CN221092574U - 一种高效送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效送料装置，包括机架，机架上竖向转动安装有旋转架，旋转架通过旋转机构间歇驱动转动，旋转架的四周等角度分散设有若干支撑架，支撑架的外端转动安装有载料块，载料块上以与支撑架的铰接处为界分为上部分以及下部分，下部分的重量大于上部分的重量，上部分的上端贯通设有载料槽，机架上还设有下料槽，下料槽的下端与载料槽相对应，并且下料槽的下端设有间歇放料机构，机架上还设有水平的推进气缸，推进气缸的伸缩杆朝向载料槽内设置并且与载料槽相平行，通过本实用新型能够提高向丝杆滚丝时的上料效率。

Description

一种高效送料装置

技术领域

本实用新型涉及丝杆制造技术领域，具体涉及到一种高效送料装置。

背景技术

丝杆在通过滚丝轮加工螺纹时，需要将金属杆放置在两个滚丝轮之间的支撑台上，然后通过两个滚丝轮夹紧滚丝，现有技术中，通常是通过人工一根一根拿起需要加工螺纹的金属杆放在两个滚丝轮之间，但是通过人工的方式上料效率比较低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种高效送料装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种高效送料装置，包括机架，所述机架上竖向转动安装有旋转架，所述旋转架通过旋转机构间歇驱动转动，所述旋转架的四周等角度分散设有若干支撑架，所述支撑架的外端转动安装有载料块，所述载料块上以与支撑架的铰接处为界分为上部分以及下部分，所述下部分的重量大于上部分的重量，所述上部分的上端贯通设有载料槽，所述机架上还设有下料槽，所述下料槽的下端与载料槽相对应，并且下料槽的下端设有间歇放料机构，所述机架上还设有水平的推进气缸，所述推进气缸的伸缩杆朝向载料槽内设置并且与载料槽相平行，所述下料槽的下端、推进气缸与旋转架的转动中心之间形成的夹角角度为相邻两个支撑架之间的角度的倍数。

优选的技术方案，所述旋转机构包括旋转电机、槽轮机构以及转轴，所述旋转电机固定安装于机架上，所述旋转架的两端中心分别固定设有一转轴，所述转轴与机架转动连接，所述旋转架一端的转轴通过槽轮机构与旋转电机的输出轴连接，所述槽轮机构包括固定安装在旋转电机输出轴上的转盘，所述转盘的中心同轴设有一圆盘，所述转盘上位于圆盘的一侧设有驱动杆，所述槽轮机构还包括固定安装于转轴上的从动盘，所述从动盘的四周朝向内侧延伸设有若干驱动条形口，若干驱动条形口围绕从动盘的中心等角度分布，相邻两条驱动条形口之间的角度与相邻两个支撑架之间的角度一致，所述驱动条形口与驱动杆相匹配对应，相邻两条驱动条形口的外端之间通过一朝向内侧拱起的弧形面进行连接，所述弧形面的弧度与圆盘的外圆弧度一致，用于卡入圆盘的外圆。

优选的技术方案，所述下料槽包括倾斜设置的底板，所述底板的两侧朝上延伸形成侧板，两侧的侧板之间的距离与丝杆的长度相配合，两侧的侧板上端相对延伸形成顶板，两侧顶板之间具有空隙，顶板与底板之间的距离与丝杆的直径相配合。

优选的技术方案，所述间歇放料机构包括竖直设于底板上的条形通孔，所述条形通孔靠近底板的下端设置，所述条形通孔内竖直活动设有挡板，所述挡板的下端连接竖向设置的升降气缸的伸缩杆，所述升降气缸安装于机架上。

优选的技术方案，所述挡板的上端宽度由下至上逐渐减小。

优选的技术方案，所述载料块的下部分的下端设有配重块。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，需要滚丝的金属杆从下料槽内滑下，并通过间歇放料机构将一根金属杆放出滚落在载料槽内，旋转架通过旋转机构驱动转动一定角度，下一个载料槽靠近下料槽的下端，通过间歇放料机构再次放出一根金属杆，通过这样的方式间隙性的将下料槽内的金属杆送至推进气缸的位置，推进气缸的伸缩杆伸出将载料槽内的金属感推送至两个滚丝轮之间，通过本实用新型能够提高向丝杆滚丝时的上料效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中下料槽截面示意图。

