CN219292649U - 一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下部设置有上模腔，所述下模具的上部设置有下模腔和四组导向杆，所述上模具的上部固定贯穿安装有四组导管，四组所述导向杆的一端分别贯穿四组所述导管，所述下模腔的内部底面设置有储存槽，且储存槽的内部设置有卸料板，所述下模具的上部固定安装有固定管，所述下模具和固定管的侧壁固定套接安装有收集罩。有益效果：本实用新型采用了卸料板，通过设置的卸料板，无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的卸料工作带来便利。

Description

一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子成型技术领域，具体来说，涉及一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具。

背景技术

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，实际制造滚子时，现多使用精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，完成滚子的冷镦成型，实际使用具有使用寿命长、加工稳定和成品率高等优点。

现有的精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，成型的滚子进行下料时，需要操作工人手动操作，此操作会增加操作工人操作步骤，消耗操作工人体力，安装电动卸料设备会增加精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的投入成本，长时间使用电动卸料设备，会增加电力消耗，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的卸料工作带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下部设置有上模腔，所述下模具的上部设置有下模腔和四组导向杆，所述上模具的上部固定贯穿安装有四组导管，四组所述导向杆的一端分别贯穿四组所述导管，所述下模腔的内部底面设置有储存槽，且储存槽的内部设置有卸料板，所述下模具的上部固定安装有固定管，所述下模具和固定管的侧壁固定套接安装有收集罩。

进一步的，所述下模具的两侧均设置有凹槽，所述储存槽的内部底面设置有两组贯穿孔，所述卸料板的下部固定安装有两组竖杆，且两组所述竖杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述竖杆的一端端部均固定安装有连接块，且两组所述连接块的远离面均固定安装有横杆，所述上模具的两侧均固定安装有安装板，且两组所述安装板的下部均固定安装有延伸杆，两组所述横杆的两端端部分别与两组所述延伸杆的一端侧壁固定连接。

进一步的，所述下模具的上部固定安装有导料环，且导料环的侧壁设置有环形斜槽，四组所述导向杆的侧壁套接安装有环形海绵和环形滤网，所述固定管的侧壁设置有多组固定通孔，所述收集罩的侧壁设置有多组出油孔，且多组所述出油孔的内部均安装有密封塞。

进一步的，所述环形滤网的横截面尺寸与环形海绵的横截面尺寸相同。

进一步的，四组所述导向杆的一端横截面尺寸大于四组所述导管的内部横截面尺寸。

进一步的，所述上模腔和下模腔均位于同一垂直线上。

进一步的，所述储存槽的横截面尺寸和卸料板的横截面尺寸相同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了卸料板，实际使用精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具时，当上模具进行上移运动时，通过两组安装板和两组延伸杆，会带动两组横杆、两组连接块和两组竖杆同步上移，两组竖杆会带动卸料板同步上移，卸料板可将滚子推出下模腔的内部，此时可下移上模具，当卸料板再次进入下模腔的内部时，可将滚子原料放入下模腔的内部，等待冷镦成型，当卸料板进入储存槽的内部时，等待下次使用，通过设置的卸料板，无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的卸料工作带来便利。

（2）、本实用新型采用了收集罩，当导管和导向杆之间涂抹的润滑油较多时，润滑油会沿四组导向杆下滑，最终润滑油会落在下模具的上部，落在导料环上部的润滑油沿环形斜槽滑动，最终润滑油会被环形海绵吸入其内部，当需要收集此部分润滑油时，下移环形滤网，环形海绵受到挤压，其内部的润滑油会通过多组固定通孔导出，最终落入收集罩的内部，操作工人用手抽出多组密封塞，收集罩内部的润滑油会通过多组出油孔导出，通过设置的收集罩，能够收集导管和导向杆之间涂抹的多余润滑油，避免润滑油资源的浪费，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具增加润滑油收集功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的上模具的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、上模具；2、下模具；3、上模腔；4、下模腔；5、导管；6、导向杆；7、储存槽；8、卸料板；9、收集罩；10、凹槽；11、贯穿孔；12、竖杆；13、连接块；14、横杆；15、安装板；16、延伸杆；17、导料环；18、环形斜槽；19、固定管；20、环形海绵；21、环形滤网；22、固定通孔；23、出油孔；24、密封塞。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的下部设置有上模腔3，下模具2的上部设置有下模腔4和四组导向杆6，上模具1的上部固定贯穿安装有四组导管5，四组导向杆6的一端分别贯穿四组导管5，下模腔4的内部底面设置有储存槽7，且储存槽7的内部设置有卸料板8，下模具2的上部固定安装有固定管19，下模具2和固定管19的侧壁固定套接安装有收集罩9，上模腔3和下模腔4均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，下模具2的两侧均设置有凹槽10，储存槽7的内部底面设置有两组贯穿孔11，卸料板8的下部固定安装有两组竖杆12，且两组竖杆12的一端分别贯穿两组贯穿孔11，两组竖杆12的一端端部均固定安装有连接块13，且两组连接块13的远离面均固定安装有横杆14，上模具1的两侧均固定安装有安装板15，且两组安装板15的下部均固定安装有延伸杆16，两组横杆14的两端端部分别与两组延伸杆16的一端侧壁固定连接，通过设置的卸料板8，无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的卸料工作带来便利。

