CN105179903A - 一种膜片弹簧涂脂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜片弹簧涂脂装置，包括膜片输送架、膜片升降机构、涂脂升降机构、上下喷脂调节机构与膜片旋转机构，其特征在于，所述膜片输送架安装在所述膜片升降机构的旁侧，所述膜片升降机构包括减速电机、直线导轨、料盘组成，所述料盘用于装载膜片，所述膜片升降机构与涂脂升降机构衔接，所述涂脂升降机构再与所述上下喷脂调节机构衔接，所述膜片旋转机构设置于所述涂脂升降机构的侧部。所述膜片输送架是整机的骨架支撑，它由多个万向轴承及滚筒组成，料斗可在其上面自由滑动，方便膜片弹簧料斗的进出，即进出料。以便生产线上的衔接快速，省时省力。本发明结构达到半自动化程度，有效提高产品的质量和生产效率。

Description

一种膜片弹簧涂脂装置

【技术领域】

本发明涉及汽车离合器盖总成技术领域，特别涉及一种膜片弹簧涂脂装置。

【背景技术】

传统的生产工艺是用毛刷粘上锂基脂，人工涂抹在膜片弹簧的支撑环处和分离指端。

该生产工艺，人为操作性大，质量的可控与监管性较差，生产效率低，而且毛刷时有掉毛的现象，粘在膜片上面，影响产品质量。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种膜片弹簧涂脂装置，减少工人劳动强度，达到半自动化程度，有效提高产品的质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种膜片弹簧涂脂装置，包括膜片输送架、膜片升降机构、涂脂升降机构、上下喷脂调节机构与膜片旋转机构，所述膜片输送架安装在所述膜片升降机构的旁侧，便于两者衔接输送物料。所述膜片升降机构包括减速电机、直线导轨、料盘组成，所述料盘用于装载膜片。

所述膜片升降机构与涂脂升降机构衔接，所述涂脂升降机构再与所述上下喷脂调节机构衔接，所述膜片旋转机构设置于所述涂脂升降机构的侧部，旋转膜片方便进行喷脂工作。

进一步，所述膜片输送架是整机的骨架支撑，它由多个万向轴承及滚筒组成，料斗可在其上面自由滑动，方便膜片弹簧料斗的进出，即进出料。以便生产线上的衔接快速，省时省力。

所述膜片升降机构由减速电机驱动，直线导轨等组成，实现让料盘举升膜片到指定位置，由光电开关实现精确定位。

所述涂脂升降机构由喷脂阀、黄油机,气缸及直线导轨等组成,实现喷脂头精确到达喷脂位置,再实施喷脂。其主要功能为涂脂及方便放卸料。

所述上下喷脂调节机构主要功能是精确调节喷脂头对准所需喷脂位置。

它由调节螺杆,导向套,导向杆等组成.实现喷头水平方向和垂直方向的精确调节。

膜片旋转机构主要功能是便于喷脂机构给膜片喷出膜片所需的圆形状脂膜.

由旋转电机及支架等组成,实现使膜片匀速旋转,膜片数量的采集及重复涂脂。

本发明的工作原理是，把膜片弹簧多片重叠放在放料轴上，推到升降台面，通过丝杆提升机构升高膜片，使员工能方便取件；员工把膜片弹簧放入工作台面，然后涂脂升降机构，把上下涂脂调整机构送到工作点，压住膜片，旋转机构旋转膜片，喷脂阀喷脂到膜片上，进行均匀涂脂。

本发明的有益效果是，应用于汽车离合器盖总成装配生产线上，将待装配的膜片弹簧在支撑环处和分离指端均匀的涂上锂基脂，减小膜片弹簧的磨损。半自动化机构，有效提高产品的质量和生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图中，1、膜片输送架，2、膜片升降机构，3、涂脂升降机构，4、上下喷脂调节机构，5、膜片旋转机构。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1与图2，一种膜片弹簧涂脂装置，包括膜片输送架1、膜片升降机构2、涂脂升降机构3、上下喷脂调节机构4与膜片旋转机构5，所述膜片输送架1安装在所述膜片升降机构2的旁侧，便于两者衔接输送物料。所述膜片升降机构2包括减速电机、直线导轨、料盘组成，所述料盘用于装载膜片。

膜片升降机构2与涂脂升降机构3衔接，所述涂脂升降机构3再与所述上下喷脂调节机构4衔接，所述膜片旋转机构5设置于所述涂脂升降机构3的侧部，旋转膜片方便进行喷脂工作。

膜片输送架1是整机的骨架支撑，它由多个万向轴承及滚筒组成，料斗可在其上面自由滑动，方便膜片弹簧料斗的进出，即进出料。以便生产线上的衔接快速，省时省力。

涂脂升降机构3由喷脂阀、黄油机,气缸及直线导轨等组成,实现喷脂头精确到达喷脂位置,再实施喷脂。其主要功能为涂脂及方便放卸料。

所述上下喷脂调节机构4主要功能是精确调节喷脂头对准所需喷脂位置。

它由调节螺杆,导向套,导向杆等组成.实现喷头水平方向和垂直方向的精确调节。

膜片旋转机构5主要功能是便于喷脂机构给膜片喷出膜片所需的圆形状脂膜.

由旋转电机及支架等组成,实现使膜片匀速旋转,膜片数量的采集及重复涂脂。

本发明的工作原理是，把膜片弹簧多片通过膜片输送架1重叠放在放料轴上，推到升降台面，由膜片升降机构2通过丝杆提升机构升高膜片，使员工能方便取件；员工把膜片弹簧放入工作台面，然后涂脂升降机构3，把上下涂脂调整机构送到工作点，压住膜片，旋转机构5旋转膜片，上下喷脂调节机构4通过喷脂阀喷脂到膜片上，进行均匀涂脂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种膜片弹簧涂脂装置，包括膜片输送架、膜片升降机构、涂脂升降机构、上下喷脂调节机构与膜片旋转机构，其特征在于，所述膜片输送架安装在所述膜片升降机构的旁侧，所述膜片升降机构包括减速电机、直线导轨、料盘组成，所述料盘用于装载膜片，所述膜片升降机构与涂脂升降机构衔接，所述涂脂升降机构再与所述上下喷脂调节机构衔接，所述膜片旋转机构设置于所述涂脂升降机构的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧涂脂装置，其特征在于，所述膜片输送架是整机的骨架支撑，它由多个万向轴承及滚筒组成。

3.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧涂脂装置，其特征在于，所述涂脂升降机构包括喷脂阀、黄油机、气缸及直线导轨组成。

4.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧涂脂装置，其特征在于，所述上下喷脂调节机构包括调节螺杆、导向套、导向杆组成。