CN217743993U - 一种多功能蒸笼及具有沥脂功能的压力煲 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能蒸笼及具有沥脂功能的压力煲，蒸笼包括：蒸笼本体，蒸笼本体的底壁包括非开孔区和设有若干个第一通孔的开孔区；沥脂单元，沥脂单元可取放地置于蒸笼本体内，以使蒸笼具有沥脂状态和蒸制状态；在沥脂状态下，沥脂单元罩设在所述开孔区的上方以将蒸笼本体的内部空间分隔为储液腔及与第一通孔连通的集液腔，储液腔和集液腔通过设置于沥脂单元的过流通道连通；在蒸制状态下，沥脂单元自蒸笼本体内取出，第一通孔连通蒸笼本体的内部空间。所述压力煲包括内胆及可取放的置于内胆内的所述蒸笼。本申请中的沥脂单元可拆使蒸笼既具备沥脂功能又具备蒸制功能，实现了一件多用，愉悦了用户体验。

Description

一种多功能蒸笼及具有沥脂功能的压力煲

技术领域

本申请属于厨房电器技术领域，具体涉及一种多功能蒸笼及具有沥脂功能的压力煲。

背景技术

现有一类具有沥脂功能的压力煲，其沥脂工作过程为：在具有烹饪腔的内胆中放入食物和水，封闭内胆进行加热，随着内胆温度升高、压力增大，内胆中水的沸点升高，水不发生沸腾；当进入沥脂程序后，电磁阀开启以推动设于锅盖上的限压阀释放内胆压力，使得内胆温度下降、水的沸点降低，内胆中的液体发生沸腾不断上涌至油脂分离器，上层油脂浮在油脂分离器上，当液体停止沸腾液体回落，油脂继续留在油脂分离器上，实现油脂过滤。

现有的油脂分离器的主要由蒸笼本体和沥脂帽组成，其中蒸笼本体的中心部位冲压出凸台，凸台上设过液孔，沥脂帽底部周圈也设过液孔，当压力煲进入沥脂程序时，内胆内的液体带着油脂通过凸台和过液孔和沥脂帽的过液孔进入到蒸笼本体的内部空间内，提起蒸笼本体时，由于沥脂帽的过液孔低于凸台的过液孔，且油脂浮在水面上，水沥出后油脂仍留在蒸笼本体内，从而实现沥脂功能。

但因蒸笼本体的中心冲压成型有所述凸台且该凸台不可拆除，当想使用该蒸笼本体实现蒸制功能时，凸台的存在严重影响了蒸笼本体内能够用于放置食材的容积，且无法放置碗盘等对支撑面的平整性有一定要求的食物承载容器。再者，凸台仅有3-4个过液孔，当使用蒸制功能时，进入蒸笼本体的蒸汽无法充分包裹食物，导致加热不均匀。此外，蒸笼本体除了在凸台部位开孔外，其底壁的其余部位未设开孔，当使用蒸制功能时，蒸笼本体内容易形成冷凝水的积聚而将食物浸泡，影响食物的烹饪效果和口感。

实用新型内容

本申请提供了一种多功能蒸笼及具有沥脂功能的压力煲，以解决上述技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

一种多功能蒸笼，包括：

蒸笼本体，所述蒸笼本体的底壁包括非开孔区和设有若干个第一通孔的开孔区；

沥脂单元，所述沥脂单元可取放地置于所述蒸笼本体内，以使所述蒸笼具有沥脂状态和蒸制状态；在所述沥脂状态下，所述沥脂单元罩设在所述开孔区的上方以将所述蒸笼本体的内部空间分隔为储液腔及与所述第一通孔连通的集液腔，所述储液腔和所述集液腔通过设置于所述沥脂单元的过流通道连通；在所述蒸制状态下，所述沥脂单元自所述蒸笼本体内取出，所述第一通孔连通所述蒸笼本体的内部空间。

