CN210187540U - 镜头部品自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜头部品自动涂油装置，包括：支承板(1)；部品夹具(2)，支承在所述支承板(1)上；涂油机构(3)，支承在所述支承板(1)上；定量供油机构(4)，连接在所述支承板(1)上，通过管路向所述涂油机构(3)定量供油。本实用新型的镜头部品自动涂油装置，能够实现向涂油机构的定量给油，有利于保证对于镜头部品涂油的均匀性和一致性。

Description

镜头部品自动涂油装置

技术领域

本实用新型涉及镜头部品的涂油设备技术领域，尤其涉及一种镜头部品自动涂油装置。

背景技术

镜头部品(例如镜筒、调焦环、调节环等)在生产过程中，需要对其进行涂油操作，以方便组装、确保使用过程的动作顺畅。目前行业内对于镜片部品的涂油方式是，先将待涂油的镜头部品放置在简易的治具上，然后人工用毛刷取油，涂在相应部品位置上。以镜筒、调焦环、调节环为例，即人工手动的对镜筒、调焦环、调节环的内、外壁进行涂油操作。这样的操作方式效率低下，同时人工手动取油无法保证每次取油量一致，很容易出现漏涂、露白(多涂)和涂抹不均匀的现象，从而容易导致镜头在组装和工作过程中动作不良，影响镜头品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量供油的镜头部品自动涂油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种镜头部品自动涂油装置，包括：

支承板；

部品夹具，支承在所述支承板上；

涂油机构，支承在所述支承板上；

定量供油机构，连接在所述支承板上，通过管路向所述涂油机构定量供油。

根据本实用新型的一个方面，所述定量供油机构包括固定支承在所述支承板上的供油活塞缸和与所述供油活塞缸相连接的曲柄连杆结构；

所述供油活塞缸通过第一管路与所述涂油机构相连接，沿由所述供油活塞缸到涂油机构的方向，所述第一管路上依次设有球阀和第一单向阀；

所述曲柄连杆结构与所述球阀相连接。

根据本实用新型的一个方面，所述定量供油机构还包括固定支承在所述支承板上的储油罐，所述储油罐的出油口通过第二管路与所述供油活塞缸相连通；

所述第二管路上设有第二单向阀。

根据本实用新型的一个方面，所述曲柄连杆结构包括曲柄、第一连接杆和第二连接杆；

所述第一连接杆一端与所述曲柄连接，另一端与所述供油活塞缸连接；

所述球阀处设有球阀调节轮，所述第二连接杆穿过所述支承板与所述球阀调节轮连接。

根据本实用新型的一个方面，所述支承板上设有固定支板，所述固定支板上设有电机，所述曲柄安装在所述固定支板上与所述电机相连接。

根据本实用新型的一个方面，所述第一管路和所述第二管路均位于所述支承板下侧。

根据本实用新型的一个方面，涂油机构包括固定在所述支承板上的横向运动结构、支承在所述横向运动结构上的竖直运动结构和固定在所述竖直运动结构上的涂油器；

所述涂油器包括支承在所述竖直运动结构上的第一支板、固定连接在所述第一支板上的第二支板，所述第二支板上连接有涂油头。

根据本实用新型的一个方面，所述竖直运动结构上连接有XY轴微调平台，所述第一支板支承在所述XY轴微调平台上。

根据本实用新型的一个方面，所述涂油器还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括：

固定挡块，固定在所述第一支板上；

缓冲弹性件，连接在所述固定挡块与所述第二支板之间。

根据本实用新型的一个方面，所述部品夹具包括：

旋转底座，支承在所述支承板上；

气缸夹爪，支承连接在所述底座上；

驱动电机，固定在所述支承板上，用于驱动所述旋转底座旋转。

根据本实用新型的一个方面，所述储油罐为自重式储油罐。

根据本实用新型的一个方案，本实用新型的镜头部品自动涂油装置，由于设有部品夹具、涂油机构和定量供油机构，能够实现定量供油机构向涂油机构定量的供油，如此有利于保证涂油机构每次向部品夹具上的镜头部品的涂油量一致，有利于保证涂油的均匀性。

