CN216657454U - 一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，包括机舱，所述机舱的内部设置有皮带辊，所述机舱的左侧转动连接有主动辊，所述主动辊的左端转动连接在支撑面板右侧的中部，所述支撑面板的左侧固定连接有固定件，所述固定件的左端通孔内设置有螺杆，所述螺杆的底端螺纹连接在支撑件的内部的通孔内。本实用新型中，通过第二气缸的第一气缸在螺纹杆上转动与伸缩，从而使支撑板升降的更加平稳，进而可以调节砂带本体的松紧与角度，提高了打磨的效率高，通过将皮带本体与外部的电机相连使皮带辊转动，进而使砂带本体转动，因此对板材进行打磨，配合隔板可以有效的防止火花四溅避免发生意外，值得大力推广。

Description

一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件

技术领域

本实用新型涉及全自动去毛刺机领域，尤其涉及一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

中国专利文献CN210878948U公布了一种全自动去毛刺机，包括底座和电机，所述底座上方右侧焊接的固定座上贯穿安装有限位座，所述固定座的内侧下方焊接有第一支撑板，所述电机安装在固定座的右侧表面，所述去毛刺辊连接在连接座上，所述连接座的内部开设有内部槽，所述移动座中预留有穿槽，所述弹簧固定在内部座的一端，所述移动座的底部通过转轴与过渡座相互连接，且过渡座和第二支撑板均与横杆贯穿连接，所述过渡座和第二支撑板的底部均安装有第二滑块，且第二滑块连接在第二滑槽中。虽然上述装置通过伸缩调节的去毛刺辊的设置，去毛刺辊共设置有两个，两个去毛刺辊能够与连接座进行伸缩调节，从而能够适用于不同内直径的管材，但是无法对不同长度的砂带来进行调节，使用具有局限性，同时不能对砂带打磨时产生的火花进行处理，存在火灾的风险，安全系数较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，包括机舱，所述机舱的内部设置有皮带辊，所述机舱的左侧转动连接有主动辊，所述主动辊的左端转动连接在支撑面板右侧的中部，所述支撑面板的左侧固定连接有固定件，所述固定件的左端通孔内设置有螺杆，所述螺杆的底端螺纹连接在支撑件的内部的通孔内，所述支撑面板右侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸顶部的驱动端固定连接在支撑板的底端，所述支撑板内部的顶端转动连接有从动辊，所述支撑架顶部的左端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有转动件，所述转动件的前侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸前侧的驱动端转动连接有转件，所述主动辊的前后两侧均设置有辅助辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动辊的右端固定连接在皮带辊内部的通孔内，所述皮带辊的内部设置有皮带本体且皮带本体的底端贯穿机舱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助辊前后两侧的底端均设置有预留安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的顶端设置有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动辊与从动辊通过砂带本体相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动辊后侧与辅助辊之间设置有隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转件左侧的顶部固定连接在支撑板的右端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架右端的底部固定连接在机舱的顶端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第二气缸的升降使支撑板移动，配合第一气缸在螺纹杆上转动与伸缩，从而使支撑板升降的更加平稳，进而可以调节砂带本体的松紧与角度，防止砂带本体的跑偏，使砂带本体转动的更加平稳，提高了打磨的效率高。

2、本实用新型中，通过将皮带本体与外部的电机相连使皮带辊转动，从而使主动辊转动，进而使砂带本体转动，因此砂带本体对板材进行打磨，配合隔板可以有效的防止砂带本体打磨时的火花四溅，避免因火花而发生意外，提高了整体的安全系数，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件的立体图；

图2为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件左侧的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件右侧的内部结构图。