本申请中的所述多功能蒸笼还包括下述附加技术特征：

所述沥脂单元包括沥脂组件和设置于沥脂组件的密封件，所述密封件的外径大于所述开孔区的外径，在所述沥脂状态下，所述密封件与所述开孔区密封配合。

所述密封件包括密封本体，所述密封本体具有在所述沥脂状态下与所述蒸笼本体的底壁抵接的下密封端面，所述下密封端面设有密封凸筋。

所述蒸笼本体设有用于限制所述沥脂组件径向移动的限位槽，所述密封件还包括沿所述密封本体的外缘向外延伸的密封唇边，所述密封唇边位于所述下密封端面的上方，在所述沥脂状态下，所述密封唇边与所述限位槽的内壁或顶壁抵接密封。

所述沥脂组件包括沥脂底盘和罩设于所述沥脂底盘的沥脂帽，所述过流通道包括设于所述沥脂底盘的过液孔、所述沥脂帽和所述沥脂底盘配合形成的过液间隙、及设于所述沥脂帽和/或由所述沥脂帽和所述沥脂底盘配合形成的过液口，所述沥脂帽能够相对于所述沥脂底盘移动，以打开或封闭所述过流通道。

所述沥脂帽的外径小于所述沥脂底盘的外径，所述密封件套置于所述沥脂底盘的外边缘；或者，所述沥脂帽的外径大于所述沥脂底盘的外径，所述密封件套置于所述沥脂帽底部的外边缘。

所述蒸笼还包括与所述沥脂单元相连的快拆件，所述快拆件与所述蒸笼本体可拆卸地连接，以在所述沥脂状态下将所述沥脂单元固定于所述蒸笼本体。

所述沥脂单元和所述蒸笼本体两者之一设有磁性件，两者之另一设有配合件，所述沥脂单元通过所述磁性件和所述配合件的磁吸配合与所述蒸笼本体可拆卸地连接。

所述蒸笼本体包括与所述底壁固连的侧壁、及与所述侧壁固连的外翻边，所述侧壁和/或所述外翻边设有第二通孔。

本申请还公开了一种具有沥脂功能的压力煲，包括内胆，所述压力煲还包括设置于所述内胆内的如上所述的多功能蒸笼，所述蒸笼能够自所述内胆取放。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请通过将沥脂单元设计为能够自蒸笼本体内可取放的方式，使得蒸笼能够具备两种烹饪状态：沥脂状态和蒸制状态。相较于现有技术中常规的油脂分离器和普通的蒸笼而言，本申请实现了一件多用和功能的集成，愉悦了用户体验。而且，在沥脂状态下，沥脂单元能够罩设在开孔区的上方以将蒸笼本体的内部空间分隔为储液腔及集液腔，沥脂单元与开孔区配合形成的集液腔能够对上涌至集液腔内的汤液进行集中并实现增压效果，既便于沥脂状态的集液过程中汤液的快速流动，从而提升单位时间内储液腔内的集液效率，又能在集液腔内实现破泡，提升后续的油水分离效果。而且，沥脂单元的可取出式设计，也方便了用户对沥脂单元进行清洗，保证了其清洁性能。

此外，当将沥脂单元整体取出后，所述蒸笼具备常规蒸笼的蒸制功能，其开孔区开设的若干个蒸孔能够为蒸制状态下蒸汽的流动提供足够的流通通道，且食材能够充分的曝露于烹饪器具内胆的蒸笼外侧的蒸汽与蒸笼本体内部的蒸汽之中，保证了食材受热的均匀性，从而提升了食材烹饪后的口感。

2.作为本申请的一种优选实施方式，沥脂单元包括密封件，在沥脂状态下，密封件与开孔区密封配合，从而保证了沥脂状态下汤液回流时回流通道的唯一性，即保证汤液自沥脂单元的过流通道回流至蒸笼本体的外侧，避免了汤液自沥脂单元与蒸笼本体的底壁的配合处流出蒸笼本体，从而避免了收集的油脂再次流出到烹饪器具的内胆内，保证了沥脂效果。