根据本实用新型的一个方案，通过设置曲柄连杆结构与供油活塞缸的活塞推杆、球阀调节轮相连接，从而当曲柄动作时可以带动活塞推杆挤压供油活塞缸内部的油脂，同时使得球阀打开，进而油脂从供油活塞缸中流出，沿着第一管路依次经过球阀、第一单向阀最终送至涂油机构，再由涂油机构对部品夹具上的镜头部品进行涂油操作。由于采用的是曲柄连杆结构，其动作具有周期性，以一个周期为例，曲柄转动的半圈推动活塞推杆使供油活塞缸中的体积减小，曲柄转过半圈之后，活塞推杆反向运行，供油活塞缸中的体积增大，储油罐中的固态油由于储油罐中活塞自重由罐底出油口经第二单向阀填充至供油活塞缸中，如此循环往复。因此，每次供油活塞缸的出油量是相同的。

根据本实用新型的一个方案，在第二管路上设有第二单向阀，在第一管路上设有球阀和第一单向阀，进而可以控制油脂由储油罐到供油活塞缸、再到涂油机构的单向流动，确保整机工作的稳定性。

根据本实用新型的一个方案，通过设置定量供油机构保证每次向涂油机构的给油量一定，而设置涂油机构和部品夹具，可以通过调整涂油机构来调整涂油头的位置，使其接触镜头部品，然后驱动电机工作，带动镜头部品旋转，从而实现对镜头部品涂油的自动化操作，提供涂油效率的同时，可以确保涂油的均匀性，不会出现漏涂、露白(多涂)、涂抹不均的情况。

根据本实用新型的一个方案，由于设有缓冲组件，可以实现对于涂油头的微调作用，当涂油头接触镜头部品(例如镜镜筒)进行涂油时，可以凭借缓冲组件消除机台同轴度不好对于涂油的影响，进一步保证涂油效果。因为缓冲弹性件设置在固定挡块和第二支板之间，可以通过调整固定挡块与第二支板之间的距离，来调整缓冲组件的灵敏性。

根据本实用新型的一个方案，在竖直运动结构上还连接有XY轴微调平台3，第一支板支承在XY轴微调平台上。如此当对镜头部品进行涂油操作时，可以对涂油头进行位置的微调，确保涂油头333未知的精确性，有利于保证涂油的均匀性。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型一种实施方式的镜头部品自动涂油装置的立体图示一；

图2示意性表示根据本实用新型一种实施方式的镜头部品自动涂油装置的立体图示二；

图3示意性表示根据本实用新型一种实施方式的镜头部品自动涂油装置的仰视图。

附图中标号所代表的含义如下：

1、支承板。2、部品夹具。3、涂油机构。4、定量供油机构。11、固定支板。111、电机。21、底座。22、固定卡盘。23、驱动电机。31、横向运动结构。32、竖直运动结构。32、XY轴微调平台。33、涂油器。331、第一支板。332、第二支板。333、涂油头。34、缓冲组件。341、固定挡块。342、缓冲弹性件。41、供油活塞缸。42、曲柄连杆结构。43、球阀。44、第一单向阀。411、第一管路。45、储油罐。412、第二管路。46、第二单向阀。421、曲柄。422、第一连接杆。423、第二连接杆。431、球阀调节轮。A、镜头部品。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的镜头部品自动涂油装置包括支承板1、部品夹具2、涂油机构3和定量供油机构4。

