CN217024377U - 一种上料平板工作站输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于上料平板工作站技术领域，提供了一种上料平板工作站输送结构，包括：工作台；设于所述滑动架顶端且贯穿至内侧的加注机构。本实用新型提供的一种上料平板工作站输送结构，通过设置加注机构，将直齿轮通过内侧滑块与转动杆进行安装，电机输出端通过丝杆驱动滑动架进行滑动，通过齿条驱动直齿轮带动转动杆进行转动，通过第二锥齿轮驱动两组第一锥齿轮分别带动一组往复丝杆进行转动，从而驱动密封挡板在往复丝杆外壁进行往复移动，从而将支撑壳内壁开的导油孔进行间歇式打开，使润滑油间歇式加注到吸油棉表面，通过吸油棉进吸附过后对丝杆表面进行擦拭，通过以上多组零件的配合实现了对丝杆表面进行加注润滑油的功能，方便工作人员进行操作。

Description

一种上料平板工作站输送结构

技术领域

本实用新型属于上料平板工作站技术领域，尤其涉及一种上料平板工作站输送结构。

背景技术

现有的产品在进行加工的过程中，往往需要进行多道工序加工处理，在将产品运输到下道工序时，往往需要用到专门的上料平板加工站对其进行上料运输，以此减少人力的上料。

现有的上料平板工作站一般都是通过夹爪或吸盘对产品进行夹持，夹爪或吸盘一般都是安装在滑动架顶端，然后通过电机驱动丝杆转动，使滑动架带动夹爪进行移动，从而将产品进行上料操作，丝杆在长时间使用的过程中往往会出现卡顿，需要工作人员手动对齐涂刷润滑油，此操作比较麻烦，不能自动对丝杆进行涂刷润滑油。

实用新型内容

本实用新型提供一种上料平板工作站输送结构，旨在解决的不能自动对丝杆进行涂刷润滑油的问题。

本实用新型是这样实现的，一种上料平板工作站输送结构，包括：工作台；固定连接在所述工作台顶端的支撑架，所述支撑架的一侧外壁安装有电机，所述电机的输出端安装有贯穿至所述支撑架的内侧，且与所述支撑架转动连接的丝杆；滑动连接在所述支撑架内侧，且套接在所述丝杆外壁的滑动架；设于所述滑动架顶端且贯穿至内侧的加注机构，用于对所述丝杆表面涂刷润滑油。

优选地，所述加注机构包括：固定连接在所述滑动架顶端的支撑壳，所述支撑壳的顶端固定连接有润滑油箱；转动连接在所述支撑壳内部，且贯穿至所述支撑壳顶端的转动杆，所述转动杆的底端套接有第二锥齿轮，所述转动杆的顶端滑动连接有直齿轮；固定连接在所述支撑架内侧，且与所述直齿轮啮合连接的齿条；转动连接在所述支撑壳内部且位于所述第二锥齿轮两侧的往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接；滑动连接在所述支撑壳的内部，且套接在所述往复丝杆外壁的密封挡板；安装在所述支撑壳的内壁，且贴合在所述丝杆外壁的吸油棉。

优选地，所述润滑油箱的输出端固定连接有导油管，所述支撑壳的内壁开设有贯穿至所述吸油棉顶端的导油孔，且所述导油孔与所述导油管相通，所述支撑壳的内壁开设有与所述导油孔相通的滑槽，所述滑槽与所述密封挡板相匹配，所述密封挡板的外壁设置有密封件，所述密封挡板通过外壁固定连接的密封件与所述滑槽滑动连接。

优选地，所述密封挡板的底端固定连接有限位块，所述支撑壳的内壁开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽。

优选地，所述往复丝杆的外壁与所述转动杆的底端均固定连接有轴承套，所述往复丝杆通过外壁固定连接的轴承套与所述支撑壳转动连接，所述转动杆通过底端固定连接的轴承套与所述支撑壳转动连接。

优选地，所述直齿轮的内侧固定连接有凸块，所述转动杆的外壁开设有与所述凸块相匹配的安装槽，所述直齿轮通过所述凸块与所述转动杆滑动连接。

优选地，所述吸油棉设置有两组，所述滑动架的两侧外壁开设有与两组所述吸油棉相匹配的安装槽。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型通过设置加注机构，将直齿轮通过内侧滑块与转动杆进行安装，电机输出端通过丝杆驱动滑动架进行滑动，通过齿条驱动直齿轮带动转动杆进行转动，通过第二锥齿轮驱动两组第一锥齿轮分别带动一组往复丝杆进行转动，从而驱动密封挡板在往复丝杆外壁进行往复移动，从而将支撑壳内壁开的导油孔进行间歇式打开，使润滑油间歇式加注到吸油棉表面，通过吸油棉进吸附过后对丝杆表面进行擦拭，通过以上多组零件的配合实现了对丝杆表面进行加注润滑油的功能，方便工作人员进行操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种上料平板工作站输送结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种上料平板工作站输送结构的图1中的A处放大图；

