CN219924323U - 一种润滑剂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑剂涂抹装置，包括工位台，工位台上侧中部开设有用于水槽放置的盛放槽，盛放槽上方设置有下压装置，安装板通过下压装置悬挂于盛放槽的上方，矩形的安装板内部设置有驱动装置，安装板的下方通过驱动装置设置有四支竖直布置的移动杆，四支移动杆在驱动装置的驱动下能分别沿着平行于安装板四边的方向往复移动。本装置通过驱动装置驱动四组移动杆以及海绵套筒分别沿着水槽四侧内壁滑动，从而可将润滑油均匀的涂抹在水槽的内壁，代替人工涂抹，较为省时省力，且避免了人工涂抹因不够均匀而影响二次冲压塑性的质量，同时润滑油同时可降低海绵套筒与移动杆之间滑动摩察，延长海绵套简的寿命。

Description

一种润滑剂涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢水槽加工装置技术领域，具体为一种润滑剂涂抹装置。

背景技术

不锈钢水槽是我们日常生活中使用的基础设施，在其加工制作时，首先要把一大块不锈钢展开，然后将其切割成毛坯薄片，随后通过使用模具冲压加工成水槽型，而在水槽初次冲压成型后，需要在其内壁涂抹润滑剂，便于其更好的成型，随后再将其放置再同一组冲床下进行二次塑性，使得成型后的不锈钢水槽更加硬化。而再部分水槽加工的过程中，涂抹润滑剂的过程通过人力完成，即人工手持涂抹棒蘸一点润滑剂分别涂抹在水槽的内壁，而通过人工涂抹，不能每次都能保证将润滑剂均匀的涂抹在水槽的内壁，易影响二次冲压塑性的质量，同时人工涂抹较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂抹均匀的润滑剂涂抹装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑剂涂抹装置，包括工位台，工位台上侧中部开设有用于水槽放置的盛放槽，盛放槽上方设置有下压装置，安装板通过下压装置悬挂于盛放槽的上方，矩形的安装板内部设置有驱动装置，安装板的下方通过驱动装置设置有四支竖直布置的移动杆，四支移动杆在驱动装置的驱动下能分别沿着平行于安装板四边的方向往复移动，移动杆上设有沿其轴线方向延伸的内孔和连通内孔和移动杆外周面的多个导流孔，导流孔沿移动杆外周面均匀分布，移动杆的外侧可转动地套设有海绵套筒，移动杆的下端部设置有防止海绵套筒下滑的法兰，移动杆位于海绵套筒上方连接有导流软管，导流软管与内孔连通。

由此可见，本装置通过导流软管将润滑油对应导入至内孔内部，通过导流孔浸入海绵套筒，通过下压装置将移动杆移动至水槽内部，通过驱动装置驱动四组移动杆以及海绵套筒分别沿着水槽四侧内壁滑动，从而可将润滑油均匀的涂抹在水槽的内壁，代替人工涂抹，较为省时省力，且避免了人工涂抹因不够均匀而影响二次冲压塑性的质量，同时润滑油同时可降低海绵套筒与移动杆之间滑动摩察，延长海绵套简的寿命。

进一步的，导流软管分别与油脂泵的出油口连通。

通过油脂泵将润滑油经导流软管导入至内孔内部，通过导流孔浸入海绵套筒，从而便于对水槽的内壁进行涂油。

进一步的，安装板具有内腔，驱动装置包括在内腔内的驱动电机、通过支座可转动地依次安装在内腔内靠近其四侧内壁处的螺纹杆A、螺纹杆B、螺纹杆C和螺纹杆D以及分别通过螺纹连接套设在螺纹杆A、螺纹杆B、螺纹杆C和螺纹杆D的移动块，驱动电机的输出端和螺纹杆A输入端传动连接，螺纹杆A和螺纹杆B的端部之间、螺纹杆B和螺纹杆C的端部之间，以及螺纹杆C和螺纹杆D的端部之间均通过斜齿轮组传动连接，移动杆固定在移动块的下侧，安装板的下侧设置有与移动杆对应的滑动槽。

通过驱动电机工作可带动螺纹杆A转动，结合三组的斜齿轮组的传动效果，可依次带动螺纹杆B、螺纹杆C和螺纹杆D转动，从而可啮合驱动四组移动块沿着内腔的内侧壁限位滑动，从而便于四组移动杆和海绵套筒同时沿着水槽内壁移动，实现均匀涂油的效果。

进一步的，下压装置包括固定安装于工位台上表面位于盛放槽一侧的两固定架以及固定在固定架上侧的顶板，顶板的上方安装有电推杆，电推杆的伸缩杆贯穿至顶板的下方，安装板安装于电推杆的伸缩杆下端。