在本实施方式中，支承板1为四边形平面板结构，在支承1的四角位置分别设有一个支脚支撑，用于保证支承板1的稳定性，并使支承板1具有一定的高度。部品夹具2支承在支承板1上，用于放置待涂油的镜头部品A，例如镜筒、调焦环或者调节环等等。涂油机构3支承在支承板1上，用于对部品夹具2上的镜头部品进行涂油操作。在本实施方式中，如图1所示，部品夹具2设置在支承板1的右侧部分，涂油机构3相应地设置在支承板1的左侧部分。定量供油机构4连接在支承板1上，用于通过管路向涂油机构3定量供油。

本实用新型的镜头部品自动涂油装置，由于设有部品夹具2、涂油机构3和定量供油机构4，能够实现定量供油机构4向涂油机构3定量的供油，如此有利于保证涂油机构3每次向部品夹具2上的镜头部品的涂油量一致，有利于保证涂油的均匀性。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，定量供油机构4包括供油活塞缸41和与所述供油活塞缸41相连接的曲柄连杆结构42。在本实施方式中，供油活塞缸41固定支承在支承板1上，供油活塞缸41的下单具有出油口，供油活塞缸41的出油口通过第一管路411与涂油机构3相连通，如此可以保证供油活塞缸41中的油脂可以输送至涂油机构。

在实用新型中，沿着从供油活塞缸41向着涂油机构3的方向，即沿着油脂的输送方向，第一管路411上依次设有球阀43和第一单向阀44，其中球阀43处设有球阀调节轮431，第一单向阀44的入口与供油活塞缸41连接，出口与涂油机构3相连接，确保油脂只能从供油活塞缸41流向涂油机构3。

本实用新型的定量供油机构4还包括储油罐45，储油罐45固定支承在支承板1上，用于提供油脂。在本实施方式中，储油罐45采用自重式储油罐，依靠其活塞自重控制储油罐的储油。在本实用新型中，储油罐45的下端设有出油口，储油罐45的储油口通过第二管路412与供油活塞缸41相连通，用于将油脂输送至供油活塞缸41中。在本实用新型中，第二管路412上设有第二单向阀46，第二单向阀46的入口与储油罐45连接，出口与供油活塞缸41连接，确保油脂只能由储油罐45流向供油活塞缸41中。

根据本实用新型的一种实施方式，第一管路411和第二管路412均设置在支承板1的下侧，如此可以节省支承板1上部的空间，方便其他组件的布置，避免产生干涉。当然，根据本实用新型的构思，第一管路411和第二管路412的设置位置也可以设置在支承板1的上侧，只要满足使用需求即可。

在本实用新型中，曲柄连杆结构42分别与供油活塞缸41、球阀调节轮431相连接。具体来说，本实用新型的曲柄连杆结构42包括曲柄421、第一连接杆422和第三连接杆423。第一连接杆422一端与曲柄421连接，另一端与供油活塞缸41的活塞杆连接，第三连接杆423穿过支承板1与球阀调节轮431相连接。

本实用新型的定量供油机构4，通过设置曲柄连杆结构42与供油活塞缸41的活塞推杆、球阀调节轮431相连接，从而当曲柄动作时可以带动活塞推杆挤压供油活塞缸41内部的油脂，同时使得球阀43打开，进而油脂从供油活塞缸1中流出，沿着第一管路411依次经过球阀43、第一单向阀44最终送至涂油机构3，再由涂油机构3对部品夹具2上的镜头部品进行涂油操作。由于采用的是曲柄连杆结构42，其动作具有周期性，以一个周期为例，曲柄421转动的半圈推动活塞推杆使供油活塞缸41中的体积减小，曲柄421转过半圈之后，活塞推杆反向运行，供油活塞杆41中的体积增大，储油罐中的固态油由于储油罐中活塞自重由罐底出油口经第二单向阀填充至供油活塞缸中，如此循环往复。因此，每次供油活塞缸41的出油量是相同的。