图3是本实用新型提供的一种上料平板工作站输送结构的支撑壳与支撑架剖视图；

图4是本实用新型提供的一种上料平板工作站输送结构的图3中的B处放大图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、电机；4、丝杆；5、滑动架；6、加注机构；601、吸油棉；602、齿条；603、支撑壳；604、润滑油箱；605、直齿轮；606、密封挡板；607、往复丝杆；608、第一锥齿轮；609、第二锥齿轮；610、转动杆。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种上料平板工作站输送结构，如图1-4所示，包括：工作台1；固定连接在工作台1顶端的支撑架2，支撑架2的一侧外壁安装有电机3，电机3的输出端安装有贯穿至支撑架2的内侧，且与支撑架2转动连接的丝杆4；滑动连接在支撑架2内侧，且套接在丝杆4外壁的滑动架5；设于滑动架5顶端且贯穿至内侧的加注机构6，用于对丝杆4表面涂刷润滑油。

在本实施例中，上料平板工作站输送结构是用于将需要加工的产品运输到下道工序，先通过夹爪或吸盘对待加工产品进行夹持，夹爪或吸盘一般都是安装在滑动架顶端，再通过电机驱动丝杆转动，使滑动架带动夹爪进行移动，并将产品进行上料操作，为了解决现有上料平板工作站输送结构中丝杆在长期运行后，因缺少润滑，容易发生卡顿，进而导致丝杆带动夹爪或吸盘容易产生噪音，严重影响设备的使用寿命。因此，本方案通过设于滑动架5顶端且贯穿至内侧的加注机构6，用于对丝杆4表面涂刷润滑油，当需要对丝杆4进行润滑时，通过加注机构6在丝杆4驱动滑动架5移动的过程中对丝杆4表面涂刷润滑油，以此方便工作人员进行操作。

其中，上料平板工作站输送结构包括工作台1、支撑架2、电机3、丝杆4、滑动架5及加注机构6，工作台1可选用不锈钢材质平台，支撑架2固定在工作台1顶端，电机3安装在支撑架2的一侧外壁，电机3的输出端连接有贯穿支撑架2外壁的丝杆4，丝杆4外壁套接有滑动架5，滑动架5与丝杆4的连接处设有加注机构6，当需要对丝杆4进行润滑时，通过加注机构6在丝杆4驱动滑动架5移动的过程中对丝杆4表面涂刷润滑油，进而减滑动架5与丝杆4之间的摩擦，提高设备结构使用寿命。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，加注机构6包括：固定连接在滑动架5顶端的支撑壳603，支撑壳603的顶端固定连接有润滑油箱604；转动连接在支撑壳603内部，且贯穿至支撑壳603顶端的转动杆610，转动杆610的底端套接有第二锥齿轮609，转动杆610的顶端滑动连接有直齿轮605；固定连接在支撑架2内侧，且与直齿轮605啮合连接的齿条602；转动连接在支撑壳603内部且位于第二锥齿轮609两侧的往复丝杆607，往复丝杆607的一端固定连接有第一锥齿轮608，且第一锥齿轮608与第二锥齿轮609啮合连接；滑动连接在支撑壳603的内部，且套接在往复丝杆607外壁的密封挡板606；安装在支撑壳603的内壁，且贴合在丝杆4外壁的吸油棉601。

在本实施例中，当需要对丝杆4表面涂刷润滑油时，将直齿轮605通过内侧滑块与转动杆610进行安装，使直齿轮605与齿条602啮合，然后启动电机3，电机3输出端带动丝杆4进行转动，驱动滑动架5在支撑架2内侧进行滑动，从而通过支撑壳603带动直齿轮605进行移动，通过齿条602驱动直齿轮605带动转动杆610进行转动，通过第二锥齿轮609驱动两组第一锥齿轮608分别带动一组往复丝杆607进行转动，从而驱动密封挡板606在往复丝杆607外壁进行往复移动，从而将支撑壳603内壁开的导油孔进行间歇式打开，使润滑油间歇式加注到吸油棉601表面，通过吸油棉601进吸附，从而对丝杆4表面进行擦拭，将上述步骤进行反向操作停止润滑油加注，通过以上多组零件的配合实现了对丝杆4表面进行加注润滑油的功能，方便工作人员进行操作。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，润滑油箱604的输出端固定连接有导油管，支撑壳603的内壁开设有贯穿至吸油棉601顶端的导油孔，且导油孔与导油管相通，支撑壳603的内壁开设有与导油孔相通的滑槽，滑槽与密封挡板606相匹配，密封挡板606的外壁设置有密封件，密封挡板606通过外壁固定连接的密封件与滑槽滑动连接。