进一步地，所述密封件具有在沥脂状态下与蒸笼本体的底壁抵接的下密封端面，下密封端面设有密封凸筋，从而使得当将沥脂单元装配至蒸笼本体时，密封件能够在预紧力的作用下压紧抵接在蒸笼本体的底壁上，并通过密封凸筋实现与蒸笼本体底壁的过盈配合，大幅提升了密封件与蒸笼本体底壁之间的密封效果，避免了油脂自两者的配合间隙流出。

更进一步地，密封件还包括向外延伸的密封唇边，当将沥脂单元装配至蒸笼本体的过程中，密封唇边能够与蒸笼本体的限位槽的内壁抵接并与限位槽的内壁产生过盈配合，或者密封唇边能够与限位槽的顶壁抵接并与限位槽的顶壁产生过盈配合，从而成为避免油脂自沥脂单元与蒸笼本体的底壁的配合处流出的第一道屏障，进一步提升密封件与蒸笼本体底壁之间的密封效果。此外，密封唇边的存在，能够在拆除沥脂单元与蒸笼本体的过程中，起到密封件与蒸笼本体之间快速进气的效果，避免下密封端面与蒸笼本体的底壁之间因气压作用产生真空吸附效果，而导致沥脂单元不易自蒸笼本体的底壁拆除。

3.作为本申请的一种优选实施方式，沥脂帽能够相对于沥脂底盘移动，以打开或封闭沥脂单元上的过流通道，从而实现沥脂状态下的汤液收集和汤液回流，以及沥脂结束后，将蒸笼自烹饪器具内胆取出时，因倾斜等原因所导致的蒸笼本体内的油脂或残留的汤液自过流通道内流出而增加用户的清理负担，保证了沥脂结束后，蒸笼本体内液体倾倒路径的唯一性。

4.作为本申请的一种优选实施方式，沥脂单元通过快拆件实现与蒸笼本体的可拆卸连接，快拆件的设置不仅方便了用户对沥脂单元进行快速的安装和拆卸，而且快拆件能够将沥脂帽、沥脂底盘和快拆件集成为一个组件，使三者实现同步拆装，提升拆装效率，还能够保证拆卸后三者的集成性，避免单个配件的遗失，当然，在清洗的过程中，还能将沥脂帽、沥脂底盘和快拆件进行拆分以进行分别清洗，降低单个配件的清洗难度，提升清洗效果。

5.作为本申请的一种优选实施方式，沥脂单元和蒸笼本体通过磁吸配合实现两者之间的可拆卸连接，磁吸配合的方式简化了各个配件的结构设计，拆除过程中，只需施加足以克服磁吸力的力即可将沥脂单元取出，方便、快捷，有助于提升用户体验。

6.作为本申请的一种优选实施方式，蒸笼本体的侧壁和/或外翻边设有供气体或液体通过的第二通孔，第二通孔的存在，既有助于在烹饪器具进入沥脂状态前，内胆中位于蒸笼本体外侧的热空气通过该第二通孔进入蒸笼本体的内部，蒸笼内体内部的冷空气通过该第二通孔流出至蒸笼本体的外侧并流入内胆的位于蒸笼本体外的空间，实现冷热气流的交换和循环，从而在沸腾前平衡蒸笼本体内侧和外侧的压力，保证蒸笼本体在内胆中支撑的稳定性，又能保证在沥脂状态的汤液回流过程中，蒸汽能够通过该第二通孔进入储液腔从而对回流的汤液施压，加快回流的速度，提升沥脂效率，此外，在烹饪器具处于蒸制状态时，该第二通孔的存在，也方便了蒸汽从该通孔处进入蒸笼本体内部，并在蒸笼本体内向下流动的过程中与自第一通孔上涌至蒸笼本体内的热蒸汽进行冷热交换，保证蒸制状态下食物与蒸汽的充分接触，提升了蒸制状态下的热效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下所述蒸笼具有沥脂功能时的结构示意图；