根据本实用新型的构思，可以根据具体的涂油量确定供油活塞缸41的每次出油量，可以通过设置活塞推杆的具体高度实现对于出油量的精确控制。

此外，本实用新型的定量供油机构4，在第二管路412上设有第二单向阀46，在第一管路411上设有球阀43和第一单向阀44，进而可以控制油脂由储油罐45到供油活塞缸41、再到涂油机构3的单向流动，确保整机工作的稳定性。

根据本实用新型的一种实施方式，通过电机驱动曲柄连杆结构42的工作。具体来说，如图1、图2所示，在本实施方式，支承板1上固定设置在固定支板11，固定支板11呈竖直固定在支承板1上，固定支板11上设有电机111，曲柄421安装在固定支板11上与电机111相连接，电机11可以驱动曲柄421旋转，进而带动第一连接杆422、第二连接杆423动作。

结合图1、图2所示，本实用新型的涂油机构3包括横向运动结构31、竖直运动结构32和涂油器33。在本实施方式，横向运动结构31包括马达、滑轨和滑块，滑块与马达连接，用于驱动滑块在滑轨上移动。竖直运动结构32固定支承在滑块上，涂油器33支承在竖直运动结构32上，可以在竖直方向上下移动。如此可以实现涂油器33沿横向和竖直方向的位置可调，方便进行涂油操作。

在本实用新型中，涂油器33包括第一支板331、第二支板332和涂油头333。在本实施方式中，第一支板331支承在竖直运动结构32上，可以沿竖直方向移动，第一支板331为水平板。第二支板332与第一支板331远离竖直运动结构32的一侧固定连接，并且呈竖直状。涂油头333设置在第二支板332上，供油活塞缸41中的出油通过第一管路411后最终输送至涂油头333处，进而由涂油头333对镜头部品进行涂油。

本实用新型的部品夹具2包括旋转底座21、气缸夹爪22和驱动电机23。旋转底座21支承在支承板1上，固定卡盘22支承连接在底座21上，用于装夹镜头部品，驱动电机23固定在支承板1上，可驱动旋转底座21匀速旋转。

本实用新型的镜头部品治具自动涂油装置，通过设置定量供油机构4保证每次向涂油机构3的给油量一定，而设置涂油机构3和部品夹具2，可以通过调整涂油机构3来调整涂油头333的位置，使其接触镜头部品，然后驱动电机23工作，带动底座21、镜头部品旋转，从而实现对镜头部品涂油的自动化操作，提供涂油效率的同时，可以确保涂油的均匀性，不会出现漏涂、露白(多涂)、涂抹不均的情况。

根据本实用新型的一种实施方式，在竖直运动结构32上还连接有XY轴微调平台32a，第一支板331支承在XY轴微调平台32a上。如此当对镜头部品进行涂油操作时，可以对涂油头333进行位置的微调，确保涂油头333未知的精确性，有利于保证涂油的均匀性。

此外，在本实用新型中，涂油器33还包括缓冲组件34，缓冲组件34包括固定挡块341和缓冲弹性件342。在本实施方式中，固定挡块341为长方体状，通过螺钉可拆卸地固定在第一支板331上，而缓冲弹性件342连接在固定挡块341和第二支板332之间，在本实施方式中，缓冲弹性件342为弹簧。

本实用新型的镜头部品自动涂油装置，由于设有缓冲组件34，可以实现对于涂油头333的微调作用，当涂油头333接触镜头部品(例如镜镜筒)进行涂油时，可以凭借缓冲组件34消除机台同轴度不好对于涂油的影响，进一步保证涂油效果。因为缓冲弹性件342设置在固定挡块341和第二支板322之间，可以通过调整固定挡块341与第二支板322之间的距离，来调整缓冲组件34的灵敏性。

