CN215438836U - 一种萤石料仓中间仓用下料装置 - Google Patents

一种萤石料仓中间仓用下料装置 Download PDF

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杨创
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Abstract

本实用新型公开了一种萤石料仓中间仓用下料装置，涉及下料设备技术领域，包括承载结构、支撑结构、主体结构、搅动结构、推动结构以及除尘结构，承载结构包括承载板，支撑结构包括支脚以及支柱，主体结构包括储料仓以及隔板，搅动结构包括搅动杆以及拨动条，推动结构包括出料斗以及滑板，除尘结构包括装载箱以及除尘电机。本实用新型中，除尘结构通过除尘电机带动风扇转动产生吸力并通过吸尘管将下落的粉尘吸入装载箱，完成了粉尘的分离收集，方便对粉尘进行回收利用的同时避免了粉尘堆积堵塞设备难以清理和损害人体健康的问题，实用性高。

Description

一种萤石料仓中间仓用下料装置
技术领域
本实用新型涉及下料设备技术领域，特别涉及一种萤石料仓中间仓用下料装置。
背景技术
下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。在各种物料的加工处理过程中，下料设备必不可少。
氟化工行业中，萤石作为重要的生产原料被广泛用于生产各类产品。萤石在运用前需要对萤石料进行各种加工处理才能进行制备，在萤石料处于中间仓完成处理后都需要下料设备导出萤石料进行进一步处理。
现有技术下萤石料仓中间仓用下料装置有着收集不灵活、下料费力以及粉尘难处理等缺点，为此我们提出一种萤石料仓中间仓用下料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种萤石料仓中间仓用下料装置，可以有效解决背景技术中萤石料仓中间仓用下料装置收集不灵活、下料费力以及粉尘难处理等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种萤石料仓中间仓用下料装置，包括承载结构、支撑结构、主体结构、搅动结构、推动结构以及除尘结构，所述承载结构包括承载板，所述承载板为板状结构，所述支撑结构包括支脚以及支柱，若干所述支脚下表面均与承载板上表面连接，若干所述支柱一端分别与若干支脚上表面连接，其中，支脚以及支柱均有三个，支脚主要接地支撑，支柱主要支撑固定圆环，所述主体结构包括储料仓以及隔板，所述储料仓为中空结构，所述隔板周侧面与储料仓内表面连接，所述搅动结构包括搅动杆以及拨动条，所述储料仓上表面设置有第一通孔，所述搅动杆与第一通孔连接，若干所述拨动条一端均与搅动杆周侧面焊接，其中，拨动条有三个，拨动条主要推动萤石料，所述推动结构包括出料斗以及滑板，所述出料斗一端与隔板下表面连接，所述储料仓周侧面设置有安装槽，所述出料斗与安装槽连接，所述安装槽为长方形开槽，所述隔板上表面设置有出料槽，所述出料槽的位置大小与出料斗相适应，所述出料槽为长方形开槽，所述出料斗内部设置有滑槽，所述滑板与滑槽滑动配合，所述除尘结构包括装载箱以及除尘电机，所述装载箱下表面与承载板上表面连接，所述除尘电机下表面与装载箱内部底面连接。
优选地，所述承载结构还包括收集箱，所述收集箱下表面与承载板上表面连接。
优选地，所述支撑结构还包括固定圆环，所述固定圆环内表面与储料仓周侧面连接，若干所述支柱另一端与固定圆环下表面焊接。
优选地，所述主体结构还包括进料管，所述进料管一端与储料仓周侧面连接。
优选地，所述搅动结构还包括搅动电机以及电机底座，所述搅动电机下表面与搅动杆上表面连接，所述电机底座一端与搅动电机一侧表面连接，所述电机底座另一端与储料仓上表面连接。
优选地，所述推动结构还包括推杆以及推动电机，所述推杆一端与滑板右侧表面焊接，所述推动电机左侧表面与推杆另一端连接，所述推动电机设置于隔板下表面，推动结构通过推动电机控制推杆伸缩滑动滑板可以灵活封闭开启出料槽，配合拨动条的拨动巧妙简单的完成了萤石料的下料，更加轻松省力。
优选地，所述除尘结构还包括风扇以及吸尘管，所述风扇一端与除尘电机左侧表面连接，所述吸尘管一端与出料斗一侧表面连接，所述吸尘管另一端与装载箱上表面连接，除尘结构通过除尘电机带动风扇转动产生吸力并通过吸尘管将下落的粉尘吸入装载箱，完成了粉尘的分离收集，方便对粉尘进行回收利用的同时避免了粉尘堆积堵塞设备难以清理和损害人体健康的问题，实用性高。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，通过收集箱和装载箱分开收集萤石料和细碎粉尘进行方便人员对物料进行单独处理，简单方便的同时节省了操作人员的工作时间也减少了工作量；