图2为本申请一种实施方式下所述蒸笼具有沥脂功能时的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本申请一种实施方式下所述蒸笼的爆炸图；

图5为本申请一种实施方式下所述沥脂单元的剖视图；

图6为本申请一种实施方式下所述蒸笼本体的立体图；

图7为本申请另一种实施方式下所述蒸笼具有沥脂功能的结构示意图；

图8为本申请另一种实施方式下所述蒸笼具有沥脂功能时的剖视图；

图9为图8的B部放大图；

图10为本申请另一种实施方式下所述蒸笼的爆炸图。

其中，

1.蒸笼本体、11.非开孔区、12.开孔区、13.第一通孔、14.第二配合件、15.储液腔、16.集液腔、17.限位槽；

2.沥脂帽、21.过液口、22.第一配合件

3.沥脂底盘、31.凸台、32.过液孔、33.磁性件；

4.密封件、41.下密封端面、42.密封凸筋、43.密封唇边；

5.过液间隙；

6.快拆螺钉。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图10所示，一种多功能蒸笼，包括：蒸笼本体1，所述蒸笼本体1的底壁包括非开孔区11和设有若干个第一通孔13的开孔区12；沥脂单元，所述沥脂单元可取放地置于所述蒸笼本体1内，以使所述蒸笼具有沥脂状态和蒸制状态；在所述沥脂状态下，所述沥脂单元罩设在所述开孔区12的上方以将所述蒸笼本体1的内部空间分隔为储液腔15及与所述第一通孔13连通的集液腔16，所述储液腔15和所述集液腔16通过设置于所述沥脂单元的过流通道连通；在所述蒸制状态下，所述沥脂单元自所述蒸笼本体1内取出，所述第一通孔13连通所述蒸笼本体1的内部空间。

本申请对于所述开孔区12和所述非开孔区11在所述蒸笼本体1底壁上的占比不做具体限定，其既可以采用如图2和图6所示的，开孔区12在蒸笼本体1的底壁占据绝大部分的面积，非开孔区11在蒸笼本体1的底壁占据极小部分的面积的形式，也可以采用如图10所示的，开孔区12在蒸笼本体1的底壁占据相对较小的面积，非开孔区11在蒸笼本体1的底壁占据相对较大的面积的形式。

本申请中的所述第一通孔13既用于液体的通过，也用于气体的通过。

本申请通过将沥脂单元设计为能够自蒸笼本体1内可取放的方式，使得蒸笼能够具备两种烹饪状态：沥脂状态和蒸制状态。相较于现有技术中常规的油脂分离器和普通的蒸笼而言，本申请实现了一件多用和功能的集成，愉悦了用户体验。而且，在沥脂状态下，沥脂单元能够罩设在开孔区12的上方以将蒸笼本体1的内部空间分隔为储液腔15及集液腔16，沥脂单元与开孔区12配合形成的集液腔16能够对上涌至集液腔16内的汤液进行集中并实现增压效果，既便于沥脂状态的集液过程中汤液的快速流动，从而提升单位时间内储液腔15内的集液效率，又能在集液腔16内实现破泡，提升后续的油水分离效果。而且，沥脂单元的可取出式设计，也方便了用户对沥脂单元进行清洗，保证了其清洁性能。

此外，当将沥脂单元整体取出后，所述蒸笼具备常规蒸笼的蒸制功能，其开孔区12开设的若干个蒸孔能够为蒸制状态下蒸汽的流动提供足够的流通通道，且食材能够充分的曝露于烹饪器具内胆的蒸笼外侧的蒸汽与蒸笼本体1内部的蒸汽之中，保证了食材受热的均匀性，从而提升了食材烹饪后的口感。

