CN218746701U - 一种金属铸件加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用去毛刺装置，包括底座、移动板、固定板、打磨板、第一电机和第二电机，所述底座外表面前侧右端和后侧左端均开设有凹槽，所述移动块上表面外侧固定有支撑柱，所述底座前侧的固定块前表面转动连接有转动轴，所述底座外表面前后两端连接有连接架。该金属铸件加工用去毛刺装置，设置有支架、固定板、螺母、支撑板、夹板和螺钉，把圆柱型金属铸件放在移动板上，通过向下移动固定板，直至固定板与铸件上表面接触，向下拧动螺母，然后拧动支撑板两侧的螺钉，使与螺钉轴承连接的夹板向支撑板的中轴线移动，直至夹板内侧与金属铸件相接触，便于金属铸件在去毛刺过程中的固定。

Description

一种金属铸件加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件相关技术领域，具体为一种金属铸件加工用去毛刺装置。

背景技术

金属铸件是将液态金属输送到模具中，该模具包含预期形状的负压印(即三维负像)。金属通过称为浇口的中空通道倒入模具中。然后冷却金属和模具，并取出金属零件。然而在金属铸件加工后，金属表面并不是光滑的，我们需要对它进行打磨，对于目前市场上的金属铸件加工用去毛刺装置来说，还是存在很大的一部问题：

就比说，在金属铸件加工后，不方便对打磨的金属铸件进行固定，容易造成打磨时，金属铸件发生偏移，同时现有的打磨效果差，现有的打磨金属铸件的打磨面单一，影响金属铸件去毛刺工作效率的问题，因此我们提出一种金属铸件加工用去毛刺装置，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中在金属铸件加工后，不方便对打磨的金属铸件进行固定，容易造成打磨时，金属铸件发生偏移，同时现有的打磨效果差，现有的打磨金属铸件的打磨面单一，影响金属铸件去毛刺工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用去毛刺装置，包括底座、移动板、固定板、打磨板、第一电机和第二电机，所述底座外表面前侧右端和后侧左端均开设有凹槽，且凹槽内部固定连接有支杆，并且支杆外表面贯穿设置有移动块，所述移动块上表面外侧固定有支撑柱，且支撑柱内表面连接有移动板，所述底座外表面前侧左端和后侧右端均固定有固定块，且固定块上表面连接有支架，并且支架内部设置有固定板，所述支架外表面上端设置有螺母，所述移动板的上表面和固定板的下表面均粘贴连接有打磨板，所述底座前侧的移动块前表面转动连接有固定轴，且固定轴前表面转动连接有第一转动杆，所述底座前侧的固定块前表面转动连接有转动轴，且转动轴前表面连接有第二转动杆，所述固定轴的前表面连接有第一电机，所述底座的后表面转动连接有第二电机，且第二电机的外表面连接有主动齿轮，所述底座外表面前后两端连接有连接架，且连接架内部上端轴承连接有从动齿轮，并且从动齿轮前表面连接有支撑板，所述支撑板内部下端开设有移动孔，且移动孔内部设置有夹板，并且夹板左侧连接有螺钉，所述支撑板内部上端设置有螺纹孔。

优选的，所述移动块的侧面呈中空状，且移动块与支杆构成滑动结构。

优选的，所述支架的上端设置有开槽，且支架外表面均匀分布有螺纹，所述固定板的前表面左端和后表面右端均呈“凸”状结构，且固定板上的“凸”状结构与支架上的开槽构成滑动结构。

优选的，所述第一转动杆后表面左侧呈“凸”结构，所述第二转动杆外表面左右两端开设有圆孔，且第一转动杆上的“凸”状结构与第二转动杆的右侧构成转动结构。

优选的，所述从动齿轮的内侧呈“凸”状结构，从动齿轮内部中心呈空状结构，且从动齿轮与主动齿轮构成啮合转动结构。

优选的，所述移动孔、夹板、螺钉和螺纹孔关于支撑板的中轴线呈对称设置，且夹板呈“L”状结构，夹板与螺钉的连接方式为轴承连接，夹板与支撑板上的移动孔构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件加工用去毛刺装置，

