CN210437879U - 一种发泡板生产的出料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡板生产的出料架，涉及发泡板生产的技术领域，包括机架，机架上间隔设置有第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊轴线在竖直方向上的投影与机架的长度方向的夹角成锐角，机架的侧壁上设置有第一挡板，机架长度方向的侧壁上设置有第二挡板,板材在第一导辊和第二导辊倾斜分力的作用下抵紧在第一挡板上，机架上设置有与第一导辊和第二导辊均连接的驱动装置。本实用新型通过驱动装置驱动第一导辊和第二导辊来输送板材，板材在第一导辊和第二导辊倾斜分力的作用下抵触到第二挡板且和第一挡板配合来挡住板材，使得板材每次都停留在同一地方，从而提高了升降机构在堆叠板材时能保持整齐一致，提高了板材堆放的安全性。

Description

一种发泡板生产的出料架

技术领域

本实用新型涉及发泡板生产的技术领域，尤其是涉及一种发泡板生产的出料架。

背景技术

发泡板的生产工艺一般包括原辅料混合、挤出机挤出、发泡、定型、牵引、切割、出料、堆料等步骤。

现有技术，出料通过出料架来输送发泡板，然后在出料架输送方向的末端设置有升降机构，最后通过升降机构将出料架上的发泡板抬升并最后堆叠在一起，但是发泡板在切割过程中会因为受到切割力而产生歪斜，因此经过出料架的输送，升降机构将发泡板堆叠在一起时不能保持整齐一致，因此堆叠的发泡板会占用的较大的空间，甚至歪斜的发泡板堆叠在一起会有倾倒的危险，导致发泡板堆放安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发泡板生产的出料架，提高了升降机构在堆叠板材时能保持整齐一致，提高了板材堆放的安全性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡板生产的出料架，包括机架，所述机架上沿机架长度方向间隔设置有多个第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊均转动设置在机架上，所述第一导辊的长度大于第二导辊的长度，所述第一导辊的长度大于板材的宽度且第二导辊的长度小于板材的宽度，所述第一导辊和第二导辊均倾斜设置且轴线在竖直方向上的投影与机架的长度方向的夹角成锐角，所述机架宽度方向且靠近第二导辊一侧的侧壁上设置有挡住板材的第一挡板，所述机架长度方向且靠近第一挡板一侧的侧壁上设置有第二挡板,所述板材在第一导辊和第二导辊倾斜分力的作用下抵紧在第一挡板上，所述机架上设置有与第一导辊和第二导辊均连接的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动第一导辊和第二导辊一起转动，以此来输送板材，板材在第一导辊和第二导辊倾斜分力的作用下抵触到第二挡板，第一挡板和第二挡板配合来挡住板材，使得板材每次都停留在同一地方且能保持整齐一致，从而提高了升降机构在堆叠板材时能保持整齐一致，提高了板材堆放的安全性。

优选的，所述机架长度方向且靠近第一挡板一侧的侧壁上沿机架长度方向间隔设置有两个长度方向平行于机架宽度方向的调节板，所述调节板上表面上开设有腰形孔，所述调节板下表面上设置有穿过腰形孔且与第二挡板螺纹连接的调节螺柱，所述调节螺柱远离第二挡板的一端设置有抵紧在调节板上的星型把手。

通过采用上述技术方案，拧动星型把手使得星型把手远离第二挡板，因此第二挡板即能自由移动来调节第二挡板的位置，调节完成后，拧动星型把手使得星型把手抵紧在调节板上来固定第二挡板的位置，以此来调节板材停留在第二导向辊上的位置，使得不同宽度的板材停留的位置都能位于机架的中心，因此升降机构在输送板材时能保持平衡，提高了升降机构在输送板材时的稳定性。

优选的，所述调节板的竖直侧壁上设置有长度方向平行与调节板长度方向的标尺。

通过采用上述技术方案，通过标尺的设置，以便于工作人员能更准备知道所调节的距离，以此来提高了调节的精准度。

优选的，所述第二挡板与第一导辊下方的地面上设置有收集废料的收集车，所述收集车包括滚动在地面上的滚轮、设置在滚轮上顶面上且与机架通过连接组件可拆卸连接的收集架、设置在收集架上顶面上的收集箱。

通过采用上述技术方案，将收集车通过连接组件安装在机架上，板材上切下来的废料通过第一导辊移动，然后从第一导辊上掉落，最后掉入收集箱进行收集，等收集箱装满后，通过连接组件将收集车拆卸下来，将收集车推走进行处理废料。

