CN218315060U - 一种前模提前脱模的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前模提前脱模的脱模机构，属于注塑模具脱模技术领域，包括前模、空气流道、可动顶压阀门、后模、活动板、顶板和支撑柱，所述前模设置有固定孔、导套孔和空气流，所述空气流道一端连通外界，所述空气流道另一端设有可动顶压阀门，所述活动板与前模活动连接，所述后模与顶板活动连接，所述前模活动设置于后模和顶板之间，本实用新型通过结合机械顶出和气流冲压的方式，即避免了传统顶针机构导致的较短寿命，又比单纯气流冲压的脱模效率更高，有效结合了两者优点。

Description

一种前模提前脱模的脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具脱模技术领域，具体涉及一种前模提前脱模的脱模机构。

背景技术

脱模一般是注塑工艺的最后一步，对成品质量有着至关重要的影响，在脱模时会选择适当的脱模方式，如前模提前脱模。

现有的脱模方式通常采用在模具上设置多个顶针的方式进行脱模，但是顶针结构较复杂，在前模，后模上都要设置相应结构，且顶针较为脆弱，在重复使用的过程中容易变形受损，寿命较短，需要经常更换；

此外，现有的实用新型中有单纯通过气压对注塑件进行冲压进行脱模的技术方案，虽然此种方案同样无需顶针，但相对通过机械接触后顶出而言效率较差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种前模提前脱模的脱模机构，具有无需顶针，使用寿命更长，相对气压脱模效率更高的特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种前模提前脱模的脱模机构，包括前模、空气流道、可动顶压阀门、后模、活动板、顶板和固定柱，其特征在于：所述前模内设置有空气流道，所述空气流道一端连通外界，所述空气流道另一端设有可动顶压阀门，所述活动板与前模活动连接，所述后模与顶板活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后模设有固定柱，所述固定柱顶端设有电磁铁，所述电磁铁与顶板对应的定位孔活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板套于支撑柱外侧，所述活动板两端设有连接柱，所述连接柱另一端活动镶嵌于前模对应的定位孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气流道顶部开有气密通孔，底部开有气流通孔，所述气流通孔底部开有锥形气流腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可动顶压阀门包括杆体、阀体、弹簧基座、弹簧和限位器，所述杆体活动套于气密通孔中，所述阀体设于杆体底端且与气流腔贴合，所述杆体上部设有限位器，所述弹簧基座固定于杆体上，所述弹簧一端固定于弹簧基座下方，所述弹簧另一端固定于气流通孔上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，活动板行程与可动顶压阀门的行程相等。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过可动顶压阀门和气流冲压实现脱模，无需顶针结构，延长了脱模机构和模具的使用寿命。

(2)相对于纯气压顶出，本实用新型结合了机械接触脱模和气压脱模，脱模效率更高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型前模部分的结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

主要元件符号说明：

图中：1、前模；12、定位孔；13、导套孔；2、空气流道；21、气密通孔；22、气流通孔；3、可动顶压阀门；31、杆体；32、限位器；33、弹簧基座；34、弹簧；35、阀体；4、后模；41、固定柱；42、顶板；43、电磁铁；5、活动板；51、连接柱；6、支撑柱。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-3，一种前模提前脱模的脱模机构，包括前模1、空气流道2、可动顶压阀门3、后模4、活动板5、顶板42和支撑柱6，前模1设置有定位孔12，导套孔13和空气流道2，定位孔12开于前模1的下表面外侧，空气流道2一端开设于前模1的右侧并连通外界，另一端贯穿前模1的上下表面并设有可动顶压阀门3，空气流道2顶部开有气密通孔21，底部开有气流通孔22，气流通孔22底部开有气流腔23，使用时，高压空气通过高压送风机从空气流道2联通外界一端吹入，在可动顶压阀门3打开时从气流通孔22和气流腔23吹出，高压气流冲入可动顶压阀门3顶出的前模1与注塑件之间的缝隙中，避免为设置顶针而产生的复杂结构，同时协助脱模。