2.本实用新型中，推动结构通过推动电机控制推杆伸缩滑动滑板可以灵活封闭开启出料槽，配合拨动条的拨动巧妙简单的完成了萤石料的下料，更加轻松省力；
3.本实用新型中，除尘结构通过除尘电机带动风扇转动产生吸力并通过吸尘管将下落的粉尘吸入装载箱，完成了粉尘的分离收集，方便对粉尘进行回收利用的同时避免了粉尘堆积堵塞设备难以清理和损害人体健康的问题，实用性高。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种萤石料仓中间仓用下料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种萤石料仓中间仓用下料装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中B-B处剖视结构示意图；
图5为本实用新型一种萤石料仓中间仓用下料装置的正视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、承载结构；110、承载板；120、收集箱；200、支撑结构；210、支脚；220、支柱；230、固定圆环；300、主体结构；310、储料仓；320、隔板；330、进料管；400、搅动结构；410、搅动杆；420、拨动条；430、搅动电机；440、电机底座；500、推动结构；510、出料斗；520、滑板；530、推杆；540、推动电机；600、除尘结构；610、装载箱；620、除尘电机；630、风扇；640、吸尘管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1—5，本实用新型为一种萤石料仓中间仓用下料装置，包括承载结构100、支撑结构200、主体结构300、搅动结构400、推动结构500以及除尘结构600，承载结构100包括承载板110，承载板110为板状结构，支撑结构200包括支脚210以及支柱220，若干支脚210下表面均与承载板110上表面连接，若干支柱220一端分别与若干支脚210上表面连接，其中，支脚210以及支柱220均有三个，支脚210主要接地支撑，支柱220主要支撑固定圆环230，主体结构300包括储料仓310以及隔板320，储料仓310为中空结构，隔板320周侧面与储料仓310内表面连接，搅动结构400包括搅动杆410以及拨动条420，储料仓310上表面设置有第一通孔，搅动杆410与第一通孔连接，若干拨动条420一端均与搅动杆410周侧面焊接，其中，拨动条420有三个，拨动条420主要推动萤石料，推动结构500包括出料斗510以及滑板520，出料斗510一端与隔板320下表面连接，储料仓310周侧面设置有安装槽，出料斗510与安装槽连接，安装槽为长方形开槽，隔板320上表面设置有出料槽，出料槽的位置大小与出料斗510相适应，出料槽为长方形开槽，出料斗510内部设置有滑槽，滑板520与滑槽滑动配合，除尘结构600包括装载箱610以及除尘电机620，装载箱610下表面与承载板110上表面连接，除尘电机620下表面与装载箱610内部底面连接。
进一步地，承载结构100还包括收集箱120，收集箱120下表面与承载板110上表面连接。
进一步地，支撑结构200还包括固定圆环230，固定圆环230内表面与储料仓310周侧面连接，若干支柱220另一端与固定圆环230下表面焊接。
进一步地，主体结构300还包括进料管330，进料管330一端与储料仓310周侧面连接。
进一步地，搅动结构400还包括搅动电机430以及电机底座440，搅动电机430下表面与搅动杆410上表面连接，电机底座440一端与搅动电机430一侧表面连接，电机底座440另一端与储料仓310上表面连接。
进一步地，推动结构500还包括推杆530以及推动电机540，推杆530一端与滑板520右侧表面焊接，推动电机540左侧表面与推杆530另一端连接，推动电机540设置于隔板320下表面，推动结构500通过推动电机540控制推杆530伸缩滑动滑板520可以灵活封闭开启出料槽，配合拨动条420的拨动巧妙简单的完成了萤石料的下料，更加轻松省力。
进一步地，除尘结构600还包括风扇630以及吸尘管640，风扇630一端与除尘电机620左侧表面连接，吸尘管640一端与出料斗510一侧表面连接，吸尘管640另一端与装载箱610上表面连接，除尘结构600通过除尘电机620带动风扇630转动产生吸力并通过吸尘管640将下落的粉尘吸入装载箱610，完成了粉尘的分离收集，方便对粉尘进行回收利用的同时避免了粉尘堆积堵塞设备难以清理和损害人体健康的问题，实用性高。