作为本申请的一种优选实施方式，所述蒸笼本体1的底壁设有用于支撑食材的支撑凸筋，支撑凸筋的设置不仅增强了蒸笼本体1底壁的结构强度，提升了其承载性能，而且能为食材提供沥水空间，避免因冷凝水的积聚造成食材被浸泡，影响蒸制食材的口感。作为优选，所述蒸笼本体1的底壁上设有若干条所述支撑凸筋，且各支撑凸筋的顶端面位于同一水平面上，以提升对食材的支撑效果。本实施方式对于所述支撑凸筋的结构形式不做限定：例如，各所述支撑凸筋围绕所述蒸笼本体1的底壁的中心呈辐射状分布；又如，各所述支撑凸筋沿所述蒸笼本体1的底壁的径向呈径向间隔布置。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2、图3、图8、图9所示，所述沥脂单元包括沥脂组件和设置于沥脂组件的密封件4，所述密封件4的外径大于所述开孔区12的外径，在所述沥脂状态下，所述密封件4与所述开孔区12密封配合，从而保证了沥脂状态下汤液回流时回流通道的唯一性，即保证汤液自沥脂单元的过流通道回流至蒸笼本体1的外侧，避免了汤液自沥脂单元与蒸笼本体1的底壁的配合处流出蒸笼本体1，从而避免了收集的油脂再次流出到烹饪器具的内胆内，保证了沥脂效果。

进一步地，如图2和图3所示，所述密封件4包括密封本体，所述密封本体具有在所述沥脂状态下与所述蒸笼本体1的底壁抵接的下密封端面41，所述下密封端面41设有密封凸筋42，从而使得当将沥脂单元装配至蒸笼本体1时，密封件4能够在预紧力的作用下压紧抵接在蒸笼本体1的底壁上，并通过密封凸筋42实现与蒸笼本体1底壁的过盈配合，大幅提升了密封件4与蒸笼本体1底壁之间的密封效果，避免了油脂自两者的配合间隙流出。

更进一步地，如图2和图3所示，所述蒸笼本体1设有用于限制所述沥脂组件径向移动的限位槽17，所述密封件4还包括沿所述密封本体的外缘向外延伸的密封唇边43，所述密封唇边43位于所述下密封端面41的上方，在所述沥脂状态下，所述密封唇边43与所述限位槽17的内壁或顶壁抵接密封。当将沥脂单元装配至蒸笼本体1的过程中，密封唇边43能够与蒸笼本体1的限位槽17的内壁抵接并与限位槽17的内壁产生过盈配合，或者密封唇边43能够与限位槽17的顶壁抵接并与限位槽17的顶壁产生过盈配合，从而成为避免油脂自沥脂单元与蒸笼本体1的底壁的配合处流出的第一道屏障，进一步提升密封件4与蒸笼本体1底壁之间的密封效果。此外，密封唇边43的存在，能够在拆除沥脂单元与蒸笼本体1的过程中，起到密封件4与蒸笼本体1之间快速进气的效果，避免下密封端面41与蒸笼本体1的底壁之间因气压作用产生真空吸附效果，而导致沥脂单元不易自蒸笼本体1的底壁拆除。

所述沥脂组件包括沥脂底盘3和罩设于所述沥脂底盘3的沥脂帽2，本申请对于所述密封件4的安装位置不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种，

实施方式一：如图2和图3所示，所述沥脂帽2的外径小于所述沥脂底盘3的外径，所述密封件4套置于所述沥脂底盘3的外边缘。本实施方式能够在遮蔽同等截面积的开孔区12的情况下，大幅缩小沥脂帽2的尺寸，降低沥脂帽2的制作成本。此外，本实施方式还方便了沥脂帽2与沥脂底盘3两者之间的拆卸，从而方便用户分别对这两个配件进行清洗。