通过电推杆伸长工作，可推动安装板下压，便于移动杆进入至水槽内部进行涂油加工，同时通过电推杆回缩工作，便于带动安装板上移复位。

进一步的，顶板位于电推杆两侧处贯穿开通有两导孔，导孔内滑动安装有导杆，导杆底端分别连接于安装板的上表面。

在电推杆伸缩端带动安装板上下移动的过程中，可同时带动导杆在导孔内部滑动，从而可为安装板提供一定的限位效果，使得安装板的升降过程更为稳定流畅。

进一步的，工位台位于盛放槽端口四侧均设有储存腔，工位台上侧与储存腔对应位置处均设置有与储存腔相通的注入口，盛放槽四侧的内壁和储存腔对应位置处开设有安装槽，储存腔和对应的安装槽之间等距设有连通孔，安装槽内嵌入安装有海绵块，海绵块均从安装槽端口伸出至盛放槽内部。

本装置中通过注入口向储存腔内部注入润滑油，通过连通孔将储存腔内部的润滑油浸入海绵块内部，通过将水槽对齐卡入盛放槽内部，通过海绵块与水槽外表面摩擦，可将润滑油涂抹于水槽四侧外表面，从而实现水槽外表面的涂油效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型安装板表面局部结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型涂抹装置结构示意图；

图5为本实用新型工位台剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5A处结构放大示意图。

图中：1、工位台；2、盛放槽；3、安装板；301、导孔；302、导杆；4、移动杆；401、内孔；402、导流孔；403、海绵套筒；404、导流软管；41、法兰；5、固定架；501、顶板；502、电推杆；6、内腔；601、螺纹杆A；602、螺纹杆B；603、螺纹杆C；604、螺纹杆D；605、驱动电机；606、斜齿轮组；607、移动块；608、滑动槽；7、储存腔；701、注入口；702、安装槽；703、连通孔；704、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种润滑剂涂抹装置，包括工位台1，工位台1上侧中部开设有用于水槽放置的盛放槽2，盛放槽2上方设置有下压装置，安装板3通过下压装置悬挂于盛放槽2的上方，矩形的安装板3内部设置有驱动装置，安装板3的下方通过驱动装置设置有四支竖直布置的移动杆4，四支移动杆4在驱动装置的驱动下能分别沿着平行于安装板3四边的方向往复移动，移动杆4上设有沿其轴线方向延伸的内孔401和连通内孔401和移动杆4外周面的多个导流孔402，导流孔402沿移动杆4外周面均匀分布，移动杆4的外侧可转动地套设有海绵套筒403，移动杆4的下端部设置有防止海绵套筒403下滑的法兰41，移动杆4位于海绵套筒403上方连接有导流软管404，导流软管404与内孔401连通。

本装置通过导流软管404将润滑油对应导入至内孔401内部，通过导流孔402浸入海绵套筒403，通过下压装置将移动杆4移动至水槽内部，通过驱动装置驱动四组移动杆4以及海绵套筒403分别沿着水槽四侧内壁滑动，从而可将润滑油均匀的涂抹在水槽的内壁，代替人工涂抹，较为省时省力，且避免了人工涂抹因不够均匀而影响二次冲压塑性的质量，同时润滑油同时可降低海绵套筒403与移动杆4之间滑动摩察，延长海绵套筒403的使用寿命。

具体的，导流软管404分别与油脂泵的出油口连通，通过油脂泵将润滑油经导流软管404导入至内孔401内部，通过导流孔402浸入海绵套筒403，从而便于对水槽的内壁进行涂油。

具体的，安装板3具有内腔6，驱动装置包括在内腔6内的驱动电机605、通过支座可转动地依次安装在内腔6内靠近其四侧内壁处的螺纹杆A601、螺纹杆B602、螺纹杆C603和螺纹杆D604以及分别通过螺纹连接套设在螺纹杆A601、螺纹杆B602、螺纹杆C603和螺纹杆D604的移动块607，驱动电机605的输出端和螺纹杆A601输入端传动连接，螺纹杆A601和螺纹杆B602的端部之间、螺纹杆B602和螺纹杆C603的端部之间，以及螺纹杆C603和螺纹杆D604的端部之间均通过斜齿轮组606传动连接，移动杆4固定在移动块607的下侧，安装板3的下侧设置有与移动杆4对应的滑动槽608，通过驱动电机605工作可带动螺纹杆A601转动，结合三组的斜齿轮组606的传动效果，可依次带动螺纹杆B602、螺纹杆C603和螺纹杆D604转动，从而可啮合驱动四组移动块607沿着内腔6的内侧壁限位滑动，从而便于四组移动杆4和海绵套筒403同时沿着水槽内壁移动，实现均匀涂油的效果。

具体的，下压装置包括固定安装于工位台1上表面位于盛放槽2一侧的两固定架5以及固定在固定架5上侧的顶板501，顶板501的上方安装有电推杆502，电推杆502的伸缩杆贯穿至顶板501的下方，安装板3安装于电推杆502的伸缩杆下端，通过电推杆502伸长工作，可推动安装板3下压，便于移动杆4进入至水槽内部进行涂油加工，同时通过电推杆502回缩工作，便于带动安装板3上移复位。

具体的，顶板501位于电推杆502两侧处贯穿开通有两导孔301，导孔301内滑动安装有导杆302，导杆302底端分别连接于安装板3的上表面，在电推杆502伸缩端带动安装板3上下移动的过程中，可同时带动导杆302在导孔301内部滑动，从而可为安装板3提供一定的限位效果，使得安装板3的升降过程更为稳定流畅。