在一个实施例中，下模具2的上部固定安装有导料环17，且导料环17的侧壁设置有环形斜槽18，四组导向杆6的侧壁套接安装有环形海绵20和环形滤网21，固定管19的侧壁设置有多组固定通孔22，收集罩9的侧壁设置有多组出油孔23，且多组出油孔23的内部均安装有密封塞24，通过设置的收集罩9，能够收集导管5和导向杆6之间涂抹的多余润滑油，避免润滑油资源的浪费，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具增加润滑油收集功能。

在一个实施例中，环形滤网21的横截面尺寸与环形海绵20的横截面尺寸相同，避免因环形滤网21的横截面尺寸过小，导致无法全部挤压环形海绵20。

在一个实施例中，四组导向杆6的一端横截面尺寸大于四组导管5的内部横截面尺寸，避免上模具1脱离四组导向杆6。

在一个实施例中，上模腔3和下模腔4均位于同一垂直线上，避免因上模腔3和下模腔4错位，导致无法完成滚子的冷镦成型工作。

在一个实施例中，储存槽7的横截面尺寸和卸料板8的横截面尺寸相同，避免储存槽7和卸料板8之间存在较大间隙。

工作原理：

实际使用精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具时，当上模具1进行上移运动时，通过两组安装板15和两组延伸杆16，会带动两组横杆14、两组连接块13和两组竖杆12同步上移，两组竖杆12会带动卸料板8同步上移，卸料板8可将滚子推出下模腔4的内部，此时可下移上模具1，当卸料板8再次进入下模腔4的内部时，可将滚子原料放入下模腔4的内部，等待冷镦成型，当卸料板8进入储存槽7的内部时，等待下次使用，通过设置的卸料板8，无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的卸料工作带来便利，同时，当导管5和导向杆6之间涂抹的润滑油较多时，润滑油会沿四组导向杆6下滑，最终润滑油会落在下模具2的上部，落在导料环17上部的润滑油沿环形斜槽18滑动，最终润滑油会被环形海绵20吸入其内部，当需要收集此部分润滑油时，下移环形滤网21，环形海绵20受到挤压，其内部的润滑油会通过多组固定通孔22导出，最终落入收集罩9的内部，操作工人用手抽出多组密封塞24，收集罩9内部的润滑油会通过多组出油孔23导出，通过设置的收集罩9，能够收集导管5和导向杆6之间涂抹的多余润滑油，避免润滑油资源的浪费，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具增加润滑油收集功能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，其特征在于，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）的下部设置有上模腔（3），所述下模具（2）的上部设置有下模腔（4）和四组导向杆（6），所述上模具（1）的上部固定贯穿安装有四组导管（5），四组所述导向杆（6）的一端分别贯穿四组所述导管（5），所述下模腔（4）的内部底面设置有储存槽（7），且储存槽（7）的内部设置有卸料板（8），所述下模具（2）的上部固定安装有固定管（19），所述下模具（2）和固定管（19）的侧壁固定套接安装有收集罩（9）。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，其特征在于，所述下模具（2）的两侧均设置有凹槽（10），所述储存槽（7）的内部底面设置有两组贯穿孔（11），所述卸料板（8）的下部固定安装有两组竖杆（12），且两组所述竖杆（12）的一端分别贯穿两组所述贯穿孔（11），两组所述竖杆（12）的一端端部均固定安装有连接块（13），且两组所述连接块（13）的远离面均固定安装有横杆（14），所述上模具（1）的两侧均固定安装有安装板（15），且两组所述安装板（15）的下部均固定安装有延伸杆（16），两组所述横杆（14）的两端端部分别与两组所述延伸杆（16）的一端侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，其特征在于，所述下模具（2）的上部固定安装有导料环（17），且导料环（17）的侧壁设置有环形斜槽（18），四组所述导向杆（6）的侧壁套接安装有环形海绵（20）和环形滤网（21），所述固定管（19）的侧壁设置有多组固定通孔（22），所述收集罩（9）的侧壁设置有多组出油孔（23），且多组所述出油孔（23）的内部均安装有密封塞（24）。

4.根据权利要求3所述的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，其特征在于，所述环形滤网（21）的横截面尺寸与环形海绵（20）的横截面尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，其特征在于，四组所述导向杆（6）的一端横截面尺寸大于四组所述导管（5）的内部横截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，其特征在于，所述上模腔（3）和下模腔（4）均位于同一垂直线上。

7.根据权利要求1所述的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，其特征在于，所述储存槽（7）的横截面尺寸和卸料板（8）的横截面尺寸相同。

Images