CN215788742U - 一种电动车轮毂生产用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，具体涉及轮毂生产领域，包括加工台，所述加工台的上表面设有夹料机构，所述夹料机构的表面设有转动机构；所述夹料机构包括有滑轨，所述滑轨和加工台固定连接，两个所述滑轨的表面均对称滑动连接有滑块，所述滑块远离加工台的一面固定连接有侧板，两个所述侧板的相对侧均设有夹料盘，与现有的技术相比，通过转动双头螺杆，使两个夹料盘相向移动，通过转动蜗杆，使得多个导向块相向移动，导向块带动夹料座移动，夹料座将轮毂夹紧，从而方便的完成了不同直径大小的轮毂的夹持，进而有效的提高了后续去毛刺时轮毂的稳定性以及有效的提高了装置的灵活性。

Description

一种电动车轮毂生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，具体为一种电动车轮毂生产用去毛刺装置。

背景技术

轮毂：轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。现有的技术在对电动车轮毂进行去毛刺时存在以下问题：

现有的技术在对电动车轮毂进行去毛刺时，大多不便对不同直径大小的轮毂进行夹持，常常需要更换夹具来实现轮毂的夹持，由此导致去毛刺装置的灵活性较差，且夹持的稳定性较差，当需要对轮毂的另一面进行去毛刺时，大多通过手动翻转轮毂，由此导致轮毂的去毛刺较为不便捷，为此，我们提出一种电动车轮毂生产用去毛刺装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，包括加工台，所述加工台的上表面设有夹料机构，所述夹料机构的表面设有转动机构；

所述夹料机构包括有滑轨，所述滑轨和加工台固定连接，两个所述滑轨的表面均对称滑动连接有滑块，所述滑块远离加工台的一面固定连接有侧板，两个所述侧板的相对侧均设有夹料盘，所述夹料盘远离侧板的一面均匀分布开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块远离夹料盘的一侧固定连接有夹料座，所述夹料盘的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有半边蜗轮，所述夹料盘的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆和半边蜗轮啮合连接，所述转动杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘远离转动杆的一面均匀分布开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端和导向块的一侧转动连接。

优选地，所述加工台的底端四角处均固定安装有支柱，所述加工台远离支柱的一面固定安装有连接部，所述连接部的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有打磨去毛刺设备。

优选地，所述加工台靠近连接部的一面对称固定安装有第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆和侧板螺纹转动连接。

优选地，所述双头螺杆的一端固定安装有第一手柄。

优选地，两个所述蜗杆的一端均固定安装有第二手柄。

优选地，所述转动机构包括有电机，两个所述侧板的表面均转动连接有传动杆，所述电机的驱动输出端和传动杆的一端固定连接，所述传动杆远离电机的一端和夹料盘固定连接。

优选地，所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块和侧板固定连接。

优选地，所述传动杆的外壁螺纹转动连接有限位螺栓，所述侧板的一侧固定安装有第二固定板，所述限位螺栓靠近加工台的一端和第二固定板螺纹转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过转动双头螺杆，使两个夹料盘相向移动，通过转动蜗杆，使得多个导向块相向移动，导向块带动夹料座移动，夹料座将轮毂夹紧，从而方便的完成了不同直径大小的轮毂的夹持，进而有效的提高了后续去毛刺时轮毂的稳定性以及有效的提高了装置的灵活性；

2、通过开启电机，使得传动杆带动夹料盘和轮毂进行翻转，从而方便的完成了轮毂的翻转，进而有效的提高了轮毂去毛刺的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图.

图2为本实用新型图1中的A部放大示意图。

图3为本实用新型另一结构示意图。

图4为本实用新型夹料盘的剖面结构示意图。

图5为本实用新型转动盘的主视图。

图6为本实用新型夹料盘的另一剖面结构示意图。

图中：1、加工台；11、支柱；12、连接部；13、气缸；14、打磨去毛刺设备；2、夹料机构；21、滑轨；22、滑块；23、侧板；24、第一固定板；25、双头螺杆；26、第一手柄；27、夹料盘；28、导向槽；29、导向块；3、夹料座；31、转动杆；32、半边蜗轮；33、蜗杆；34、第二手柄；35、转动盘；36、滑动槽；37、滑动块；38、连接杆；4、转动机构；41、电机；42、固定块；43、传动杆；44、限位螺栓；45、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，包括加工台1，加工台1的上表面设有夹料机构2，夹料机构2的表面设有转动机构4；

