(3)和推动机构(4)，所述加工台(1)设置在水平面上，所述理料机构(2)设置在加工台(1)顶部，所述输送机构(3)设置在理料机构(2)的出料端底部，并所述输送机构(3)与理料机构(2)处于同一水平面上，所述推动机构(4)设置在输送机构(3)的另一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯料段理料结构，其特征在于，所述加工台(1)包括支撑柱(11)和凹槽(12)，所述支撑柱(11)的数量为四个，四个所述支撑柱(11)分别对称设置在加工台(1)的底部，且所述加工台(1)顶部上设有凹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯料段理料结构，其特征在于，所述理料机构(2)包括圆桶(21)、入料漏斗(22)、L形板(23)、滚筒(24)、卡板(25)、驱动电机(26)、第一齿轮(27)、第二齿轮(28)、出料槽(29)和U形滑板(20)，所述圆桶(21)卡设在加工台(1)顶部设有的凹槽(12)内，且所述圆桶(21)内部呈中空结构，所述入料漏斗(22)设置在圆桶(21)的顶部，所述L形板(23)的数量为两个，两个所述L形板(23)分别设置在入料漏斗(22)的两侧壁上并固定在加工台(1)上，所述滚筒(24)设置在圆桶(21)内部的中空结构上并所述滚筒(24)一端固定在圆桶(21)侧壁上，所述滚筒(24)的另一端贯穿圆桶(21)侧壁往外延伸，所述卡板(25)的数量为若干个，若干个所述卡板(25)设置在滚筒(24)的外侧壁上，呈倒八字形状，所述驱动电机(26)设置在加工台(1)顶部且所述驱动电机(26)的输出端正对圆桶(21)的侧壁上，所述第一齿轮(27)固定在驱动电机(26)的输出端上，所述第二齿轮(28)设置在滚桶的另一端上，且所述第二齿轮(28)和第一齿轮(27)吻合，所述出料槽(29)设置在圆桶(21)的右侧壁上，所述U形滑板(20)的一端设置在出料槽(29)上，并所述U形滑板(20)的另一端搭接在输送机构(3)上，呈倾斜结构。

4.根据权利要求3所述的一种轴承毛坯料段理料结构，其特征在于，所述输送机构(3)包括框架(31)、输送带(32)、固定板(33)、矩形板(34)、伺服电机(35)和皮带(36)，所述框架(31)设置在地面上，且所述框架(31)与加工台(1)处于同一水平面上，所述输送带(32)卡设在框架(31)内，所述固定板(33)的数量为若干个，若干个所述固定板(33)固定在输送带(32)的表面上，所述矩形板(34)设置在框架(31)的顶部上，所述伺服电机(35)固定在框架(31)上，所述皮带(36)分别套设在伺服电机(35)的输出端和输送带(32)上。

5.根据权利要求4所述的一种轴承毛坯料段理料结构，其特征在于，所述推动机构(4)包括固定座(41)和伸缩气缸(42)，所述固定座(41)设置框架(31)的侧壁上，所述伸缩气缸(42)设置在固定座(41)的顶部，且所述伸缩气缸(42)的输出端正对输送带(32)上表面的两个固定板(33)中间。

Images