CN216939852U - 轮毂自动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮毂自动去毛刺装置，包括底板，所述底板上壁面设有外壳，所述外壳上壁面固定安装有顶板，所述顶板上壁面设有两对第一气缸，所述第一气缸伸缩端连接有第一夹板，所述顶板上壁面开有限位口，所述限位口内滑动连接有限位块，所述限位销滑动连接于所述限位槽内，所述底板上壁面设有固定机构。本实用新型涉及轮毂生产技术领域，本装置结构紧凑，通过限位块对轮毂进行预定位，并能够对轮毂内外两侧均进行预定位，当需要对轮毂外侧壁面进行打磨加工时，仅需使限位块上壁面固定架位于轮毂内侧即可，当需要对轮毂内侧壁面进行打磨加工，需使限位块上壁面固定架位于轮毂外侧即可，在预固定过程中，随后开始加工，给人们带来了方便。

Description

轮毂自动去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，具体为轮毂自动去毛刺装置。

背景技术

轮毂是轮中心的部分，中心装在轴上，起支撑轮胎的作用，形状是圆筒形，一般安装轴承以避免摩擦力。最常见的轮毂是钢圈轮毂和铝合金轮毂。

公开号为CN211916345U的实用新型专利，提出了一种汽车轮毂的打磨加工去毛刺机，包括工作台，所述工作台的上侧设置有可转动的转动盘，所述工作台的内顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿工作台并固定连接在转动盘的下侧，所述转动盘的上侧固定连接有圆盘，所述圆盘的内部设置有夹紧机构，所述圆盘的上侧设置有用于推动夹紧机构的抽拉机构，可快速的将不同尺寸的轮毂进行夹持固定，方便打磨工作的展开，且能够有效的避免打磨产生的碎渣飞溅出去，方便碎渣的收集工作，但该装置不具备对轮毂内部壁面均进行打磨的机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轮毂自动去毛刺装置，解决了不具备对轮毂内部壁面均进行打磨的机构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：轮毂自动去毛刺装置，包括底板，所述底板上壁面设有外壳，所述外壳上壁面固定安装有顶板，所述顶板上壁面设有两对第一气缸，所述第一气缸伸缩端连接有第一夹板，所述顶板上壁面开有限位口，所述限位口内滑动连接有限位块，所述限位口内部两侧壁面均开有限位槽，所述限位块两侧壁面均设有限位销，所述限位销滑动连接于所述限位槽内，所述底板上壁面设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于所述外壳内壁面，所述第一电机驱动端连接有驱动齿轮，所述底板上壁面设有环架，所述环架下壁面设有环形销，所述底板上壁面开有环形槽，所述环形销滑动连接于所述环形槽内，所述环架外壁面设有外齿键，所述环架12内壁面设有内齿键，所述驱动齿轮啮合于所述外齿键，所述顶板下壁面与所述底板下壁面活动连接有两对转轴，所述转轴底部连接有第一从动齿轮，所述转轴顶部连接有第二从动齿轮，两对第一从动齿轮均啮合于所述内齿键。

优选的，所述限位块下壁面连接有滑动架，所述滑动一侧设有导向齿键，所述导向齿键啮合于所述第二从动齿轮，所述限位块上壁面设有一对固定架。

优选的，所述顶板上壁面中心处固定安装有两对第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接有第二夹板。

优选的，所述顶板上壁面两侧均固定安装有支撑架，一对所述支撑架连接有中间梁，所述中间梁下壁面固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端连接有转盘，所述转盘下壁面一侧固定安装有固定块，所述固定块内旋接有螺纹杆，所述转盘下壁面开有导向槽，所述转盘下方设有侧架，所述侧架上壁面设有导向销滑动连接于所述导向槽内，所述螺纹杆另一端旋接于所述侧架中，所述侧架下壁面通过连杆连接有第三电机，所述第三电机驱动端连接有打磨盘。

