CN221435893U - 一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆铸锭加工技术领域，且公开了一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置，解决了目前对圆铸锭表面打磨不均匀的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有均匀打磨机构，均匀打磨机构包括固定于底座顶部的工作台，工作台的顶部固定安装有固定座，工作台的顶部活动安装有滑动座，滑动座与固定座平行设置，工作台的顶部固定安装有立板一和立板二；本实用新型，通过电机一和传动轴以及夹持盘二和夹持盘一之间的配合，便于使得固定在夹持盘一和夹持盘二之间的圆铸锭转动，并通过主动齿轮和从动齿轮以及转轴之间的配合，便于两个打磨辊转动，从而便于对放置在两个打磨辊上的圆铸锭表面进行均匀打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于圆铸锭加工技术领域，具体为一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置。
背景技术
铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现，铝合金圆铸锭是一种重要的产品，在铝合金圆铸锭的加工中需要对其表面进行打磨处理；根据公布号为：CN107186598A，名称为“一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置”的专利文件，其包括底板、底座和支架，所述底板上安装有第一电机，且第一电机的左端连接有转轴，所述转轴的左侧安置有第一固定盘，且第一固定盘和第二固定盘上均固定有橡胶垫块，所述底座的上方安装有底板，且底座的内部设置有粉尘箱，所述粉尘箱的下方安置有滚轮，所述底板的上端固定有液压柱，且液压柱的右侧设置有液压气缸，所述液压气缸的右端通过连接杆与第二固定盘相连接，所述支架的下方固定有液压柱，且支架的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的下方连接有打磨刀具；但仍存在以下缺陷：
其虽然能够将圆铸锭固定后进行转动打磨，但是打磨刀具仅能够进行升降运动，而无法进行横向移动，因此对圆铸锭表面打磨不均匀。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置，有效的解决了目前对圆铸锭表面打磨不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有均匀打磨机构；
均匀打磨机构包括固定于底座顶部的工作台，工作台的顶部固定安装有固定座，工作台的顶部活动安装有滑动座，滑动座与固定座平行设置，工作台的顶部固定安装有立板一和立板二，滑动座和固定座均位于立板一和立板二之间，立板二靠近固定座的一侧固定安装有电机一，电机一上固定安装有传动轴，传动轴的外侧固定安装有主动齿轮，立板一和立板二之间对称转动连接有两个转轴，两个转轴的外侧均固定安装有位于固定座和立板二之间的从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，两个转轴的外侧均固定套接有打磨辊，两个打磨辊均位于固定座远离立板二的一侧，两个转轴均贯穿固定座并与固定座转动连接。
优选的，所述传动轴远离电机一的一端贯穿固定座并固定安装有夹持盘二，且传动轴与固定座转动连接。
优选的，所述滑动座靠近固定座的一侧转动连接有支撑轴，支撑轴远离滑动座的一端固定安装有夹持盘一，夹持盘一与夹持盘二位于同一高度。
优选的，所述滑动座上对称设有两个通孔，两个打磨辊分别贯穿两个通孔，且两个通孔的内径值均大于两个打磨辊的外径值。
优选的，所述滑动座的底部对称固定安装有两个支撑轮，两个支撑轮均位于工作台的顶部。
优选的，所述工作台的顶部设有滑槽，滑槽的内部固定安装有电机二，电机二上固定安装有螺杆，螺杆远离电机二的一端与滑槽的内壁转动连接，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套固定于滑动座的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过电机一和传动轴以及夹持盘二和夹持盘一之间的配合，便于使得固定在夹持盘一和夹持盘二之间的圆铸锭转动，并通过主动齿轮和从动齿轮以及转轴之间的配合，便于两个打磨辊转动，从而便于对放置在两个打磨辊上的圆铸锭表面进行均匀打磨；
(2)、该新型通过电机二和螺杆以及螺套和支撑轮之间的配合，便于滑动座移动并靠近固定座，从而便于将圆铸锭固定在夹持盘一和夹持盘二之间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置结构示意图；
图2为本实用新型均匀打磨机构结构示意图；
图3为本实用新型滑动座结构示意图；
图中：1、底座；2、均匀打磨机构；201、工作台；202、滑槽；203、立板一；204、滑动座；205、夹持盘一；206、打磨辊；207、夹持盘二；208、主动齿轮；209、传动轴；2010、电机一；2011、立板二；2012、转轴；2013、从动齿轮；2014、固定座；2015、支撑轴；2016、螺杆；2017、支撑轮；2018、螺套；2019、电机二；2020、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1给出，本实用新型包括底座1，所述底座1的顶部安装有均匀打磨机构2。