优选的，所述连接组件设置有两个且收集架位于两个连接组件之间，所述连接组件包括转动安装在机架上且贴紧收集架侧壁上的连接板、设置在两块连接板相对一侧的侧壁上的压板、穿过压板且与压板螺纹连接并抵紧在机架上的连接螺钉。

通过采用上述技术方案，转动连接板使得连接板贴紧在收集架侧壁上，然后转动连接螺钉使得连接螺钉抵紧在收集架侧壁上，以此来固定住收集车；拧动连接螺钉使得连接螺钉远离收集架侧壁，然后转动连接板使得连接板远离收集架，从而完成对收集车的拆卸。

优选的，所述驱动装置包括转动设置在机架上且轴线方向与机架长度方向平行的转动杆、间隔设置转动杆上的连接盘、设置在连接盘上且分别与第一导辊和第二导辊连接并呈八字形的皮带、设置在机架上且与转动杆连接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动转动杆转动，转动杆转动带动连接盘转动，连接盘转动带动皮带转动，皮带转动带动第一导辊和第二导辊一起转动，以此来实现驱动组件带动第一导辊和第二导辊一起转动的目的。

优选的，所述驱动组件包括设置在转动杆上的第一链轮、设置在机架上的电机、设置在电机输出轴上且与第一链轮通过链条连接的第二链轮。

通过采用上述技术方案，电机启动带动第二链轮转动，第二链轮转动带动第一链轮转动，第一链轮转动带动链条转动，链条转动带动第一链轮转动，第一链轮转动带动转动杆转动，以此来实现电机转动带动转动杆转动的目的。

优选的，所述连接螺钉靠近收集架的一端上设置有承载片。

通过采用上述技术方案，通过承载片的设置，增大了连接螺钉与收集架接触的面积，减小了连接螺钉与收集架之间的压强，降低了连接螺钉和收集架相互损伤的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动装置驱动第一导辊和第二导辊一起转动，以此来输送板材，板材在第一导辊和第二导辊倾斜分力的作用下抵触到第二挡板，第一挡板和第二挡板配合来挡住板材，使得板材每次都停留在同一地方且能保持整齐一致，从而提高了升降机构在堆叠板材时能保持整齐一致，提高了板材堆放的安全性；

2、拧松调节螺柱来调节第二挡板的位置，调节完成后拧紧调节螺柱来固定第二挡板的位置，以此来调节板材停留在第二导向辊上的位置，使得不同宽度的板材停留的位置都能位于机架的中心，因此升降机构在输送板材时能保持平衡，提高了升降机构在输送板材时的稳定性；

3、转动连接板并贴紧在收集架侧壁上，然后拧紧连接螺钉来固定住收集车，板材上切下来的废料从第一导辊上掉落到收集箱内进行收集；等收集箱装满后，拧动连接螺钉然后转动连接板来完成对收集车的拆卸，最后将收集车推走进行处理废料。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4本实用新型的爆炸图;

图5是图4中B部的放大示意图。

附图标记：10、机架；11、第一导辊；12、第二导辊；13、安装槽；20、驱动装置；21、转动杆；22、连接盘；221、卡接槽；23、皮带；24、驱动组件；240、链条；241、第一链轮；242、电机；243、第二链轮；30、第一挡板；31、调节板；311、腰形孔；32、第二挡板；33、调节螺柱；34、星型把手；35、标尺；40、收集车；41、滚轮；42、收集架；43、收集箱；50、连接组件；51、连接板；52、压板；53、连接螺钉；531、承载片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种发泡板生产的出料架，参照图1，包括机架10，机架10沿长度方向间隔设置有第一导辊11和第二导辊12，第一导辊11和第二导辊12均转动安装在机架10上，第一导辊11的长度大于第二导辊12的长度，第一导辊11的长度大于板材的宽度且第二导辊12的长度小于板材的宽度，板材的输送方向平行于机架10的长度方向，第一导辊11和第二导辊12均倾斜设置且轴线在竖直方向上的投影与机架10的长度方向的夹角成锐角。