附图标记：1、旋转架；2、支撑架；3、载料块；4、载料槽；5、配重块；6、推进气缸；7、下料槽；8、升降气缸；9、挡块；10、转盘；11、圆盘；12、驱动杆；13、圆弧形豁口；14、从动盘；15、驱动条形口；16、弧形面；17、底板；18、侧板；19、顶板；20、条形通孔；21、金属杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种高效送料装置，包括机架，所述机架上竖向转动安装有旋转架1，所述旋转架1通过旋转机构间歇驱动转动，所述旋转架1的四周等角度分散设有若干支撑架2，所述支撑架2的外端转动安装有载料块3，所述载料块3上以与支撑架2的铰接处为界分为上部分以及下部分，所述下部分的重量大于上部分的重量，所述上部分的上端贯通设有载料槽4，载料块3下部分的重量大于上部分的重量，从而在旋转架1转动的过程中下料槽7的开口始终朝上，所述机架上还设有下料槽7，所述下料槽7的下端与载料槽4相对应，并且下料槽7的下端设有间歇放料机构，所述机架上还设有水平的推进气缸6，所述推进气缸6的伸缩杆朝向载料槽4内设置并且与载料槽4相平行，所述下料槽7的下端、推进气缸6与旋转架1的转动中心之间形成的夹角角度为相邻两个支撑架2之间的角度的倍数。

初始时，其中一个支撑架2上的载料槽4位于下料槽7的下端，需要滚丝的金属杆21水平放在下料槽7内滑下，然后通过间歇放料机构放出一根金属杆21，金属杆21滚落到下端的载料槽4内，然后旋转机构驱动旋转架1转动，转动的角度为两个相邻支撑架2之间的夹角角度，使下一个支撑架2上的载料槽4转动至下料槽7的下端，再次通过间歇放料机构放出一根金属杆21到载料槽4内，通过这样的方式间歇性的从下料槽7内获取到金属杆21，当转载有金属杆21的下料槽7转动至推进气缸6的位置时，通过推进气缸6将载料槽4内的金属杆21朝向两个滚丝轮之间推送。一般推进气缸6与滚丝轮分别位于载料槽4的两端，并且与转动至旋转架1顶端的载料槽4相对应。通过此方式代替手工上料，加快了工作效率。

优选的技术方案，所述旋转机构包括旋转电机、槽轮机构以及转轴，所述旋转电机固定安装于机架上，所述旋转架1的两端中心分别固定设有一转轴，所述转轴与机架转动连接，所述旋转架1一端的转轴通过槽轮机构与旋转电机的输出轴连接，所述槽轮机构包括固定安装在旋转电机输出轴上的转盘10，所述转盘10的中心同轴设有一圆盘11，所述转盘10上位于圆盘11的一侧设有驱动杆12，所述圆盘11的侧边具有与驱动杆12对应的圆弧形豁口13，所述槽轮机构还包括固定安装于转轴上的从动盘14，所述从动盘14的四周朝向内侧延伸设有若干驱动条形口15，若干驱动条形口15围绕从动盘14的中心等角度分布，相邻两条驱动条形口15之间的角度与相邻两个支撑架2之间的角度一致，所述驱动条形口15与驱动杆12相匹配对应，相邻两条驱动条形口15的外端之间通过一朝向内侧拱起的弧形面16进行连接，所述弧形面16的弧度与圆盘11的外圆弧度一致，用于卡入圆盘11的外圆。

旋转电机带动转盘10以及圆盘11进行转动，随着转动，转盘10上的驱动杆12卡入到从动盘14上对应的驱动条形口15内，从而推动从动盘14跟随转动，用以带动旋转架1进行转动，直到驱动杆12离开驱动条形口15，然后圆盘11的边沿抵在弧形面16上进行转动，用以对从动盘14进行限位，避免从动盘14转动，从而实现间歇驱动。

优选的技术方案，所述下料槽7包括倾斜设置的底板17，所述底板17的两侧朝上延伸形成侧板18，两侧的侧板18之间的距离与丝杆的长度相配合，两侧的侧板18上端相对延伸形成顶板19，两侧顶板19之间具有空隙，顶板19与底板17之间的距离与丝杆的直径相配合。