下面为本实用新型的工作原理；
在人员使用时，移动设备到工作位置，从进料管330导入萤石料并下落到储料仓310内部的隔板320上，需要下料时，搅动电机430运作带动搅动杆410转动，拨动条420被带动对萤石料进行拨动，同时推动电机540运作拉动推杆530收缩拉动滑板520滑动开启出料槽，被拨动的萤石料从出料槽下落到出料斗510最后落入收集箱120完成收集，同时，除尘电机620运作带动风扇630转动产生吸力，吸力通过吸尘管640将出料斗510里夹杂的粉尘吸入装载箱610完成除尘。其中，搅动电机430的型号为FL42STH33-0956MA，推动电机540的型号为D49R-2420-130，除尘电机620的型号为DS-25RS370。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种萤石料仓中间仓用下料装置，包括承载结构(100)、支撑结构(200)、主体结构(300)、搅动结构(400)、推动结构(500)以及除尘结构(600)，其特征在于：所述承载结构(100)包括承载板(110)，所述承载板(110)为板状结构，所述支撑结构(200)包括支脚(210)以及支柱(220)，若干所述支脚(210)下表面均与承载板(110)上表面连接，若干所述支柱(220)一端分别与若干支脚(210)上表面连接，所述主体结构(300)包括储料仓(310)以及隔板(320)，所述储料仓(310)为中空结构，所述隔板(320)周侧面与储料仓(310)内表面连接，所述搅动结构(400)包括搅动杆(410)以及拨动条(420)，所述储料仓(310)上表面设置有第一通孔，所述搅动杆(410)与第一通孔连接，若干所述拨动条(420)一端均与搅动杆(410)周侧面焊接，所述推动结构(500)包括出料斗(510)以及滑板(520)，所述出料斗(510)一端与隔板(320)下表面连接，所述储料仓(310)周侧面设置有安装槽，所述出料斗(510)与安装槽连接，所述隔板(320)上表面设置有出料槽，所述出料槽的位置大小与出料斗(510)相适应，所述出料斗(510)内部设置有滑槽，所述滑板(520)与滑槽滑动配合，所述除尘结构(600)包括装载箱(610)以及除尘电机(620)，所述装载箱(610)下表面与承载板(110)上表面连接，所述除尘电机(620)下表面与装载箱(610)内部底面连接。
2.根据权利要求1所述的一种萤石料仓中间仓用下料装置，其特征在于：所述承载结构(100)还包括收集箱(120)，所述收集箱(120)下表面与承载板(110)上表面连接。
3.根据权利要求1所述的一种萤石料仓中间仓用下料装置，其特征在于：所述支撑结构(200)还包括固定圆环(230)，所述固定圆环(230)内表面与储料仓(310)周侧面连接，若干所述支柱(220)另一端与固定圆环(230)下表面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种萤石料仓中间仓用下料装置，其特征在于：所述主体结构(300)还包括进料管(330)，所述进料管(330)一端与储料仓(310)周侧面连接。
5.根据权利要求1所述的一种萤石料仓中间仓用下料装置，其特征在于：所述搅动结构(400)还包括搅动电机(430)以及电机底座(440)，所述搅动电机(430)下表面与搅动杆(410)上表面连接，所述电机底座(440)一端与搅动电机(430)一侧表面连接，所述电机底座(440)另一端与储料仓(310)上表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种萤石料仓中间仓用下料装置，其特征在于：所述推动结构(500)还包括推杆(530)以及推动电机(540)，所述推杆(530)一端与滑板(520)右侧表面焊接，所述推动电机(540)左侧表面与推杆(530)另一端连接，所述推动电机(540)设置于隔板(320)下表面。
7.根据权利要求1所述的一种萤石料仓中间仓用下料装置，其特征在于：所述除尘结构(600)还包括风扇(630)以及吸尘管(640)，所述风扇(630)一端与除尘电机(620)左侧表面连接，所述吸尘管(640)一端与出料斗(510)一侧表面连接，所述吸尘管(640)另一端与装载箱(610)上表面连接。
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