1、设置有支架、固定板、螺母、支撑板、夹板和螺钉，把圆柱型金属铸件放在移动板上，通过向下移动固定板，直至固定板与铸件上表面接触，向下拧动螺母，然后拧动支撑板两侧的螺钉，使与螺钉轴承连接的夹板向支撑板的中轴线移动，直至夹板内侧与金属铸件相接触，便于金属铸件在去毛刺过程中的固定；

2、设置有支杆、移动块、移动板、第一电机、第二电机、主动齿轮和从动齿轮，打开第一电机，使第一电机的转动带动转动轴转动，由于转动轴与第二转动杆的焊接连接，且第二转动杆右端与第一转动杆左端的转动结构，便于第二转动杆带动第一转动杆连接的移动块左右移动，使移动块相连的移动板上侧的打磨板在金属铸件下端摩擦，打开第二电机，使主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮与支撑板的焊接，使通过支撑板上的夹板固定的金属铸件转动，方便了金属铸件外表面的打磨，提高了金属铸件去毛刺的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型从动齿轮和支撑板结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、支杆；4、移动块；5、支撑柱；6、移动板；7、固定块；8、支架；9、固定板；10、螺母；11、打磨板；12、固定轴；13、转动轴；14、第一转动杆；15、第二转动杆；16、第一电机；17、第二电机；18、主动齿轮；19、连接架；20、从动齿轮；21、支撑板；22、移动孔；23、夹板；24、螺钉；25、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件加工用去毛刺装置，包括底座1、移动板6、固定板9、打磨板11、第一电机16和第二电机17，底座1外表面前侧右端和后侧左端均开设有凹槽2，且凹槽2内部固定连接有支杆3，并且支杆3外表面贯穿设置有移动块4，移动块4的侧面呈中空状，且移动块4与支杆3构成滑动结构，便于移动块4的移动，移动块4上表面外侧固定有支撑柱5，且支撑柱5内表面连接有移动板6，底座1外表面前侧左端和后侧右端均固定有固定块7，且固定块7上表面连接有支架8，支架8的上端设置有开槽，且支架8外表面均匀分布有螺纹，固定板9的前表面左端和后表面右端均呈“凸”状结构，且固定板9上的“凸”状结构与支架8上的开槽构成滑动结构，便于固定板9的固定，并且支架8内部设置有固定板9；

请参阅图1、图4和图5，支架8外表面上端设置有螺母10，移动板6的上表面和固定板9的下表面均粘贴连接有打磨板11，底座1前侧的移动块4前表面转动连接有固定轴12，且固定轴12前表面转动连接有第一转动杆14，第一转动杆14后表面左侧呈“凸”结构，第二转动杆15外表面左右两端开设有圆孔，且第一转动杆14上的“凸”状结构与第二转动杆15的右侧构成转动结构，便于第一转动杆14带动第二转动杆15的转动，底座1前侧的固定块7前表面转动连接有转动轴13，且转动轴13前表面连接有第二转动杆15，固定轴12的前表面连接有第一电机16，底座1的后表面转动连接有第二电机17，且第二电机17的外表面连接有主动齿轮18，底座1外表面前后两端连接有连接架19，且连接架19内部上端轴承连接有从动齿轮20，从动齿轮20的内侧呈“凸”状结构，从动齿轮20内部中心呈空状结构，且从动齿轮20与主动齿轮18构成啮合转动结构，便于从动齿轮20的转动，并且从动齿轮20前表面连接有支撑板21，支撑板21内部下端开设有移动孔22，移动孔22、夹板23、螺钉24和螺纹孔25关于支撑板21的中轴线呈对称设置，且夹板23呈“L”状结构，夹板23与螺钉24的连接方式为轴承连接，夹板23与支撑板21上的移动孔22构成滑动结构，便于夹板23固定金属铸件，且移动孔22内部设置有夹板23，并且夹板23左侧连接有螺钉24，支撑板21内部上端设置有螺纹孔25。