夹料机构2包括有滑轨21，滑轨21和加工台1固定连接，两个滑轨21的表面均对称滑动连接有滑块22，滑块22能够沿着滑轨21的表面水平滑动，滑块22远离加工台1的一面固定连接有侧板23，两个侧板23的相对侧均设有夹料盘27，侧板23能够带动夹料盘27水平移动，夹料盘27远离侧板23的一面均匀分布开设有导向槽28，导向槽28的内壁滑动连接有导向块29，导向块29能够沿着导向槽28的内壁水平滑动，导向块29远离夹料盘27的一侧固定连接有夹料座3，导向块29能够带动夹料座3同步移动，夹料座3能够将轮毂夹持住，夹料盘27的内壁转动连接有转动杆31，转动杆31的外壁固定安装有半边蜗轮32，半边蜗轮32能够带动转动杆31转动，夹料盘27的内壁转动连接有蜗杆33，蜗杆33和半边蜗轮32啮合连接，通过转动蜗杆33，蜗杆33能够带动半边蜗轮32转动，转动杆31的一端固定连接有转动盘35，转动杆31能够带动转动盘35转动，转动盘35远离转动杆31的一面均匀分布开设有滑动槽36，滑动槽36的内壁滑动连接有滑动块37，当转动盘35转动时，能够滑动块37能够沿着滑动槽36的内壁水平滑动，滑动块37的一侧固定连接有连接杆38，连接杆38远离滑动块37的一端和导向块29的一侧转动连接，滑动块37滑动时通过连接杆38带动导向块29同步滑动。

进一步的，加工台1的底端四角处均固定安装有支柱11，支柱11能够有效的提高加工台1的稳定性，加工台1远离支柱11的一面固定安装有连接部12，连接部12的内壁固定安装有气缸13，气缸13的活塞端固定安装有打磨去毛刺设备14，通过开启气缸13，气缸13能够带动打磨去毛刺设备14移动，通过开启打磨去毛刺设备14，打磨去毛刺设备14端部的砂轮能够对轮毂进行去毛刺处理。

进一步的，加工台1靠近连接部12的一面对称固定安装有第一固定板24，两个第一固定板24之间转动连接有双头螺杆25，双头螺杆25和侧板23螺纹转动连接，通过转动双头螺杆25，双头螺杆25能够使两个侧板23相向或背向移动。

进一步的，双头螺杆25的一端固定安装有第一手柄26，通过旋钮第一手柄26，第一手柄26能够带动双头螺杆25转动。

进一步的，两个蜗杆33的一端均固定安装有第二手柄34，通过旋钮第二手柄34，第二手柄34能够带动蜗杆33转动。

进一步的，转动机构4包括有电机41，两个侧板23的表面均转动连接有传动杆43，电机41的驱动输出端和传动杆43的一端固定连接，通过开启电机41，电机41的驱动轴能够带动传动杆43转动，传动杆43远离电机41的一端和夹料盘27固定连接，传动杆43能够带动夹料盘27转动，从而带动轮毂翻转。

进一步的，电机41的外壁固定连接有固定块42，固定块42和侧板23固定连接，固定块42能够有效的提高电机41的稳定性。

进一步的，传动杆43的外壁螺纹转动连接有限位螺栓44，侧板23的一侧固定安装有第二固定板45，限位螺栓44靠近加工台1的一端和第二固定板45螺纹转动连接，通过旋钮限位螺栓44，能够固定传动杆43，提高夹料盘27的稳定性。

工作原理：当需要对轮毂进行去毛刺处理时，工作人员首先通过旋钮第一手柄26，第一手柄26带动双头螺杆25转动，双头螺杆25转动的同时使两个侧板23相向移动，同时，两个侧板23使对应的两个滑块22沿着对应的滑轨21的表面滑动，两个侧板23使两个夹料盘27相向移动，直至两个夹料盘27之间的距离和待去毛刺处理的轮毂的直径大小相匹配后再停止旋钮第一手柄26；

