CN216912064U - 一种铸造全自动造型机用稳定构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造全自动造型机用稳定构件，包括：放置板，放置板的表面开设有导向滑槽，导向滑槽的内腔粘接有密封垫，密封垫的中部沿自身长度方向设置有切口；双头螺柱，双头螺柱位于放置板的下方，双头螺柱的两端均通过螺纹活动套接有滑块；及夹紧块，夹紧块与放置板的上表面贴合，夹紧块的表面粘接有橡胶垫：通过在双头螺柱的两端均设置有滑块，滑块的侧面转动连接有连接杆，连接杆的端部通过连接销与夹紧块活动连接，因此双头螺柱转动时，能够带动四个夹紧块同步移动，从而能够对模具进行稳定的夹紧安装定位，进而避免了模具发生偏移而影响产品的成型效果。

Description

一种铸造全自动造型机用稳定构件

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造全自动造型机用稳定构件。

背景技术

铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。

现有技术中，在对全自动造型机进行铸造的过程中，常需要对铸造的模具进行安装定位，但由于全自动造型机的零部件大多长度较大，其模具安装定位不够稳定，容易发生偏移，进而影响产品的成型效果。为此，本实用新型提出一种铸造全自动造型机用稳定构件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造全自动造型机用稳定构件，以解决上述背景技术中提出的模具定位不够稳定容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造全自动造型机用稳定构件，所述稳定构件包括：

放置板，放置板的表面开设有导向滑槽，导向滑槽的内腔粘接有密封垫，密封垫的中部沿自身长度方向设置有切口；

双头螺柱，双头螺柱位于放置板的下方，双头螺柱的两端均通过螺纹活动套接有滑块，滑块的两侧面均通过销轴转动连接有连接杆；及

夹紧块，夹紧块与放置板的上表面贴合，夹紧块的表面粘接有橡胶垫，夹紧块的下表面中部固定连接有连接销，连接销的下端活动贯穿导向滑槽的内腔并通过轴承与连接杆的一端活动插接。

优选的，所述滑块设置为矩形，滑块的上表面与放置板的下表面贴合。

优选的，所述导向滑槽设置有四个，四个导向滑槽分别位于放置板的四角处，且导向滑槽倾斜设置。

优选的，所述双头螺柱两端的螺纹旋向相反，双头螺柱的中部固定套接有蜗轮，蜗轮的外侧啮合连接有与之相适配的蜗杆，蜗杆由驱动电机驱动转动。

优选的，所述双头螺柱的外侧通过轴承活动套接有定位块，且定位块固定安装在放置板的下表面。

优选的，所述连接杆设置有四个，四个连接杆分别位于两个滑块的两侧，且四个连接杆分别与四个导向滑槽一一对应。

优选的，所述夹紧块设置有四个，四个夹紧块分别与四个导向滑槽一一对应。

优选的，所述放置板固定安装在防护外壳的上端开口处，所述双头螺柱、滑块、连接杆和蜗杆均位于防护外壳的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的稳定构件通过在双头螺柱的两端均设置有滑块，滑块的侧面转动连接有连接杆，连接杆的端部通过连接销与夹紧块活动连接，因此双头螺柱转动时，能够带动四个夹紧块同步移动，且四个夹紧块两两相互靠近，从而能够对模具进行稳定的夹紧安装定位，进而避免了模具发生偏移而影响产品的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型双头螺柱结构立体示意图；

图3为本实用新型滑块、连接杆与夹紧块结构连接示意图。

图中：1、放置板；101、防护外壳；2、导向滑槽；3、双头螺柱；4、滑块；5、连接杆；6、夹紧块；7、橡胶垫；8、连接销；9、蜗轮；10、蜗杆；11、定位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造全自动造型机用稳定构件，稳定构件包括：

放置板1，放置板1的表面开设有导向滑槽2，导向滑槽2设置有四个，四个导向滑槽2分别位于放置板1的四角处，且导向滑槽2倾斜设置，导向滑槽2的内腔粘接有密封垫，密封垫的中部沿自身长度方向设置有切口，密封垫的设置确保放置板1上表面的灰尘和杂物不会落入放置板1的下方；

双头螺柱3，双头螺柱3位于放置板1的下方，双头螺柱3两端的螺纹旋向相反，双头螺柱3的中部固定套接有蜗轮9，蜗轮9的外侧啮合连接有与之相适配的蜗杆10，蜗杆10由驱动电机驱动转动，蜗杆10转动时通过与蜗轮9之间的啮合传动带动蜗轮9和双头螺柱3进行转动，双头螺柱3的外侧通过轴承活动套接有定位块11，且定位块11固定安装在放置板1的下表面，定位块11的设置用于对双头螺柱3进行定位，确保双头螺柱3只能够转动而不会发生移动。