图例说明：

1、隔板；2、从动辊；3、支撑板；4、主动辊；5、辅助辊；6、预留安装孔；7、支撑面板；8、机舱；9、支撑架；10、螺纹杆；11、转动件；12、第一气缸；13、砂带本体；14、螺杆；15、支撑件；16、固定件；17、皮带本体；18、转件；19、第二气缸；20、皮带辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，包括机舱8，机舱8的内部设置有皮带辊20，皮带辊20 与皮带本体17可以相互配合，机舱8的左侧转动连接有主动辊4，砂带本体13转动的动力，主动辊4的左端转动连接在支撑面板7右侧的中部，支撑面板7的左侧固定连接有固定件16，固定件16的左端通孔内设置有螺杆14，螺杆14的底端螺纹连接在支撑件15的内部的通孔内，支撑面板7右侧的顶部固定连接有支撑架9，支撑架9顶端的中部固定连接有第二气缸19，起到了支撑和调整支撑板3的作用，第二气缸19顶部的驱动端固定连接在支撑板 3的底端，通过第二气缸19的升降使支撑板3移动，支撑板3内部的顶端转动连接有从动辊2，起到辅助作用，支撑架9顶部的左端螺纹连接有螺纹杆 10，螺纹杆10的顶端转动连接有转动件11，转动件11的前侧固定连接有第一气缸12，第一气缸12前侧的驱动端转动连接有转件18，第一气缸12在螺纹杆10上转动与伸缩，从而使支撑板3升降的更加平稳，进而可以调节砂带本体13的松紧与角度，防止砂带本体13的跑偏，使砂带本体13转动的更加平稳，主动辊4的前后两侧均设置有辅助辊5，便于板材的运输。

主动辊4的右端固定连接在皮带辊20内部的通孔内，通过皮带辊20的转动从而使主动辊4转动，皮带辊20的内部设置有皮带本体17且皮带本体 17的底端贯穿机舱8，通过将皮带本体17与外部的电机相连使皮带辊20转动，辅助辊5前后两侧的底端均设置有预留安装孔6，便于安装，螺杆14的顶端设置有把手，便于工作人员的操作，主动辊4与从动辊2通过砂带本体 13相连，通过砂带本体13在主动辊4与从动辊2转动，从而对板材进行打磨，主动辊4后侧与辅助辊5之间设置有隔板1，可以有效的防止砂带本体13打磨时的火花四溅，避免因火花而发生意外，转件18左侧的顶部固定连接在支撑板3的右端，支撑架9右端的底部固定连接在机舱8的顶端。

工作原理：首先通过第二气缸19的升降使支撑板3移动，配合第一气缸 12在螺纹杆10上转动与伸缩，从而使支撑板3升降的更加平稳，进而可以调节砂带本体13的松紧与角度，防止砂带本体13的跑偏，使砂带本体13转动的更加平稳，提高了打磨的效率高，配合隔板1可以有效的防止砂带本体13 打磨时的火花四溅，避免因火花而发生意外，提高了整体的安全系数，由于砂带本体13是由主动辊4与从动辊2所连接，因此通过将皮带本体17与外部的电机相连使皮带辊20转动，从而使主动辊4转动，进而使砂带本体13 转动，因此使砂带本体13对板材进行打磨，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，包括机舱(8)，其特征在于：所述机舱(8)的内部设置有皮带辊(20)，所述机舱(8)的左侧转动连接有主动辊(4)，所述主动辊(4)的左端转动连接在支撑面板(7)右侧的中部，所述支撑面板(7)的左侧固定连接有固定件(16)，所述固定件(16)的左端通孔内设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)的底端螺纹连接在支撑件(15)的内部的通孔内，所述支撑面板(7)右侧的顶部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)顶端的中部固定连接有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)顶部的驱动端固定连接在支撑板(3)的底端，所述支撑板(3)内部的顶端转动连接有从动辊(2)，所述支撑架(9)顶部的左端螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶端转动连接有转动件(11)，所述转动件(11)的前侧固定连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)前侧的驱动端转动连接有转件(18)，所述主动辊(4)的前后两侧均设置有辅助辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，其特征在于：所述主动辊(4)的右端固定连接在皮带辊(20)内部的通孔内，所述皮带辊(20)的内部设置有皮带本体(17)且皮带本体(17)的底端贯穿机舱(8)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，其特征在于：所述辅助辊(5)前后两侧的底端均设置有预留安装孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，其特征在于：所述螺杆(14)的顶端设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，其特征在于：所述主动辊(4)与从动辊(2)通过砂带本体(13)相连。

6.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，其特征在于：所述主动辊(4)后侧与辅助辊(5)之间设置有隔板(1)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，其特征在于：所述转件(18)左侧的顶部固定连接在支撑板(3)的右端。

8.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机用摆动砂带辊的驱动组件，其特征在于：所述支撑架(9)右端的底部固定连接在机舱(8)的顶端。

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