具体的，由图2-3给出，均匀打磨机构2包括固定于底座1顶部的工作台201，工作台201的顶部固定安装有固定座2014，工作台201的顶部活动安装有滑动座204，滑动座204与固定座2014平行设置，工作台201的顶部固定安装有立板一203和立板二2011，滑动座204和固定座2014均位于立板一203和立板二2011之间，立板二2011靠近固定座2014的一侧固定安装有电机一2010，电机一2010上固定安装有传动轴209，传动轴209的外侧固定安装有主动齿轮208，立板一203和立板二2011之间对称转动连接有两个转轴2012，两个转轴2012的外侧均固定安装有位于固定座2014和立板二2011之间的从动齿轮2013，两个从动齿轮2013均与主动齿轮208啮合连接，两个转轴2012的外侧均固定套接有打磨辊206，两个打磨辊206均位于固定座2014远离立板二2011的一侧，两个转轴2012均贯穿固定座2014并与固定座2014转动连接，传动轴209远离电机一2010的一端贯穿固定座2014并固定安装有夹持盘二207，且传动轴209与固定座2014转动连接，滑动座204靠近固定座2014的一侧转动连接有支撑轴2015，支撑轴2015远离滑动座204的一端固定安装有夹持盘一205，夹持盘一205与夹持盘二207位于同一高度，滑动座204上对称设有两个通孔2020，两个打磨辊206分别贯穿两个通孔2020，且两个通孔2020的内径值均大于两个打磨辊206的外径值；
使用状态下，首先将圆铸锭放置在两个打磨辊206上，然后启动电机一2010，通过传动轴209带动夹持盘二207的转动，由于支撑轴2015与滑动座204转动连接，从而带动固定在夹持盘一205和夹持盘二207之间的圆铸锭转动，由于两个从动齿轮2013均与主动齿轮208啮合连接，从而带动两个转轴2012的转动，并带动两个打磨辊206的转动，而圆铸锭的转动方向与两个打磨辊206的转动方向相反，最后完成对圆铸锭表面的均匀打磨。
具体的，由图3给出，滑动座204的底部对称固定安装有两个支撑轮2017，两个支撑轮2017均位于工作台201的顶部，工作台201的顶部设有滑槽202，滑槽202的内部固定安装有电机二2019，电机二2019上固定安装有螺杆2016，螺杆2016远离电机二2019的一端与滑槽202的内壁转动连接，螺杆2016的外侧螺纹套接有螺套2018，螺套2018固定于滑动座204的底部；
使用状态下，首先将圆铸锭放置在夹持盘一205和夹持盘二207之间，使得圆铸锭的一端与夹持盘二207贴合，然后启动电机二2019，带动螺杆2016的转动，并通过螺套2018带动滑动座204横向移动，同时设置两个支撑轮2017使得滑动座204移动更加稳定，直到夹持盘一205移动与圆铸锭远离夹持盘二207的一端紧密贴合，最后完成对圆铸锭的固定。
Claims (6)
1.一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有均匀打磨机构(2)；
均匀打磨机构(2)包括固定于底座(1)顶部的工作台(201)，工作台(201)的顶部固定安装有固定座(2014)，工作台(201)的顶部活动安装有滑动座(204)，滑动座(204)与固定座(2014)平行设置，工作台(201)的顶部固定安装有立板一(203)和立板二(2011)，滑动座(204)和固定座(2014)均位于立板一(203)和立板二(2011)之间，立板二(2011)靠近固定座(2014)的一侧固定安装有电机一(2010)，电机一(2010)上固定安装有传动轴(209)，传动轴(209)的外侧固定安装有主动齿轮(208)，立板一(203)和立板二(2011)之间对称转动连接有两个转轴(2012)，两个转轴(2012)的外侧均固定安装有位于固定座(2014)和立板二(2011)之间的从动齿轮(2013)，两个从动齿轮(2013)均与主动齿轮(208)啮合连接，两个转轴(2012)的外侧均固定套接有打磨辊(206)，两个打磨辊(206)均位于固定座(2014)远离立板二(2011)的一侧，两个转轴(2012)均贯穿固定座(2014)并与固定座(2014)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置，其特征在于：所述传动轴(209)远离电机一(2010)的一端贯穿固定座(2014)并固定安装有夹持盘二(207)，且传动轴(209)与固定座(2014)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置，其特征在于：所述滑动座(204)靠近固定座(2014)的一侧转动连接有支撑轴(2015)，支撑轴(2015)远离滑动座(204)的一端固定安装有夹持盘一(205)，夹持盘一(205)与夹持盘二(207)位于同一高度。
4.根据权利要求1所述的一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置，其特征在于：所述滑动座(204)上对称设有两个通孔(2020)，两个打磨辊(206)分别贯穿两个通孔(2020)，且两个通孔(2020)的内径值均大于两个打磨辊(206)的外径值。
5.根据权利要求1所述的一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置，其特征在于：所述滑动座(204)的底部对称固定安装有两个支撑轮(2017)，两个支撑轮(2017)均位于工作台(201)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种利用打磨方式进行加工的铝合金圆铸锭表面处理装置，其特征在于：所述工作台(201)的顶部设有滑槽(202)，滑槽(202)的内部固定安装有电机二(2019)，电机二(2019)上固定安装有螺杆(2016)，螺杆(2016)远离电机二(2019)的一端与滑槽(202)的内壁转动连接，螺杆(2016)的外侧螺纹套接有螺套(2018)，螺套(2018)固定于滑动座(204)的底部。
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