在本实施例中，当密封挡板606将导油孔打开时，润滑油箱604内部润滑油通过导油管与导油孔加注到吸油棉601顶端，通过吸油棉601吸附，通过密封挡板606外壁设置的密封件，提高装置整体密封性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，密封挡板606的底端固定连接有限位块，支撑壳603的内壁开设有与限位块相匹配的限位滑槽。

在本实施例中，当往复丝杆607旋转驱动密封挡板606进行往复移动时，通过密封挡板606底端固定连接的限位块，避免密封挡板606在移动的过程中发生偏移。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，往复丝杆607的外壁与转动杆610的底端均固定连接有轴承套，往复丝杆607通过外壁固定连接的轴承套与支撑壳603转动连接，转动杆610通过底端固定连接的轴承套与支撑壳603转动连接。

在本实施例中，便于转动杆610进行转动，通过第二锥齿轮609驱动两组第一锥齿轮608分别带动一组往复丝杆607进行转动，通过转动杆610外壁与往复丝杆607底端固定连接的轴承套，减小与支撑壳603之间的摩擦力。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，直齿轮605的内侧固定连接有凸块，转动杆610的外壁开设有与凸块相匹配的安装槽，直齿轮605通过凸块与转动杆610滑动连接。

在本实施例中，便于直齿轮605通过内侧凸块与转动杆610进行安装，与齿条602啮合，通过齿条602驱动直齿轮605带动转动杆610进行转动，当不需要旋转转动杆610时，将直齿轮605拆卸下来即可。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3-4所示，吸油棉601设置有两组，滑动架5的两侧外壁开设有与两组吸油棉601相匹配的安装槽。

在本实施例中，便于当润滑油加注到吸油棉601顶端，通过吸油棉601进行吸收，通过滑动架5在丝杆4外壁进行移动，从而带动吸油棉601将润滑油擦拭到丝杆4的表面，以此实现对丝杆4加注润滑的功能。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种上料平板工作站输送结构，其特征在于，包括：

工作台；

固定连接在所述工作台顶端的支撑架，所述支撑架的一侧外壁安装有电机，所述电机的输出端安装有贯穿至支撑架的内侧、且与所述支撑架转动连接的丝杆；

滑动连接在所述支撑架内侧、且套接在所述丝杆外壁的滑动架；

设于所述滑动架顶端且贯穿至内侧的加注机构，用于对所述丝杆表面涂刷润滑油。

2.如权利要求1所述的一种上料平板工作站输送结构，其特征在于，所述加注机构包括：

固定连接在所述滑动架顶端的支撑壳，所述支撑壳的顶端固定连接有润滑油箱；

转动连接在所述支撑壳内部，且贯穿至所述支撑壳顶端的转动杆，所述转动杆的底端套接有第二锥齿轮，所述转动杆的顶端滑动连接有直齿轮；

固定连接在所述支撑架内侧，且与所述直齿轮啮合连接的齿条；

转动连接在所述支撑壳内部且位于所述第二锥齿轮两侧的往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接；

滑动连接在所述支撑壳的内部，且套接在所述往复丝杆外壁的密封挡板；

安装在所述支撑壳的内壁，且贴合在所述丝杆外壁的吸油棉。

3.如权利要求2所述的一种上料平板工作站输送结构，其特征在于，所述润滑油箱的输出端固定连接有导油管，所述支撑壳的内壁开设有贯穿至所述吸油棉顶端的导油孔，且所述导油孔与所述导油管相通，所述支撑壳的内壁开设有与所述导油孔相通的滑槽，所述滑槽与所述密封挡板相匹配，所述密封挡板的外壁设置有密封件，所述密封挡板通过外壁固定连接的密封件与所述滑槽滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种上料平板工作站输送结构，其特征在于，所述密封挡板的底端固定连接有限位块，所述支撑壳的内壁开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽。

5.如权利要求2所述的一种上料平板工作站输送结构，其特征在于，所述往复丝杆的外壁与所述转动杆的底端均固定连接有轴承套，所述往复丝杆通过外壁固定连接的轴承套与所述支撑壳转动连接，所述转动杆通过底端固定连接的轴承套与所述支撑壳转动连接。

6.如权利要求2所述的一种上料平板工作站输送结构，其特征在于，所述直齿轮的内侧固定连接有凸块，所述转动杆的外壁开设有与所述凸块相匹配的安装槽，所述直齿轮通过所述凸块与所述转动杆滑动连接。

7.如权利要求2所述的一种上料平板工作站输送结构，其特征在于，所述吸油棉设置有两组，所述滑动架的两侧外壁开设有与两组所述吸油棉相匹配的安装槽。

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