实施方式二：如图8和图9所示，所述沥脂帽2的外径大于所述沥脂底盘3的外径，所述密封件4套置于所述沥脂帽2底部的外边缘。而为进一步保证汤液不会自沥脂底盘3与沥脂帽2的配合间隙回流，本实施方式进一步地使所述沥脂底盘3具有与所述沥脂帽2的外边缘至少部分重叠的外周边，所述密封件4同时包裹所述沥脂帽2的外边缘和所述沥脂底盘3的外周边，从而既确保了汤液回流路径的唯一性，又可以将沥脂帽2、沥脂底盘3和密封件4作为一个组件，实现三者的同步拆装。

如图2、图3、图8和图9所示，所述过流通道包括设于所述沥脂底盘3的过液孔32、所述沥脂帽2和所述沥脂底盘3配合形成的过液间隙5、及设于所述沥脂帽2和/或由所述沥脂帽2和所述沥脂底盘3配合形成的过液口21，作为本申请的一种优选实施方式，所述沥脂帽2能够相对于所述沥脂底盘3移动，以打开或封闭所述过流通道，从而实现沥脂状态下的汤液收集和汤液回流，以及沥脂结束后，将蒸笼自烹饪器具内胆取出时，因倾斜等原因所导致的蒸笼本体1内的油脂或残留的汤液自过流通道内流出而增加用户的清理负担，保证了沥脂结束后，蒸笼本体1内液体倾倒路径的唯一性。

本实施方式对于所述过液口21的设置位置不做具体限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：

实施例1：如图2和图3、及图8和图9所示，所述沥脂帽2的侧壁设有能够与所述储液腔15连通的过液口21，所述沥脂帽2罩设在所述沥脂底盘3上时，所述沥脂帽2的内壁与所述沥脂底盘3的外壁之间形成有能够连通所述过液口21和所述过液孔32的过液间隙5，所述过液口21、所述过液间隙5、所述过液孔32连通形成所述过流通道。

在本实施例中，所述沥脂帽2能够相对于所述沥脂底盘3旋转以打开或封闭所述过液口21，从而实现对所述过流通道的打开或封闭。

实施例2：所述沥脂帽2罩设在所述沥脂底盘3上时，所述沥脂帽2的底壁与所述沥脂底盘3的外翻边之间配合形成与所述储液腔15连通的过液口21，所述沥脂帽2的内壁与所述沥脂底盘3的外壁之间具有连通所述过液口21和所述过液孔32的过液间隙5，所述过液口21、所述过液间隙5、所述过液孔32连通形成所述过流通道。

在本实施例中，所述沥脂帽2能够相对于所述沥脂底盘3上下移动以打开或封闭所述过液口21，从而实现对所述过流通道的打开或封闭。

实施例3：采用所述实施例1和所述实施例2的组合形式，即既在所述沥脂帽2的侧壁设过液口21，又在所述沥脂帽2的底壁与所述沥脂底盘3的外翻边之间形成所述过液口21。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图3和图9所示，所述沥脂底盘3具有朝向所述沥脂帽2凸出以扩大所述集流腔的空间的凸台31，所述过液孔32设于所述凸台31的顶端，一方面可以抬高所述过液孔32的位置高度，使其与过液口21形成高度差，便于沥脂状态下汤液回流时能够实现油水分离，另一方面可以扩大所述集流腔的体积，避免沥脂状态下因集液腔16内的压力太大将沥脂单元顶起而导致沥脂失效。

本申请对于所述沥脂单元与所述蒸笼本体1之间的可拆卸连接的方式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：所述蒸笼还包括与所述沥脂单元相连的快拆件，所述快拆件与所述蒸笼本体1可拆卸地连接，以在所述沥脂状态下将所述沥脂单元固定于所述蒸笼本体1。快拆件的设置不仅方便了用户对沥脂单元进行快速的安装和拆卸，而且快拆件能够将沥脂帽2、沥脂底盘3和快拆件集成为一个组件，使三者实现同步拆装，提升拆装效率，还能够保证拆卸后三者的集成性，避免单个配件的遗失，当然，在清洗的过程中，还能将沥脂帽2、沥脂底盘3和快拆件进行拆分以进行分别清洗，降低单个配件的清洗难度，提升清洗效果。

