CN217190626U - 一种阻尼器o型密封圈的自动涂抹油脂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈涂油的技术领域，具体为一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，包括上料机构、移动机构、加油机构和涂油机构，所述上料机构包括一承接平台；所述移动机构包括水平移动机构和设置在所述水平移动机构上的竖直移动机构；所述加油机构包括与油路连接的定量阀；所述涂油机构包括设置在所述竖直移动机构上的顶针、与所述定量阀输出端连接的圆筒状油脂容器以及活动设置在所述油脂容器外侧的活动板，所述顶针包括锥形部和圆柱部，所述圆柱部外径不小于所述油脂容器外径，所述油脂容器的外壁上均匀分布有若干过油孔。本实用新型能够提供一种能够自动化涂油且油脂涂抹更加均匀的自动涂抹油脂机构。

Description

一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构

技术领域

本实用新型涉及密封圈涂油的技术领域，具体为一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构。

背景技术

O型密封圈是一种常用的密封用件，具有安装简单、成本低廉和密封效果优良的优点，因此使用广泛。O型密封圈装配前需涂油以延长其使用寿命，因此，O型密封圈涂抹油脂的状况是影响其装配件使用寿命最重要的因素。

目前O型密封圈涂抹润滑油脂主要还是以人工涂抹为主。因此，在质量方面，人工涂抹过程中，润滑油脂的涂抹量不易把控，易出现多涂、漏涂等情况，且涂抹效果不均匀；生产效率方面，人工涂油效率低，无法满足日益增长的订单需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动化生产，且涂油均匀的O型密封圈自动涂抹油脂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，包括，

上料机构，所述上料机构包括一用于承接O型密封圈的承接平台，

移动机构，所述移动机构包括水平移动机构和设置在所述水平移动机构上的竖直移动机构，

加油机构，所述加油机构包括与油路连接的定量阀，

涂油机构，所述涂油机构包括设置在所述竖直移动机构上的顶针、与所述定量阀输出端连接的圆筒状油脂容器以及活动设置在所述油脂容器外侧的活动板，所述顶针包括锥形部和圆柱部，所述圆柱部外径不小于所述油脂容器外径，所述油脂容器的外壁上均匀分布有若干过油孔。

进一步改进的，所述锥形部上设置有一用于卡接所述O型密封圈的环槽。

进一步改进的，所述涂油机构还包括固定设置在所述竖直移动机构上的下料气缸，所述下料气缸与所述顶针连接，用于控制所述锥形部在所述油脂容器内上下移动。

进一步改进的，所述活动板上设置有与所述油脂容器对应的通孔，所述活动板通过所述通孔套设在所述油脂容器外侧，所述活动板在所述油脂容器外侧上下移动。

进一步改进的，所述承接平台顶部开设有定位槽，所述定位槽中心设置有一让位孔用于供所述锥形部上下移动。

进一步改进的，所述上料机构包括一端与储料单元连接的直震送料器，所述直震送料器另一端与所述承接平台连接。

进一步改进的，所述水平移动机构包括一水平导轨和设置在所述水平导轨上的水平移动气缸和水平滑块，所述水平移动气缸驱动所述水平滑块沿所述水平导轨移动，所述竖直移动机构包括固定安装在所述水平滑块上的竖直移动气缸和与所述竖直移动气缸连接的所述顶针，所述竖直移动气缸用于控制所述顶针上下移动。

进一步改进的，所述移动机构上设置有若干用于调节所述水平移动气缸和所述竖直移动气缸的油压缓冲器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，涂油机构包括可上下移动的顶针以及与油路连接的油脂容器，所述顶针套取所述O型密封圈后，移动至所述油脂容器上方并向下移动直至其锥形部没入所述油脂容器内。由于所述顶针的圆柱部不小于所述油脂容器外径，且所述油脂容器与所述O型密封圈适配，通过挤压可使所述O型密封圈套在所述油脂容器外侧，所述O型密封圈沿所述油脂容器向下滑动对O型密封圈进行涂油，操作方便。所述油脂容器侧壁上均匀设置有若干过油孔使油脂能够均匀溢满所述油脂容器的外壁，使涂油更加均匀。