金属杆21水平位于下料槽7内，并通过顶板19进行限制使若干金属杆21只能均匀平铺在底板17上。

优选的技术方案，所述间歇放料机构包括竖直设于底板17上的条形通孔20，所述条形通孔20靠近底板17的下端设置，所述条形通孔20内竖直活动设有挡板，所述挡板的下端连接竖向设置的升降气缸8的伸缩杆，所述升降气缸8安装于机架上。

挡板挡住金属杆21滑落，放料时，升降气缸8带动挡板下降将金属杆21放下，然后迅速上升再次挡住剩余的金属杆21，通过调节升降气缸8控制挡板下降后再次上升的时间，实现每一次仅放出一根金属杆21。

优选的技术方案，所述挡板的上端宽度由下至上逐渐减小。

便于挡板上升时插入两根相邻金属杆21之间。

优选的技术方案，所述载料块3的下部分的下端设有配重块5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种高效送料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上竖向转动安装有旋转架(1)，所述旋转架(1)通过旋转机构间歇驱动转动，所述旋转架(1)的四周等角度分散设有若干支撑架(2)，所述支撑架(2)的外端转动安装有载料块(3)，所述载料块(3)上以与支撑架(2)的铰接处为界分为上部分以及下部分，所述下部分的重量大于上部分的重量，所述上部分的上端贯通设有载料槽(4)，所述机架上还设有下料槽(7)，所述下料槽(7)的下端与载料槽(4)相对应，并且下料槽(7)的下端设有间歇放料机构，所述机架上还设有水平的推进气缸(6)，所述推进气缸(6)的伸缩杆朝向载料槽(4)内设置并且与载料槽(4)相平行，所述下料槽(7)的下端、推进气缸(6)与旋转架(1)的转动中心之间形成的夹角角度为相邻两个支撑架(2)之间的角度的倍数。

2.如权利要求1所述的高效送料装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机、槽轮机构以及转轴，所述旋转电机固定安装于机架上，所述旋转架(1)的两端中心分别固定设有一转轴，所述转轴与机架转动连接，所述旋转架(1)一端的转轴通过槽轮机构与旋转电机的输出轴连接，所述槽轮机构包括固定安装在旋转电机输出轴上的转盘(10)，所述转盘(10)的中心同轴设有一圆盘(11)，所述转盘(10)上位于圆盘(11)的一侧设有驱动杆(12)，所述槽轮机构还包括固定安装于转轴上的从动盘(14)，所述从动盘(14)的四周朝向内侧延伸设有若干驱动条形口(15)，若干驱动条形口(15)围绕从动盘(14)的中心等角度分布，相邻两条驱动条形口(15)之间的角度与相邻两个支撑架(2)之间的角度一致，所述驱动条形口(15)与驱动杆(12)相匹配对应，相邻两条驱动条形口(15)的外端之间通过一朝向内侧拱起的弧形面(16)进行连接，所述弧形面(16)的弧度与圆盘(11)的外圆弧度一致，用于卡入圆盘(11)的外圆。

3.如权利要求1所述的高效送料装置，其特征在于，所述下料槽(7)包括倾斜设置的底板(17)，所述底板(17)的两侧朝上延伸形成侧板(18)，两侧的侧板(18)之间的距离与丝杆的长度相配合，两侧的侧板(18)上端相对延伸形成顶板(19)，两侧顶板(19)之间具有空隙，顶板(19)与底板(17)之间的距离与丝杆的直径相配合。

4.如权利要求3所述的高效送料装置，其特征在于，所述间歇放料机构包括竖直设于底板(17)上的条形通孔(20)，所述条形通孔(20)靠近底板(17)的下端设置，所述条形通孔(20)内竖直活动设有挡板，所述挡板的下端连接竖向设置的升降气缸(8)的伸缩杆，所述升降气缸(8)安装于机架上。

5.如权利要求4所述的高效送料装置，其特征在于，所述挡板的上端宽度由下至上逐渐减小。

6.如权利要求1所述的高效送料装置，其特征在于，所述载料块(3)的下部分的下端设有配重块(5)。