所述快拆件包括但不限于插销、锁扣、快拆螺钉6等连接件。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图1、图4和图5所示，所述快拆件为快拆螺钉6，所述沥脂帽2设有与所述快拆螺钉6螺纹连接的第一螺纹孔，所述蒸笼本体1的底壁设有与所述快拆螺钉6螺纹连接的第二螺纹孔，所述沥脂底盘3设有供所述快拆螺钉6穿过的过孔，所述过孔可以为螺纹孔，也可以为普通的通孔结构，其取决于所述沥脂帽2和所述沥脂底盘3是否通过所述密封件4连接为一个组件。需要拆除沥脂单元时，将快拆螺钉6自第二螺纹孔拧出即可，拧出后，如需将沥脂单元再进行拆解以拆分成单个零部件，可继续旋拧快拆螺钉6，使其与第一螺纹孔脱离，以方便用户对各个零部件进行清洗。

实施方式二：所述沥脂单元和所述蒸笼本体1两者之一设有磁性件，两者之另一设有配合件，所述沥脂单元通过所述磁性件和所述配合件的磁吸配合与所述蒸笼本体1可拆卸地连接。磁吸配合的方式简化了各个配件的结构设计，拆除过程中，只需施加足以克服磁吸力的力即可将沥脂单元取出，方便、快捷，有助于提升用户体验。

作为本实施方式下的一种优选实施方式，如图8至图10所示，所述沥脂底盘3设有磁性件33，所述沥脂帽2设有能够与所述磁性件33磁吸配合的第一配合件22，所述蒸笼本体1的底壁设有能够与所述磁性件33磁吸配合的第二配合件14。需要拆除沥脂单元时，施加克服磁性件33与第二配合件14之间的磁吸力的外力，即可解除沥脂单元与蒸笼本体1底壁之间的相互锁合，当需要对沥脂单元进行拆解时，施加克服磁性件33与第一配合件22之间的磁吸力的外力，即可具备将沥脂帽2和沥脂底盘3分离的条件，以方便用户对单个零部件进行清洗。

当然，本申请中所述沥脂单元与所述蒸笼本体1之间可拆卸的连接方式并不限于上述两种实施方式，其还可以采用其它的诸如卡接、限位配合等实现所述沥脂单元的可取放。

所述蒸笼本体1包括与所述底壁固连的侧壁、及与所述侧壁固连的外翻边，作为本申请的一种优选实施方式，所述侧壁和/或所述外翻边设有第二通孔(未图示)。所述第二通孔的存在，既有助于在烹饪器具进入沥脂状态前，内胆中位于蒸笼本体1外侧的热空气通过该第二通孔进入蒸笼本体1的内部，蒸笼内体内部的冷空气通过该第二通孔流出至蒸笼本体1的外侧并流入内胆的位于蒸笼本体1外的空间，实现冷热气流的交换和循环，从而在沸腾前平衡蒸笼本体1内侧和外侧的压力，保证蒸笼本体1在内胆中支撑的稳定性，又能保证在沥脂状态的汤液回流过程中，蒸汽能够通过该第二通孔进入储液腔15从而对回流的汤液施压，加快回流的速度，提升沥脂效率，此外，在烹饪器具处于蒸制状态时，该第二通孔的存在，也方便了蒸汽从该通孔处进入蒸笼本体1内部，并在蒸笼本体1内向下流动的过程中与自第一通孔13上涌至蒸笼本体1内的热蒸汽进行冷热交换，保证蒸制状态下食物与蒸汽的充分接触，提升了蒸制状态下的热效率。