本实用新型镜头部品自动涂油装置的工作流程如下：

储油罐45中的固态油由于储油罐45中的活塞自重由罐底出油口经第二单向阀46填充至供油活塞缸41中。然后电机111工作驱动曲柄连杆结构42动作，推动供油活塞缸41的活塞推杆压缩缸内体积，同时球阀43打开，使供油活塞缸41中的油脂沿着第一管路411经过球阀43、第一单向阀44最终送至涂油头333。通过横向运动结构31、竖直运动结构32调整涂油头333的位置，使其接触镜头部品，然后打开驱动电机23驱动镜头部品旋转，实现镜头部品的自动涂油操作。曲柄432转过半圈之后，供油活塞缸41内的体积变大，球阀43关闭，储油罐45中的油脂再次进入供油活塞缸41，循环以上过程，实现供油量的恒定。

本实用新型的镜头部品自动涂油装置，可以实现镜头部品涂油的自动化操作，镜头部品可以通过人工上下料完成，当然，也可以通过自动上下料装置实现镜头部品的自动上下料，实现整个生产线的自动化。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种镜头部品自动涂油装置，其特征在于，包括：

支承板(1)；

部品夹具(2)，支承在所述支承板(1)上；

涂油机构(3)，支承在所述支承板(1)上；

定量供油机构(4)，连接在所述支承板(1)上，通过管路向所述涂油机构(3)定量供油。

2.根据权利要求1所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述定量供油机构(4)包括固定支承在所述支承板(1)上的供油活塞缸(41)和与所述供油活塞缸(41)相连接的曲柄连杆结构(42)；

所述供油活塞缸(41)通过第一管路(411)与所述涂油机构(3)相连接，沿由所述供油活塞缸(41)到涂油机构(3)的方向，所述第一管路(411)上依次设有球阀(43)和第一单向阀(44)；

所述曲柄连杆结构(42)与所述球阀(43)相连接。

3.根据权利要求2所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述定量供油机构(4)还包括固定支承在所述支承板(1)上的储油罐(45)，所述储油罐(45)的出油口通过第二管路(412)与所述供油活塞缸(41)相连通；

所述第二管路(412)上设有第二单向阀(46)。

4.根据权利要求2或3所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述曲柄连杆结构(42)包括曲柄(421)、第一连接杆(422)和第二连接杆(423)；

所述第一连接杆(422)一端与所述曲柄(421)连接，另一端与所述供油活塞缸(41)连接；

所述球阀(43)处设有球阀调节轮(431)，所述第二连接杆(423)穿过所述支承板(1)与所述球阀调节轮(431)连接。

5.根据权利要求4所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述支承板(1)上设有固定支板(11)，所述固定支板(11)上设有电机(111)，所述曲柄(421)安装在所述固定支板(11)上与所述电机(111)相连接。

6.根据权利要求3所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述第一管路(411)和所述第二管路(412)均位于所述支承板(1)下侧。

7.根据权利要求1所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述涂油机构(3)包括固定在所述支承板(1)上的横向运动结构(31)、支承在所述横向运动结构(31)上的竖直运动结构(32)和固定在所述竖直运动结构(32)上的涂油器(33)；

所述涂油器(33)包括由在所述竖直运动结构(32)驱动的第一支板(331)、固定连接在所述第一支板(331)上的第二支板(332)，所述第二支板(332)上连接有涂油头(333)。

8.根据权利要求7所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述竖直运动结构(32)上连接有XY轴微调平台(32a)，所述第一支板(331)支承在所述XY轴微调平台(32a)上。

9.根据权利要求7或8所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述涂油器(33)还包括缓冲组件(34)，所述缓冲组件(34)包括：

固定挡块(341)，固定在所述第一支板(331)上；

缓冲弹性件(342)，连接在所述固定挡块(341)与所述第二支板(332)之间。

10.根据权利要求1所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述部品夹具(2)包括：

旋转底座(21)，支承在所述支承板(1)上；

气缸夹爪(22)，支承连接在所述底座(21)上；

驱动电机(23)，固定在所述支承板(1)上，用于驱动所述旋转底座(21)旋转。

11.根据权利要求3所述的镜头部品自动涂油装置，其特征在于，所述储油罐(45)为自重式储油罐。

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