具体地关于可动顶压阀门3的设计，可动顶压阀门3包括杆体31、阀体35、弹簧34、弹簧基座33和限位器32，杆体31活动套于气密通孔21中，阀体35设于杆体31底端且与气流腔23贴合，杆体31上部设有限位器32，弹簧基座33固定于杆体31上，弹簧34一端固定于弹簧基座33下方，弹簧34另一端固定于气流通孔22上方，使用时，可动顶压阀门3与顶板42接触，前模1继续上升，使得可动顶压阀门3和前模1产生相对位移，可动顶压阀门3从原位置顶出，给予注塑件向下的作用力，同时为从气流腔吹出的高压空气创造缝隙，比起单独依靠气压冲刷的脱模效率更高。

具体地关于活动板5的设计，活动板5套于支撑柱6外侧，活动板5两端设有连接柱51，连接柱51另一端活动连接于前模1对应的定位孔12内，活动板5的行程和可动顶压阀门3的行程相等，使用时，通过电机驱动的活动板5沿支撑柱6带动前模1进行上下运动。

具体地关于后模4和顶板42的设计，后模4设有固定柱41，固定柱41顶端设有电磁铁43，电磁铁43与顶板42对应的位置活动连接，导套孔13上下贯穿于前模1的外侧，所述前模1通过导套孔13活动套于固定柱41外侧，使用时，电磁铁43通电，使得顶板42与固定柱41紧密连接，阻挡可动顶压阀门3的上升，使用后电磁铁43断电，此时可将顶板42取下，方便前模1的取出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，首先将前模1的导套孔13套入固定柱41内并放置于连接柱51对应位置上，再将顶板42放置于固定柱41对应位置后将电磁铁43通电，然后进行注塑成型作业，注塑及冷却完成后启动活动板5驱动电机，电机带动活动板5沿支撑柱6向上运动，此时顶板42由电磁铁43固定，高压空气由空气流道2联通外界一端吹入，顶板42通过挤压弹簧34使可动顶压阀门3相对于前模1和注塑件向下运动，通过机械接触给予注塑件向下的作用力，同时高压气流冲入可动顶压阀门3顶出的前模1与注塑件之间的缝隙中，可动顶压阀门3和高压气流两者共同作用完成脱模。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种前模提前脱模的脱模机构，包括前模(1)、空气流道(2)、可动顶压阀门(3)、后模(4)、活动板(5)、顶板(42)和支撑柱(6)，其特征在于：所述前模(1)设置有定位孔(12)、导套孔(13)和空气流道(2)，所述空气流道(2)一端开设于前模(1)的右侧并连通外界，所述空气流道(2)另一端贯穿前模(1)的上下表面并设有可动顶压阀门(3)，所述活动板(5)与前模(1)活动连接，所述后模(4)与顶板(42)活动连接，所述前模(1)活动设置于后模(4)和顶板(42)之间；

所述后模(4)设有固定柱(41)，所述固定柱(41)顶端设有电磁铁(43)，所述电磁铁(43)与顶板(42)对应的固定孔活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种前模提前脱模的脱模机构，其特征在于：所述导套孔(13)上下贯穿于前模(1)的外侧，所述前模(1)通过导套孔(13)活动套于固定柱(41)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种前模提前脱模的脱模机构，其特征在于：所述定位孔(12)开于前模(1)的下表面外侧，所述活动板(5)套于支撑柱(6)外侧，所述活动板(5)两端设有连接柱(51)，所述连接柱(51)另一端活动镶嵌于前模(1)对应的定位孔(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种前模提前脱模的脱模机构，其特征在于：所述空气流道(2)顶部开有气密通孔(21)，底部开有气流通孔(22)，所述气流通孔(22)底部开有气流腔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种前模提前脱模的脱模机构，其特征在于：所述可动顶压阀门(3)包括杆体(31)、阀体(35)、弹簧基座(33)、弹簧(34)和限位器(32)，所述杆体(31)活动套于气密通孔(21)中，所述阀体(35)设于杆体(31)底端且与气流腔(23)贴合，所述杆体(31)上部设有限位器(32)，所述弹簧基座(33)固定于杆体(31)上，所述弹簧(34)一端固定于弹簧基座(33)下方，所述弹簧(34)另一端固定于气流通孔(22)上方。

6.根据权利要求1所述的一种前模提前脱模的脱模机构，其特征在于：活动板(5)的上下活动行程与可动顶压阀门(3)的上下活动行程相等。

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