随后，将待去毛刺处理的轮毂放置在两个夹料盘27之间，轮毂的外壁和两个夹料盘27接触，此时分别旋钮两个第二手柄34，两个第二手柄34带动对应的蜗杆33转动，两个蜗杆33带动对应的半边蜗轮32转动，两个半边蜗轮32带动对应的转动杆31转动，两个转动杆31转动的同时带动对应的转动盘35转动，两个转动盘35转动的同时，使对应的多个滑动块37沿着对应的滑动槽36的内壁相向滑动，多个滑动块37通过对应的连接杆38使对应的导向块29沿着对应的导向槽28的内壁相向滑动，此时多个导向块29带动对应的夹料座3同步移动，使多个夹料座3和轮毂的外壁接触，直至两个夹料盘27表面的多个夹料座3将轮毂夹紧后再停止旋钮两个第二手柄34，从而方便的完成了不同直径大小的轮毂的夹持，进而有效的提高了后续去毛刺时轮毂的稳定性以及有效的提高了装置的灵活性；

当需要对轮毂的另一面进行去毛刺时，工作人员先首先逆时针旋钮限位螺栓44，并取出限位螺栓44，然后开启电机41，电机41的驱动轴带动对应的一个传动杆43转动，此时两个传动杆43带动两个夹料盘27和两个夹料盘27之间的轮毂翻转，直至轮毂的另一面竖直向上后再关闭电机41，从而方便的完成了轮毂的翻转，进而有效的提高了轮毂去毛刺的便捷性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设有夹料机构(2)，所述夹料机构(2)的表面设有转动机构(4)；

所述夹料机构(2)包括有滑轨(21)，所述滑轨(21)和加工台(1)固定连接，两个所述滑轨(21)的表面均对称滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)远离加工台(1)的一面固定连接有侧板(23)，两个所述侧板(23)的相对侧均设有夹料盘(27)，所述夹料盘(27)远离侧板(23)的一面均匀分布开设有导向槽(28)，所述导向槽(28)的内壁滑动连接有导向块(29)，所述导向块(29)远离夹料盘(27)的一侧固定连接有夹料座(3)，所述夹料盘(27)的内壁转动连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)的外壁固定安装有半边蜗轮(32)，所述夹料盘(27)的内壁转动连接有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)和半边蜗轮(32)啮合连接，所述转动杆(31)的一端固定连接有转动盘(35)，所述转动盘(35)远离转动杆(31)的一面均匀分布开设有滑动槽(36)，所述滑动槽(36)的内壁滑动连接有滑动块(37)，所述滑动块(37)的一侧固定连接有连接杆(38)，所述连接杆(38)远离滑动块(37)的一端和导向块(29)的一侧转动连接。

2.如权利要求1所述的一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，其特征在于，所述加工台(1)的底端四角处均固定安装有支柱(11)，所述加工台(1)远离支柱(11)的一面固定安装有连接部(12)，所述连接部(12)的内壁固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞端固定安装有打磨去毛刺设备(14)。

3.如权利要求2所述的一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，其特征在于，所述加工台(1)靠近连接部(12)的一面对称固定安装有第一固定板(24)，两个所述第一固定板(24)之间转动连接有双头螺杆(25)，所述双头螺杆(25)和侧板(23)螺纹转动连接。

4.如权利要求3所述的一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，其特征在于，所述双头螺杆(25)的一端固定安装有第一手柄(26)。

5.如权利要求1所述的一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，其特征在于，两个所述蜗杆(33)的一端均固定安装有第二手柄(34)。

6.如权利要求1所述的一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，其特征在于，所述转动机构(4)包括有电机(41)，两个所述侧板(23)的表面均转动连接有传动杆(43)，所述电机(41)的驱动输出端和传动杆(43)的一端固定连接，所述传动杆(43)远离电机(41)的一端和夹料盘(27)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，其特征在于，所述电机(41)的外壁固定连接有固定块(42)，所述固定块(42)和侧板(23)固定连接。

8.如权利要求6所述的一种电动车轮毂生产用去毛刺装置，其特征在于，所述传动杆(43)的外壁螺纹转动连接有限位螺栓(44)，所述侧板(23)的一侧固定安装有第二固定板(45)，所述限位螺栓(44)靠近加工台(1)的一端和第二固定板(45)螺纹转动连接。

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