本申请还公开了一种具有沥脂功能的压力煲，包括内胆，所述压力煲还包括设置于所述内胆内的如上所述的多功能蒸笼，所述蒸笼能够自所述内胆取放。

本申请对于所述蒸笼如何自所述内胆取放不做具体限定，作为优选，所述蒸笼本体1的顶部形成有外翻边，所述蒸笼通过所述外翻边搭载于所述内胆的外翻边，以实现对蒸笼的支撑定位。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能蒸笼，其特征在于，包括：

蒸笼本体，所述蒸笼本体的底壁包括非开孔区和设有若干个第一通孔的开孔区；

沥脂单元，所述沥脂单元可取放地置于所述蒸笼本体内，以使所述蒸笼具有沥脂状态和蒸制状态；在所述沥脂状态下，所述沥脂单元罩设在所述开孔区的上方以将所述蒸笼本体的内部空间分隔为储液腔及与所述第一通孔连通的集液腔，所述储液腔和所述集液腔通过设置于所述沥脂单元的过流通道连通；在所述蒸制状态下，所述沥脂单元自所述蒸笼本体内取出，所述第一通孔连通所述蒸笼本体的内部空间。

2.根据权利要求1所述的一种多功能蒸笼，其特征在于，

所述沥脂单元包括沥脂组件和设置于沥脂组件的密封件，所述密封件的外径大于所述开孔区的外径，在所述沥脂状态下，所述密封件与所述开孔区密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种多功能蒸笼，其特征在于，

所述密封件包括密封本体，所述密封本体具有在所述沥脂状态下与所述蒸笼本体的底壁抵接的下密封端面，所述下密封端面设有密封凸筋。

4.根据权利要求3所述的一种多功能蒸笼，其特征在于，

所述蒸笼本体设有用于限制所述沥脂组件径向移动的限位槽，所述密封件还包括沿所述密封本体的外缘向外延伸的密封唇边，所述密封唇边位于所述下密封端面的上方，在所述沥脂状态下，所述密封唇边与所述限位槽的内壁或顶壁抵接密封。

5.根据权利要求2所述的一种多功能蒸笼，其特征在于，

所述沥脂组件包括沥脂底盘和罩设于所述沥脂底盘的沥脂帽，所述过流通道包括设于所述沥脂底盘的过液孔、所述沥脂帽和所述沥脂底盘配合形成的过液间隙、及设于所述沥脂帽和/或由所述沥脂帽和所述沥脂底盘配合形成的过液口，所述沥脂帽能够相对于所述沥脂底盘移动，以打开或封闭所述过流通道。

6.根据权利要求5所述的一种多功能蒸笼，其特征在于，

所述沥脂帽的外径小于所述沥脂底盘的外径，所述密封件套置于所述沥脂底盘的外边缘；或者，

所述沥脂帽的外径大于所述沥脂底盘的外径，所述密封件套置于所述沥脂帽底部的外边缘。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种多功能蒸笼，其特征在于，

所述蒸笼还包括与所述沥脂单元相连的快拆件，所述快拆件与所述蒸笼本体可拆卸地连接，以在所述沥脂状态下将所述沥脂单元固定于所述蒸笼本体。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种多功能蒸笼，其特征在于，

所述沥脂单元和所述蒸笼本体两者之一设有磁性件，两者之另一设有配合件，所述沥脂单元通过所述磁性件和所述配合件的磁吸配合与所述蒸笼本体可拆卸地连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种多功能蒸笼，其特征在于，

所述蒸笼本体包括与所述底壁固连的侧壁、及与所述侧壁固连的外翻边，所述侧壁和/或所述外翻边设有第二通孔。

10.一种具有沥脂功能的压力煲，包括内胆，其特征在于，所述压力煲还包括设置于所述内胆内的如权利要求1至9任一项所述的多功能蒸笼，所述蒸笼能够自所述内胆取放。

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