其次，在双头螺柱3的两端均通过螺纹活动套接有滑块4，滑块4设置为矩形，滑块4的上表面与放置板1的下表面贴合，因此滑块4只能够在放置板1的下表面滑动，而不会发生转动，当双头螺柱3转动时，双头螺柱3通过与滑块4之间的螺纹连接能够带动滑块4沿双头螺柱3的长度方向进行滑动。

进一步的，在滑块4的两侧面均通过销轴转动连接有连接杆5，连接杆5设置有四个，四个连接杆5分别位于两个滑块4的两侧，且四个连接杆5分别与四个导向滑槽2一一对应，当滑块4滑动时，其能够带动连接杆5随之移动，且连接杆5与滑块4之间能够转动；及

夹紧块6，夹紧块6与放置板1的上表面贴合，夹紧块6设置有四个，四个夹紧块6分别与四个导向滑槽2一一对应，夹紧块6的表面粘接有橡胶垫7，夹紧块6的下表面中部固定连接有连接销8，连接销8的下端活动贯穿导向滑槽2的内腔并通过轴承与连接杆5的一端活动插接，连接销8只能够在导向滑槽2的内腔沿导向滑槽2的长度方向进行滑动，当滑块4滑动时，夹紧块6通过连接杆5和连接销8的连接作用能够随之滑动，且导向滑槽2用于对夹紧块6的滑动进行导向，使得四个夹紧块6两两相互靠近，从而能够对放置在放置板1上表面的模具进行稳定的夹紧安装定位，橡胶垫7的设置用于增大夹紧块6对模具夹紧时产生的摩擦力，进而避免模具在自身长度方向发生滑动。

另外，放置板1固定安装在防护外壳101的上端开口处，双头螺柱3、滑块4、连接杆5和蜗杆10均位于防护外壳101的内腔，防护外壳101的设置用于对其内部的结构进行防护，以避免结构表面落入灰尘而影响正常使用。

本装置使用时，首先将模具放置在放置板1的上表面，然后启动蜗杆10端部的驱动电机，此时蜗杆10转动并通过与蜗轮9之间的啮合传动来带动蜗轮9和双头螺柱3同步转动，双头螺柱3转动时，双头螺柱3通过与滑块4之间的螺纹连接带动两个滑块4同步反向滑动；

滑块4滑动时，通过连接杆5和连接销8的连接作用带动夹紧块6移动，此时四个夹紧块6同步滑动并相互靠近，从而能够对放置在放置板1上表面的模具进行夹紧定位，且夹紧块6的表面设置有橡胶垫7，用于增大夹紧块6与模具之间的摩擦力，进而确保模具的位置更加稳定，不会发生偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述稳定构件包括：

放置板(1)，放置板(1)的表面开设有导向滑槽(2)，导向滑槽(2)的内腔粘接有密封垫，密封垫的中部沿自身长度方向设置有切口；

双头螺柱(3)，双头螺柱(3)位于放置板(1)的下方，双头螺柱(3)的两端均通过螺纹活动套接有滑块(4)，滑块(4)的两侧面均通过销轴转动连接有连接杆(5)；及

夹紧块(6)，夹紧块(6)与放置板(1)的上表面贴合，夹紧块(6)的表面粘接有橡胶垫(7)，夹紧块(6)的下表面中部固定连接有连接销(8)，连接销(8)的下端活动贯穿导向滑槽(2)的内腔并通过轴承与连接杆(5)的一端活动插接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述滑块(4)设置为矩形，滑块(4)的上表面与放置板(1)的下表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述导向滑槽(2)设置有四个，四个导向滑槽(2)分别位于放置板(1)的四角处，且导向滑槽(2)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述双头螺柱(3)两端的螺纹旋向相反，双头螺柱(3)的中部固定套接有蜗轮(9)，蜗轮(9)的外侧啮合连接有与之相适配的蜗杆(10)，蜗杆(10)由驱动电机驱动转动。

5.根据权利要求4所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述双头螺柱(3)的外侧通过轴承活动套接有定位块(11)，且定位块(11)固定安装在放置板(1)的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述连接杆(5)设置有四个，四个连接杆(5)分别位于两个滑块(4)的两侧，且四个连接杆(5)分别与四个导向滑槽(2)一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述夹紧块(6)设置有四个，四个夹紧块(6)分别与四个导向滑槽(2)一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述放置板(1)固定安装在防护外壳(101)的上端开口处，所述双头螺柱(3)、滑块(4)、连接杆(5)和蜗杆(10)均位于防护外壳(101)的内腔。

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