参照图2和图3，机架10上设置有与第一导辊11和第二导辊12均连接的驱动装置20，驱动装置20包括转动杆21、连接盘22、皮带23、驱动组件24，转动杆21转动安装在位于第一导辊11下方的机架10上，转动杆21轴线方向与机架10的长度方向平行；连接盘22固定安装在转动杆21上且沿转动杆21长度方向间隔设置，转动杆21正上方的第一导辊11和第二导辊12上均开设有环形的安装槽13，皮带23套设在安装槽13和连接盘22上，连接盘22上开设有皮带23卡接配合且呈环形的卡接槽221；驱动组件24设置在机架10上，驱动组件24包括第一链轮241、电机242、第二链轮243，第一链轮241固定安装在转动杆21上；电机242固定安装在第一导辊11下方的机架10上，第二链轮243固定安装在电机242的输出轴上，且第二链轮243通过链条240与第一链轮241连接。

电机242启动带动第二链轮243转动，第二链轮243转动带动第一链轮241转动，第一链轮241转动带动链条240转动，链条240转动带动第一链轮241转动，第一链轮241转动带动转动杆21转动，转动杆21转动带动连接盘22转动，连接盘22转动带动皮带23转动，皮带23转动带动第一导辊11和第二导辊12一起转动，以此来实现电机242带动第一导辊11和第二导辊12一起转动的目的。

参照图1和图4，机架10宽度方向且靠近第二导辊12一侧的侧壁上固定安装有挡住板材的第一挡板30，机架10长度方向的侧壁上且沿机架10长度方向间隔设置有两个调节板31，调节板31长度方向平行于机架10宽度方向且位于靠近第一挡板30一侧的机架10上，调节板31的一端固定安装在机架10上，调节板31的另一端位于机架10外侧。

调节板31上表面上设置有长度方向平行于机架10长度方向的第二挡板32，且板材在第一导辊11和第二导辊12倾斜分力的作用下抵触到第二挡板32上，同时第一挡板30和第二挡板32配合来挡住板材，使得板材每次都停留在同一地方，使得升降机构在堆叠板材时能保持整齐一致，提高了板材堆放的安全性。

参照图4和图5，调节板31的上表面上开设有腰形孔311，调节板31下表面上设置有穿过腰形孔311且与第二挡板32螺纹连接的调节螺柱33，调节螺柱33远离第二挡板32的一端设置有抵紧在调节板31上的星型把手34。拧动星型把手34使得星型把手34远离第二挡板32，因此第二挡板32即能自由移动来调节第二挡板32的位置，调节完成后，拧动星型把手34使得星型把手34抵紧在调节板31上来固定第二挡板32的位置，以此来调节板材停留在第二导辊12上的位置，使得不同宽度的板材停留的位置都能位于机架10的中心；调节板31的竖直侧壁上固定安装有长度方向平行与调节板31长度方向的标尺35，标尺35以便于工作人员知道所调节的距离，以此来提高了调节的精准度。

参照图2和图4，第二挡板32与第一导辊11下方的地面上设置有收集废料的收集车40，收集车40包括滚轮41、收集架42、收集箱43，滚轮41滚动在地面上；收集架42固定安装在滚轮41上顶面上，收集箱43固定安装在收集架42上顶面上，且收集架42与机架10通过连接组件50可拆卸连接的。连接组件50设置有两个，且收集架42位于两个连接组件50之间，连接组件50包括连接板51、压板52、连接螺钉53，连接板51转动安装在机架10上，且连接板51贴紧在收集架42的侧壁上；压板52固定安装在两块连接板51相对一侧的侧壁上，连接螺钉53穿过压板52且与压板52螺纹连接并抵紧在收集架42的侧壁上。

转动连接板51使得连接板51贴紧在收集架42侧壁上，然后转动连接螺钉53使得连接螺钉53抵紧在收集架42侧壁上，以此来固定住收集车40，板材上切下来的废料通过第一导辊11移动，然后从第一导辊11上掉落，最后掉入收集箱43进行收集；等收集箱43装满后，拧动连接螺钉53使得连接螺钉53远离收集架42侧壁，然后转动连接板51使得连接板51远离收集架42，从而完成对收集车40的拆卸，最后将收集车40推走进行处理。连接螺钉53靠近收集架42的一端上设置有承载片531，承载片531增大了连接螺钉53与收集架42接触的面积，减小了连接螺钉53与收集架42之间的压强，降低了连接螺钉53和收集架42相互损伤的概率。

本实施例的工作原理：

电机242启动带动第一导辊11和第二导辊12一起转动，以此来输送板材，板材在第一导辊11和第二导辊12倾斜分力的作用下抵触到第二挡板32，第一挡板30和第二挡板32配合来挡住板材，使得板材每次都停留在同一地方，使得后面工序在堆叠时保持整齐一致，提高了板材堆放的安全性。