(2)进一步的，所述油脂容器外侧设置有可移动的活动板，所述O型密封圈下滑至所述油脂容器底部时，所述活动板下上移动，进而推动所述O型密封圈随之向上移动，直至重新套接在所住顶针上。通过活动板的设置可使所述O型密封圈经过往复两次的涂油，使油脂涂抹更加均匀，且实现对涂油后密封圈的自动回收，提高整体效率，实现自动化加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型承接平台局部结构示意图；

图4为本实用新型涂油机构局部结构示意图；

图5为本实用新型活动板结构示意图；

图中：

1、上料机构；

11、承接平台；12、直震送料器；111、定位槽；112、让位孔；

2、移动机构；

21、水平移动机构；22、竖直移动机构；23、油压缓冲器；211、水平导轨；212、水平移动气缸；213、水平滑块；221、竖直移动气缸；

3、加油机构；

31、定量阀；

4、涂油机构；

41、顶针；42、油脂容器；43、活动板；44、下料气缸；45、涂油气缸；411、锥形部；412、圆柱部；413、环槽；431、通孔；

5、O型密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参考图1-5，一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，包括上料机构1、移动机构2、加油机构3和涂油机构4，所述上料机构1包括一用于承接O型密封圈5的承接平台11，所述移动机构2包括水平移动机构21和设置在所述水平移动机构21上的竖直移动机构22，所述加油机构3包括与油路连接的定量阀31，所述涂油机构4包括设置在所述竖直移动机构22上的顶针41、与所述定量阀31输出端连接的圆筒状油脂容器42以及活动设置在所述油脂容器42外侧的活动板43，所述顶针41包括锥形部411和圆柱部412，所述圆柱部412外径不小于所述油脂容器42外径，所述油脂容器42的外壁上均匀分布有若干过油孔，所述油脂容器42的外壁与所述O型密封圈5内壁贴合，使所述O型密封圈5与油脂的接触更加均匀紧密，油脂5能够更好得包裹所述O型密封圈5。

本实施例中，请参考图2-3，所述上料机构1包括一直震送料器12，所述直震送料器12一端与存放待涂油的O型密封圈5的储料单元连接，所述直震送料器12另一端与所述承接平台11连接，所述O型密封圈5通过所述直震送料器12不断输送至所述承接平台11上。进一步的，在所述承接平台11顶部中心开设有定位槽111，所述O型密封圈5移动至所述定位槽111内时停止，等待所述移动机构2带动所述顶针41套取。所述定位槽111中心设置有一用于供所述锥形部411上下移动的让位孔112，所述让位孔大小与所述锥形部411适配，所述锥形部411靠近所述圆柱部412处设置有一与所述O型密封圈5相适配的环槽413，所述锥形部411向下移动至所述定位槽111将所述O型密封圈5挤压卡入所述环槽413时，所述顶针41停止向下移动。

优选的，所述水平移动机构21包括设置在所述承接平台11和涂油机构4上方的水平导轨211，所述水平导轨211上滑动设置有一水平滑块213，所述水平滑块213与水平移动气缸212连接，并通过所述水平移动气缸212驱动所述水平滑块213沿所述水平导轨211移动。所述竖直移动机构22包括固定安装在所述水平滑块213上的竖直移动气缸221和与所述竖直移动气缸221连接的所述顶针41，所述竖直移动气缸221用于驱动所述顶针41上下移动。使用时，所述顶针41随所述水平滑块213在所述油脂容器42及所述承接平台11上方来回移动，并通过所述竖直移动气缸221控制所述顶针41上下移动，使其能够套取所述O型密封圈5。

