CN217317245U - 一种定位环加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位环加工打磨装置，包括底座，所述底座的上表面转动连接有一根转动杆，所述转动杆的外壁固定套接有一个滚动轮，所述底座的上表面贯穿开设有一个固定槽，所述固定槽的两端共同转动连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有一个螺母，本实用有益效果是：先将定位环的一端放置在滚动轮与固定块之间，利用把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母与限位块以及固定块移动，直至打磨棒与滚动轮将定位环夹持，启动伸缩气缸带动连接的挤压块移动，将打磨片与定位环相抵，再驱动电机带动转动杆与滚动轮转动，滚动轮带动定位环转动，打磨棒与打磨片对定位环内外壁进行打磨，减少人工的工作量，加快打磨效率。

Description

一种定位环加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及定位环技术领域，具体为一种定位环加工打磨装置。

背景技术

定位环的作用要保证两个构件位置水平或完全重合，例如在模具浇口套外面加一个同心的圆环，圆环与注塑机的前模板孔相同大小，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致。

定位环在生产时外壁留有毛刺，需要进行打磨后才可正常使用，一般打磨时通过工人手工拿取定位环进行打磨，长时间下来，工人易疲劳，降低打磨效率，对此有必要提出一种定位环加工打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位环加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位环加工打磨装置，包括底座，所述底座的上表面转动连接有一根转动杆，所述转动杆的外壁固定套接有一个滚动轮，所述底座的上表面贯穿开设有一个固定槽，所述固定槽的两端共同转动连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有一个螺母，所述螺母的上表面固定连接有一个限位块，且所述限位块延伸至固定槽外，所述限位块延伸至固定槽外的一端固定连接有一个固定块，所述底座的上表面固定连接有一个伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有一个挤压块，所述挤压块靠近固定块的一端外壁贯穿开设有一个圆弧槽并固定连接有一个打磨片。

优选的，所述底座的下表面位于转动杆的位置固定连接有一个安装架，所述安装架的内壁固定连接有一个电机，且所述转动杆通过轴承贯穿延伸至安装架内并通过联轴器与电机固定相连。

优选的，所述固定块的外壁固定连接有一个打磨棒，且所述打磨棒呈圆形状设置。

优选的，所述底座的下表面四角处均固定连接有一个支撑柱。

优选的，所述螺纹杆的一端通过轴承贯穿延伸至底座外并固定连接有一个把手。

优选的，所述螺纹杆与转动杆以及伸缩气缸处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先将定位环的一端放置在滚动轮与固定块之间，利用把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母与限位块以及固定块移动，直至打磨棒与滚动轮将定位环夹持，启动伸缩气缸带动连接的挤压块移动，将打磨片与定位环相抵，再驱动电机带动转动杆与滚动轮转动，滚动轮带动定位环转动，打磨棒与打磨片对定位环内外壁进行打磨，减少人工的工作量，加快打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的安装架与电机安装结构示意图；

图3为本实用新型的挤压块与打磨片安装结构示意图；

图4为本实用新型的固定块与打磨棒安装结构示意图；

图5为本实用新型的转动杆与固定块以及挤压块安装结构示意图。

图中：1、底座；2、转动杆；3、滚动轮；4、固定槽；5、螺纹杆；6、螺母；7、限位块；8、固定块；9、伸缩气缸；10、挤压块；11、打磨片；12、安装架；13、电机；14、打磨棒；15、支撑柱；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种定位环加工打磨装置，包括底座1，底座1的上表面转动连接有一根转动杆2，转动杆2的外壁固定套接有一个滚动轮3，底座1的上表面贯穿开设有一个固定槽4，固定槽4的两端共同转动连接有一根螺纹杆5，螺纹杆5的外壁螺纹连接有一个螺母6，螺母6的上表面固定连接有一个限位块7，且限位块7延伸至固定槽4外，限位块7延伸至固定槽4外的一端固定连接有一个固定块8，底座1的上表面固定连接有一个伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端固定连接有一个挤压块10，挤压块10靠近固定块8的一端外壁贯穿开设有一个圆弧槽并固定连接有一个打磨片11。

其中，底座1的下表面位于转动杆2的位置固定连接有一个安装架12，安装架12的内壁固定连接有一个电机13，且转动杆2通过轴承贯穿延伸至安装架12内并通过联轴器与电机13固定相连，便于使用人员利用电机13带动转动杆2转动。

其中，固定块8的外壁固定连接有一个打磨棒14，且打磨棒14呈圆形状设置，便于使用人员利用打磨棒14对定位环进行打磨。

其中，底座1的下表面四角处均固定连接有一个支撑柱15，便于使用人员利用支撑柱15将底座1撑起。

其中，螺纹杆5的一端通过轴承贯穿延伸至底座1外并固定连接有一个把手16，便于使用人员利用把手16带动螺纹杆5转动。

其中，螺纹杆5与转动杆2以及伸缩气缸9处于同一水平面，便于使用人员利用伸缩气缸9将定位环进行夹持。

具体的，使用本实用新型时，先将定位环的一端放置在滚动轮3与固定块8之间，利用把手16带动连接的螺纹杆5转动，螺纹杆5在固定槽4内转动，螺纹杆5同时带动连接的螺母6转动，但螺母6在限位块7的限位下，螺纹杆5在固定槽4内带动螺母6向左侧移动，螺母6带动限位块7与固定块8移动，直至固定块8外侧的打磨棒14与滚动轮3相抵，此时在驱动伸缩气缸9，伸缩气缸9带动连接的挤压块10，向左侧移动，直至挤压块10连接的打磨片11与定位环相抵，此时在驱动安装架12内的电机13，电机13带动连接的转动杆2转动，转动杆2带动连接的滚动轮3转动，因滚动轮3与固定块8相夹持，滚动轮3带动连接的定位环转动，定位环内壁在打磨棒14外侧转动，打磨棒14对定位环内壁进行打磨，同时挤压块10连接的打磨片11对定位环外壁进行打磨，打磨完成后，反向启动伸缩气缸9，伸缩气缸9带动挤压块10向右侧移动，再利用把手16带动螺纹杆5反向转动，螺纹杆5带动螺母6与限位块7以及挤压块10向外侧移动，即可将定位环取下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定位环加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面转动连接有一根转动杆(2)，所述转动杆(2)的外壁固定套接有一个滚动轮(3)，所述底座(1)的上表面贯穿开设有一个固定槽(4)，所述固定槽(4)的两端共同转动连接有一根螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外壁螺纹连接有一个螺母(6)，所述螺母(6)的上表面固定连接有一个限位块(7)，且所述限位块(7)延伸至固定槽(4)外，所述限位块(7)延伸至固定槽(4)外的一端固定连接有一个固定块(8)，所述底座(1)的上表面固定连接有一个伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的输出端固定连接有一个挤压块(10)，所述挤压块(10)靠近固定块(8)的一端外壁贯穿开设有一个圆弧槽并固定连接有一个打磨片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种定位环加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面位于转动杆(2)的位置固定连接有一个安装架(12)，所述安装架(12)的内壁固定连接有一个电机(13)，且所述转动杆(2)通过轴承贯穿延伸至安装架(12)内并通过联轴器与电机(13)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种定位环加工打磨装置，其特征在于：所述固定块(8)的外壁固定连接有一个打磨棒(14)，且所述打磨棒(14)呈圆形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种定位环加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处均固定连接有一个支撑柱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种定位环加工打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的一端通过轴承贯穿延伸至底座(1)外并固定连接有一个把手(16)。

6.根据权利要求1所述的一种定位环加工打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)与转动杆(2)以及伸缩气缸(9)处于同一水平面。

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