拧松调节螺柱33来调节第二挡板32的位置，调节完成后拧紧调节螺柱33来固定第二挡板32的位置，以此来调节板材停留在第二导辊12上的位置，使得不同宽度的板材停留的位置都能位于机架10的中心，因此升降机构在输送板材时能保持平衡，提高了升降机构在输送板材时的稳定性。

转动连接板51并贴紧在收集架42侧壁上，然后拧紧连接螺钉53来固定住收集车40，板材上切下来的废料从第一导辊11上掉落到收集箱43内进行收集；等收集箱43装满后，拧动连接螺钉53然后转动连接板51来完成对收集车40的拆卸，最后将收集车40推走进行处理废料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种发泡板生产的出料架，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）上沿机架（10）长度方向间隔设置有多个第一导辊（11）和第二导辊（12），所述第一导辊（11）和第二导辊（12）均转动设置在机架（10）上，所述第一导辊（11）的长度大于第二导辊（12）的长度，所述第一导辊（11）的长度大于板材的宽度且第二导辊（12）的长度小于板材的宽度，所述第一导辊（11）和第二导辊（12）均倾斜设置且轴线在竖直方向上的投影与机架（10）的长度方向的夹角成锐角，所述机架（10）宽度方向且靠近第二导辊（12）一侧的侧壁上设置有挡住板材的第一挡板（30），所述机架（10）长度方向且靠近第一挡板（30）一侧的侧壁上设置有第二挡板（32）,所述板材在第一导辊（11）和第二导辊（12）倾斜分力的作用下抵紧在第一挡板（30）上，所述机架（10）上设置有与第一导辊（11）和第二导辊（12）均连接的驱动装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板生产的出料架，其特征在于：所述机架（10）长度方向且靠近第一挡板（30）一侧的侧壁上沿机架（10）长度方向间隔设置有两个长度方向平行于机架（10）宽度方向的调节板（31），所述调节板（31）上表面上开设有腰形孔（311），所述调节板（31）下表面上设置有穿过腰形孔（311）且与第二挡板（32）螺纹连接的调节螺柱（33），所述调节螺柱（33）远离第二挡板（32）的一端设置有抵紧在调节板（31）上的星型把手（34）。

3.根据权利要求2所述的一种发泡板生产的出料架，其特征在于：所述调节板（31）的竖直侧壁上设置有长度方向平行与调节板（31）长度方向的标尺（35）。

4.根据权利要求1所述的一种发泡板生产的出料架，其特征在于：所述第二挡板（32）与第一导辊（11）下方的地面上设置有收集废料的收集车（40），所述收集车（40）包括滚动在地面上的滚轮（41）、设置在滚轮（41）上顶面上且与机架（10）通过连接组件（50）可拆卸连接的收集架（42）、设置在收集架（42）上顶面上的收集箱（43）。

5.根据权利要求4所述的一种发泡板生产的出料架，其特征在于：所述连接组件（50）设置有两个且收集架（42）位于两个连接组件（50）之间，所述连接组件（50）包括转动安装在机架（10）上且贴紧收集架（42）侧壁上的连接板（51）、设置在两块连接板（51）相对一侧的侧壁上的压板（52）、穿过压板（52）且与压板（52）螺纹连接并抵紧在机架（10）上的连接螺钉（53）。

6.根据权利要求1所述的一种发泡板生产的出料架，其特征在于：所述驱动装置（20）包括转动设置在机架（10）上且轴线方向与机架（10）长度方向平行的转动杆（21）、间隔设置转动杆（21）上的连接盘（22）、设置在连接盘（22）上且分别与第一导辊（11）和第二导辊（12）连接并呈八字形的皮带（23）、设置在机架（10）上且与转动杆（21）连接的驱动组件（24）。

7.根据权利要求6所述的一种发泡板生产的出料架，其特征在于：所述驱动组件（24）包括设置在转动杆（21）上的第一链轮（241）、设置在机架（10）上的电机（242）、设置在电机（242）输出轴上且与第一链轮（241）通过链条（240）连接的第二链轮（243）。

8.根据权利要求5所述的一种发泡板生产的出料架，其特征在于：所述连接螺钉（53）靠近收集架（42）的一端上设置有承载片（531）。

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