优选的，所述顶板上壁面设有轮毂。

优选的，所述底板下壁面固定安装有两对支架。

有益效果

本实用新型提供了轮毂自动去毛刺装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过限位块对轮毂进行预定位，并能够对轮毂内外两侧均进行预定位，当需要对轮毂外侧壁面进行打磨加工时，仅需使限位块上壁面固定架位于轮毂内侧即可，当需要对轮毂内侧壁面进行打磨加工，需使限位块上壁面固定架位于轮毂外侧即可，在预固定过程中，能够对任意尺寸轮毂均进行固定夹持，并使用第一气缸或第二气缸对轮毂进行内侧或外侧进行完全固定，随后开始加工，给人们带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型内部结构局部示意图。

图2为本实用新型局部结构俯视示意图。

图3为本实用新型内部结构俯视示意图。

图4为本实用新型支撑架以及第二电机机构示意图。

图5为本实用新型限位块示意图。

图6为本实用新型转盘示意图。

图中：1、底板；2、外壳；3、顶板；4、第一气缸；5、第一夹板；6、限位口；7、限位槽；8、限位块；9、限位销；10、第一电机；11、驱动齿轮；12、环架；13、环形销；14、环形槽；15、外齿键；16、内齿键；17、转轴；18、第一从动齿轮；19、第二从动齿轮；20、滑动架；21、导向齿键；22、固定架；23、第二气缸；24、第二夹板；25、第二电机；26、转盘；27、螺纹杆；28、侧架；29、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，轮毂自动去毛刺装置，包括底板1，所述底板1上壁面设有外壳2，所述外壳2上壁面固定安装有顶板3，所述顶板3上壁面设有两对第一气缸4，所述第一气缸4伸缩端连接有第一夹板5，所述顶板3上壁面开有限位口6，所述限位口6内滑动连接有限位块8，所述限位口6内部两侧壁面均开有限位槽7，所述限位块8两侧壁面均设有限位销9，所述限位销9滑动连接于所述限位槽7内，所述底板1上壁面设有固定机构，所述固定机构包括第一电机10，所述第一电机10固定安装于所述外壳2内壁面，所述第一电机10驱动端连接有驱动齿轮11，所述底板1上壁面设有环架12，所述环架12下壁面设有环形销13，所述底板1上壁面开有环形槽14，所述环形销13滑动连接于所述环形槽14内，所述环架12外壁面设有外齿键15，所述环架12内壁面设有内齿键16，所述驱动齿轮11啮合于所述外齿键15，所述顶板3下壁面与所述底板1下壁面活动连接有两对转轴17，所述转轴17底部连接有第一从动齿轮18，所述转轴17顶部连接有第二从动齿轮19，两对第一从动齿轮18均啮合于所述内齿键16，所述限位块8下壁面连接有滑动架20，所述滑动一侧设有导向齿键21，所述导向齿键21啮合于所述第二从动齿轮19，所述限位块8上壁面设有一对固定架22，所述顶板3上壁面中心处固定安装有两对第二气缸23，所述第二气缸23伸缩端连接有第二夹板24，所述顶板3上壁面两侧均固定安装有支撑架，一对所述支撑架连接有中间梁，所述中间梁下壁面固定安装有第二电机25，所述第二电机25驱动端连接有转盘26，所述转盘26下壁面一侧固定安装有固定块，所述固定块内旋接有螺纹杆27，所述转盘26下壁面开有导向槽，所述转盘26下方设有侧架28，所述侧架28上壁面设有导向销滑动连接于所述导向槽内，所述螺纹杆27另一端旋接于所述侧架28中，所述侧架28下壁面通过连杆连接有第三电机29，所述第三电机29驱动端连接有打磨盘，所述顶板3上壁面设有轮毂，所述底板1下壁面固定安装有两对支架。