进一步的，请参考图4-5，所述活动板43上设置有与所述油脂容器42外壁形状适配的通孔431，所述活动板43通过所述通孔431套设在所述油脂容器42外侧，并通过气缸驱动使其能够沿所述油脂容器42外侧上下移动。本实施例使用时，所述顶针41带动所述O型密封圈5移动至所述油脂容器42正上方，由于所述顶针41的圆柱部412不小于所述油脂容器42外径，且所述油脂容器42设置成与所述O型密封圈5内径相同，因此，随着所述锥形部411不断下移至所述油脂容器42内，所述O型密封圈5在所述圆柱部412和所述油脂容器42的挤压下，从所述环槽413上脱落，并套在所述油脂容器42外侧沿其外壁下滑。所述油脂容器42外壁上均匀密布有若干过油孔，油脂从过油孔中渗出并依附在所述油脂容器42外壁表面，使所述定O型密封圈5下滑时均匀涂抹上油脂。所述油脂容器42外壁可移动套设有一活动板43，所述活动板43初始状态位于所述油脂容器42底部，当所述O型密封圈5下滑至所述活动板43上时，所述活动板43在涂油气缸45的驱动下向上移动，从而带动所述O型密封圈5向上复位，直至重新卡入所述环槽413内，由所述顶针41带走，同时所述活动板43带动所述O型密封圈5复位过程中，所述O型密封圈5进行二次涂油，使所述O型密封圈5的油脂涂抹效果更加均匀。整个过程均为自动化控制，能够有效提高工作效率。

优选的，所述定量阀31通过一过油槽与所述油脂容器42连接，所述定量阀31每次溢出的油脂容量为设定值，所述设定值根据所述O型密封圈5需求油脂量确定，避免造成浪费或涂抹不足。

其中，所述涂油机构4还包括固定设置在所述竖直移动机构22上的下料气缸44，所述下料气缸44与所述顶针41连接。当所述移动机构2控制所述顶针41到达所述油脂容器42上方时，通过所述下料气缸44进一步控制控制所述锥形部411深入所述油脂容器42内上下移动，通过两组可上下移动的气缸设置进一步使所述顶针41的活动形成更加精确可控。

本实施例中，所述移动机构2上设置有若干用于调节所述水平移动气缸212和所述竖直移动气缸221的油压缓冲器23，用于调节气缸内油压，延长气缸使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，包括，

上料机构(1)，所述上料机构(1)包括一用于承接O型密封圈(5)的承接平台(11)，

移动机构(2)，所述移动机构(2)包括水平移动机构(21)和设置在所述水平移动机构(21)上的竖直移动机构(22)，

加油机构(3)，所述加油机构(3)包括与油路连接的定量阀(31)，

涂油机构(4)，所述涂油机构(4)包括设置在所述竖直移动机构(22)上的顶针(41)、与所述定量阀(31)输出端连接的圆筒状油脂容器(42)以及活动设置在所述油脂容器(42)外侧的活动板(43)，所述顶针(41)包括锥形部(411)和圆柱部(412)，所述圆柱部(412)外径不小于所述油脂容器(42)外径，所述油脂容器(42)的外壁上均匀分布有若干过油孔。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述锥形部(411)上设置有一用于卡接所述O型密封圈(5)的环槽(413)。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述涂油机构(4)还包括固定设置在所述竖直移动机构(22)上的下料气缸(44)，所述下料气缸(44)与所述顶针(41)连接，用于控制所述锥形部(411)在所述油脂容器(42)内上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述活动板(43)上设置有与所述油脂容器(42)对应的通孔(431)，所述活动板(43)通过所述通孔(431)套设在所述油脂容器(42)外侧，所述活动板(43)在所述油脂容器(42)外侧上下移动。

5.根据权利要求2所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述承接平台(11)顶部开设有定位槽(111)，所述定位槽(111)中心设置有一让位孔(112)用于供所述锥形部(411)上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述上料机构(1)包括一端与储料单元连接的直震送料器(12)，所述直震送料器(12)另一端与所述承接平台(11)连接。

7.根据权利要求1所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述水平移动机构(21)包括一水平导轨(211)和设置在所述水平导轨(211)上的水平移动气缸(212)和水平滑块(213)，所述水平移动气缸(212)驱动所述水平滑块(213)沿所述水平导轨(211)移动，所述竖直移动机构(22)包括固定安装在所述水平滑块(213)上的竖直移动气缸(221)和与所述竖直移动气缸(221)连接的所述顶针(41)，所述竖直移动气缸(221)用于控制所述顶针(41)上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述移动机构(2)上设置有若干用于调节所述水平移动气缸(212)和所述竖直移动气缸(221)的油压缓冲器(23)。

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