工作原理：首先，在金属铸件固定过程中，把金属铸件放在底座1上的移动板6上的打磨板11上，然后在支架8上移动固定板9，直至固定板9上的打磨板11与金属铸件上端相连接，然后向下拧动螺母10，在支撑板21上的螺纹孔25内拧动双侧的螺钉24，使与螺钉24轴承连接的夹板23在支撑板21上的移动孔22内向支撑板21的中轴线移动，直至夹板23的内侧与金属铸件相接触；

在金属铸件去毛刺过程中，打开第一电机16，使第一电机16带动转动轴13转动，由于转动轴13与第二转动杆15的焊接，使转动轴13带动第二转动杆15转动，而第一转动杆14与第二转动杆15和固定轴12的转动连接，使第一转动杆14带动与固定轴12固定连接的移动块4左右移动，进而与移动块4上的移动板6上的打磨板11左右移动，打开第二电机17，使第二电机17带动主动齿轮18的转动，而主动齿轮18与从动齿轮20的啮合结构，且从动齿轮20的圆环状结构与支撑板21固定相连，使主动齿轮18带动支撑板21上通过夹板23固定的金属铸件做旋转运动，便于金属铸件外表面的去毛刺，提高金属铸件去毛刺的工作效率，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用去毛刺装置，包括底座(1)、移动板(6)、固定板(9)、打磨板(11)、第一电机(16)和第二电机(17)，其特征在于：所述底座(1)外表面前侧右端和后侧左端均开设有凹槽(2)，且凹槽(2)内部固定连接有支杆(3)，并且支杆(3)外表面贯穿设置有移动块(4)，所述移动块(4)上表面外侧固定有支撑柱(5)，且支撑柱(5)内表面连接有移动板(6)，所述底座(1)外表面前侧左端和后侧右端均固定有固定块(7)，且固定块(7)上表面连接有支架(8)，并且支架(8)内部设置有固定板(9)，所述支架(8)外表面上端设置有螺母(10)，所述移动板(6)的上表面和固定板(9)的下表面均粘贴连接有打磨板(11)，所述底座(1)前侧的移动块(4)前表面转动连接有固定轴(12)，且固定轴(12)前表面转动连接有第一转动杆(14)，所述底座(1)前侧的固定块(7)前表面转动连接有转动轴(13)，且转动轴(13)前表面连接有第二转动杆(15)，所述固定轴(12)的前表面连接有第一电机(16)，所述底座(1)的后表面转动连接有第二电机(17)，且第二电机(17)的外表面连接有主动齿轮(18)，所述底座(1)外表面前后两端连接有连接架(19)，且连接架(19)内部上端轴承连接有从动齿轮(20)，并且从动齿轮(20)前表面连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)内部下端开设有移动孔(22)，且移动孔(22)内部设置有夹板(23)，并且夹板(23)左侧连接有螺钉(24)，所述支撑板(21)内部上端设置有螺纹孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述移动块(4)的侧面呈中空状，且移动块(4)与支杆(3)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支架(8)的上端设置有开槽，且支架(8)外表面均匀分布有螺纹，所述固定板(9)的前表面左端和后表面右端均呈“凸”状结构，且固定板(9)上的“凸”状结构与支架(8)上的开槽构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一转动杆(14)后表面左侧呈“凸”结构，所述第二转动杆(15)外表面左右两端开设有圆孔，且第一转动杆(14)上的“凸”状结构与第二转动杆(15)的右侧构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述从动齿轮(20)的内侧呈“凸”状结构，从动齿轮(20)内部中心呈空状结构，且从动齿轮(20)与主动齿轮(18)构成啮合转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述移动孔(22)、夹板(23)、螺钉(24)和螺纹孔(25)关于支撑板(21)的中轴线呈对称设置，且夹板(23)呈“L”状结构，夹板(23)与螺钉(24)的连接方式为轴承连接，夹板(23)与支撑板(21)上的移动孔(22)构成滑动结构。

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