实施例：若对内侧进行加工时，需控制第一电机10转动，此时驱动齿轮11转动，使环架12转动，此时内齿键16使第一从动齿轮18转动，此时转轴17转动，此时转轴17顶部的第二从动齿轮19转动，由于第二从动齿轮19啮合于导向齿键21，由于导向齿键21设于滑动架20一侧，所述滑动架20滑动，此时限位块8在限位口6内滑动，并使限位块8上壁面的固定架22对轮毂内侧进行预固定，随后控制第二气缸23伸缩端伸长，第二夹板24对轮毂内侧壁面进行最终固定，当对轮毂外侧进行加工时，控制第一电机10反转，并控制第一气缸4驱动端伸长，对轮毂外侧进行固定，随后控制第二电机25驱动端转盘26进行转动，并通过螺纹杆27使固定块与侧架28间距离得到调节，从对不同半径的轮毂进行打磨，控制第三电机29以及打磨盘转动，使打磨盘对轮毂进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.轮毂自动去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上壁面设有外壳(2)，所述外壳(2)上壁面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上壁面设有两对第一气缸(4)，所述第一气缸(4)伸缩端连接有第一夹板(5)，所述顶板(3)上壁面开有限位口(6)，所述限位口(6)内滑动连接有限位块(8)，所述限位口(6)内部两侧壁面均开有限位槽(7)，所述限位块(8)两侧壁面均设有限位销(9)，所述限位销(9)滑动连接于所述限位槽(7)内，所述底板(1)上壁面设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的轮毂自动去毛刺装置，其特征在于，所述固定机构包括第一电机(10)，所述第一电机(10)固定安装于所述外壳(2)内壁面，所述第一电机(10)驱动端连接有驱动齿轮(11)，所述底板(1)上壁面设有环架(12)，所述环架(12)下壁面设有环形销(13)，所述底板(1)上壁面开有环形槽(14)，所述环形销(13)滑动连接于所述环形槽(14)内，所述环架(12)外壁面设有外齿键(15)，所述环架(12)内壁面设有内齿键(16)，所述驱动齿轮(11)啮合于所述外齿键(15)，所述顶板(3)下壁面与所述底板(1)下壁面活动连接有两对转轴(17)，所述转轴(17)底部连接有第一从动齿轮(18)，所述转轴(17)顶部连接有第二从动齿轮(19)，两对第一从动齿轮(18)均啮合于所述内齿键(16)。

3.根据权利要求2所述的轮毂自动去毛刺装置，其特征在于，所述限位块(8)下壁面连接有滑动架(20)，所述滑动一侧设有导向齿键(21)，所述导向齿键(21)啮合于所述第二从动齿轮(19)，所述限位块(8)上壁面设有一对固定架(22)。

4.根据权利要求1所述的轮毂自动去毛刺装置，其特征在于，所述顶板(3)上壁面中心处固定安装有两对第二气缸(23)，所述第二气缸(23)伸缩端连接有第二夹板(24)。

5.根据权利要求1所述的轮毂自动去毛刺装置，其特征在于，所述顶板(3)上壁面两侧均固定安装有支撑架，一对所述支撑架连接有中间梁，所述中间梁下壁面固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)驱动端连接有转盘(26)，所述转盘(26)下壁面一侧固定安装有固定块，所述固定块内旋接有螺纹杆(27)，所述转盘(26)下壁面开有导向槽，所述转盘(26)下方设有侧架(28)，所述侧架(28)上壁面设有导向销滑动连接于所述导向槽内，所述螺纹杆(27)另一端旋接于所述侧架(28)中，所述侧架(28)下壁面通过连杆连接有第三电机(29)，所述第三电机(29)驱动端连接有打磨盘。

6.根据权利要求1所述的轮毂自动去毛刺装置，其特征在于，所述顶板(3)上壁面设有轮毂。

7.根据权利要求1所述的轮毂自动去毛刺装置，其特征在于，所述底板(1)下壁面固定安装有两对支架。

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