具体的，工位台1位于盛放槽2端口四侧均设有储存腔7，工位台1上侧与储存腔7对应位置处均设置有与储存腔7相通的注入口701，盛放槽2四侧的内壁和储存腔7对应位置处开设有安装槽702，储存腔7和对应的安装槽702之间等距设有连通孔703，安装槽702内嵌入安装有海绵块704，海绵块704均从安装槽702端口伸出至盛放槽2内部，通过注入口701向储存腔7内部注入润滑油，通过连通孔703将储存腔7内部的润滑油浸入海绵块704内部，通过将水槽对齐卡入盛放槽2内部，通过海绵块704与水槽外表面摩擦，可将润滑油涂抹于水槽四侧外表面，从而实现水槽外表面的涂油效果。

本装置中的油脂泵为现有技术，具体的结构和工作原理不做赘述，结合在本装置中，可将润滑油增压导入至导流软管404内部，便于对水槽内壁进行润滑油涂抹加工，同时本装置中设置的螺纹杆A601和螺纹杆C603的导程大于螺纹杆B602和螺纹杆D604的导程，移动块607从螺纹杆A601的一端行进至螺纹杆A601另一端的同时，其他三组的移动块607可分别从螺纹杆B602、螺纹杆C603和螺纹杆D604的一端行走至另一端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种润滑剂涂抹装置，包括工位台（1），其特征在于：

所述工位台（1）上侧中部开设有用于水槽放置的盛放槽（2），所述盛放槽（2）上方设置有下压装置，安装板（3）通过所述下压装置悬挂于所述盛放槽（2）的上方，矩形的所述安装板（3）内部设置有驱动装置，所述安装板（3）的下方通过所述驱动装置设置有四支竖直布置的移动杆（4），四支所述移动杆（4）在所述驱动装置的驱动下能分别沿着平行于所述安装板（3）四边的方向往复移动；

所述移动杆（4）上设有沿其轴线方向延伸的内孔（401）和连通所述内孔（401）和所述移动杆（4）外周面的多个导流孔（402），所述导流孔（402）沿所述移动杆（4）外周面均匀分布；

所述移动杆（4）的外侧可转动地套设有海绵套筒（403），所述移动杆（4）的下端部设置有防止所述海绵套筒（403）下滑的法兰（41），所述移动杆（4）位于所述海绵套筒（403）上方连接有导流软管（404），所述导流软管（404）与所述内孔（401）连通。

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂涂抹装置，其特征在于：所述导流软管（404）分别与油脂泵的出油口连通。

3.根据权利要求1所述的一种润滑剂涂抹装置，其特征在于：

所述安装板（3）具有内腔（6）；

所述驱动装置包括在所述内腔（6）内的驱动电机（605）、通过支座可转动地依次安装在所述内腔（6）内靠近其四侧内壁处的螺纹杆A（601）、螺纹杆B（602）、螺纹杆C（603）和螺纹杆D（604）以及分别通过螺纹连接套设在所述螺纹杆A（601）、所述螺纹杆B（602）、所述螺纹杆C（603）和所述螺纹杆D（604）的移动块（607）；

所述驱动电机（605）的输出端和所述螺纹杆A（601）输入端传动连接，所述螺纹杆A（601）和所述螺纹杆B（602）的端部之间、所述螺纹杆B（602）和所述螺纹杆C（603）的端部之间，以及所述螺纹杆C（603）和所述螺纹杆D（604）的端部之间均通过斜齿轮组（606）传动连接；

所述移动杆（4）固定在所述移动块（607）的下侧，所述安装板（3）的下侧设置有与所述移动杆（4）对应的滑动槽（608）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑剂涂抹装置，其特征在于：

所述下压装置包括固定安装于所述工位台（1）上表面位于所述盛放槽（2）一侧的两固定架（5）以及固定在所述固定架（5）上侧的顶板（501），所述顶板（501）的上方安装有电推杆（502），所述电推杆（502）的伸缩杆贯穿至所述顶板（501）的下方，所述安装板（3）安装于所述电推杆（502）的伸缩杆下端。

5.根据权利要求4所述的一种润滑剂涂抹装置，其特征在于：

所述顶板（501）位于所述电推杆（502）两侧处贯穿开通有两导孔（301），所述导孔（301）内滑动安装有导杆（302），所述导杆（302）底端分别连接于所述安装板（3）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂涂抹装置，其特征在于：

所述工位台（1）位于所述盛放槽（2）端口四侧均设有储存腔（7）；

所述工位台（1）上侧与所述储存腔（7）对应位置处均设置有与所述储存腔（7）相通的注入口（701）；

所述盛放槽（2）四侧的内壁和所述储存腔（7）对应位置处开设有安装槽（702）；

所述储存腔（7）和对应的所述安装槽（702）之间等距设有连通孔（703）；

所述安装槽（702）内嵌入安装有海绵块（704），所述海绵块（704）均从所述安装槽（702）端口伸出至所述盛放槽（2）内部。