CN218109291U - 带有预浇口的砂箱成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有预浇口的砂箱成型装置，涉及砂箱成型技术领域，解决了导致上下砂箱之间出现位移，从而可能会导致砂型出现偏差，影响成型效果的问题。带有预浇口的砂箱成型装置，包括：下砂箱；所述下砂箱外壁的左右两侧均开设有矩形凹槽结构，下砂箱左右两侧的矩形凹槽内侧均开设有梯形滑槽结构；下砂箱的两侧均设置有顶块；所述顶块采用楔形块结构，顶块共设置有两组，顶块的顶部两侧均开设有贯穿式的圆形槽孔结构；通过设置有下砂箱、固定夹、顶块、上砂箱和固定杆，在砂箱成型的过程中，将上下砂箱紧密卡合，避免在浇铸成型的过程中出现砂箱固定不紧密的现象，从而有利于提高产品的质量和合格率。

Description

带有预浇口的砂箱成型装置

技术领域

本实用新型属于砂箱成型技术领域，更具体地说，特别涉及带有预浇口的砂箱成型装置。

背景技术

砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，在砂型铸造的过程中需要用到砂箱辅助成型。

现有的砂箱成型装置中，通常分为上砂箱和下砂箱两部分，两部分扣合在一起进行砂坯的成型，在成型时，将上下砂箱结合后，多是通过螺栓将上下砂箱进行固定连接，但是在此过程中，不仅操作较为繁琐，而且会不可避免的导致上下砂箱之间出现位移，从而可能会导致砂型出现偏差，影响成型效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供带有预浇口的砂箱成型装置，以解决上述背景技术中提出的导致上下砂箱之间出现位移，从而可能会导致砂型出现偏差，影响成型效果的问题。

本实用新型带有预浇口的砂箱成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

带有预浇口的砂箱成型装置，包括：下砂箱；所述下砂箱采用底部为梯形的矩形块结构，且砂箱的顶部开设有矩形凹槽，下砂箱外壁的左右两侧均开设有矩形凹槽结构，下砂箱左右两侧的矩形凹槽内侧均开设有梯形滑槽结构；下砂箱的外侧设置有固定架；下砂箱的两侧均设置有顶块；下砂箱的顶部设置有上砂箱；所述顶块采用楔形块结构，顶块共设置有两组，且两组顶块分别设置于下砂箱外壁两侧的凹槽内，顶块的顶部两侧均开设有贯穿式的圆形槽孔结构，顶块的两侧均一体式设置有梯形滑块结构。

进一步的，所述下砂箱还包括有：螺杆，螺杆共设置有四组，且四组螺杆呈矩形阵列状分别固定设置于下砂箱外壁两侧的矩形凹槽内，螺杆穿过顶块顶部的槽孔；螺母，螺母共设置有四组，且四组螺母分别旋转设置于四组螺杆的外侧。

进一步的，所述固定架采用矩形框架结构，且固定架固定设置于下砂箱的外侧；固定架还包括有：限位板，限位板采用U形板结构，限位板共设置有两组，且两组限位板分别固定设置于固定架的左右两侧顶部。

进一步的，所述上砂箱采用顶部为梯形的矩形块结构，上砂箱的底部开设有矩形凹槽结构，且上砂箱的外壁左右两侧均开设有矩形凹槽结构；上砂箱两侧的凹槽内均设置有固定杆；上砂箱还包括有：预留口，预留口开设于上砂箱的顶部中间；盖板，盖板通过铰连接旋转设置于预留口的顶部。

进一步的，所述固定杆采用圆柱形结构，固定杆共设置有四组，且四组固定杆呈矩形阵列状分别固定设置于上砂箱左右两侧的矩形凹槽内，固定杆的外侧套设有弹簧；固定杆还包括有：卡块，卡块采用矩形块结构，卡块共设置有两组，且两组卡块分别滑动设置于上砂箱两侧的矩形凹槽内，卡块的底部内侧为斜面结构，且卡块的两侧均开设有贯穿式的圆形槽孔结构，固定杆穿过卡块两侧的圆形槽孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有下砂箱、固定夹、顶块、上砂箱和固定杆，在砂箱成型的过程中，将上下砂箱组合后，通过螺母顶动顶块运动，并通过卡块与限位板的配合，将上下砂箱紧密卡合，避免在浇铸成型的过程中出现砂箱固定不紧密的现象，从而有利于提高产品的质量和合格率。

附图说明

图1是本实用新型的下砂箱和上砂箱拆分状态下轴视结构示意图。

图2是本实用新型的下砂箱和上砂箱拆分状态下侧视结构示意图。

图3是本实用新型的上砂箱拆分结构示意图。

图4是本实用新型的下砂箱与固定架拆分结构示意图。

图5是本实用新型的卡块剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、下砂箱；101、螺杆；102、螺母；2、固定架；201、限位板；3、顶块；4、上砂箱；401、预留口；402、盖板；5、固定杆；501、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供带有预浇口的砂箱成型装置，包括：下砂箱1；下砂箱1采用底部为梯形的矩形块结构，且下砂箱1的顶部开设有矩形凹槽，下砂箱1外壁的左右两侧均开设有矩形凹槽结构，下砂箱1左右两侧的矩形凹槽内侧均开设有梯形滑槽结构；下砂箱1的外侧设置有固定架2；下砂箱1的两侧均设置有顶块3；下砂箱1的顶部设置有上砂箱4；顶块3采用楔形块结构，顶块3共设置有两组，且两组顶块3分别设置于下砂箱1外壁两侧的凹槽内，顶块3的顶部两侧均开设有贯穿式的圆形槽孔结构，顶块3的两侧均一体式设置有梯形滑块结构。

其中，下砂箱1还包括有：螺杆101，螺杆101共设置有四组，且四组螺杆101呈矩形阵列状分别固定设置于下砂箱1外壁两侧的矩形凹槽内，螺杆101穿过顶块3顶部的槽孔；螺母102，螺母102共设置有四组，且四组螺母102分别旋转设置于四组螺杆101的外侧。

其中，固定架2采用矩形框架结构，且固定架2固定设置于下砂箱1的外侧；固定架2还包括有：限位板201，限位板201采用U形板结构，限位板201共设置有两组，且两组限位板201分别固定设置于固定架2的左右两侧顶部。

其中，上砂箱4采用顶部为梯形的矩形块结构，上砂箱4的底部开设有矩形凹槽结构，且上砂箱4的外壁左右两侧均开设有矩形凹槽结构；上砂箱4两侧的凹槽内均设置有固定杆5；上砂箱4还包括有：预留口401，预留口401开设于上砂箱4的顶部中间；盖板402，盖板402通过铰连接旋转设置于预留口401的顶部；固定杆5采用圆柱形结构，固定杆5共设置有四组，且四组固定杆5呈矩形阵列状分别固定设置于上砂箱4左右两侧的矩形凹槽内，固定杆5的外侧套设有弹簧；固定杆5还包括有：卡块501，卡块501采用矩形块结构，卡块501共设置有两组，且两组卡块501分别滑动设置于上砂箱4两侧的矩形凹槽内，卡块501的底部内侧为斜面结构，且卡块501的两侧均开设有贯穿式的圆形槽孔结构，固定杆5穿过卡块501两侧的圆形槽孔，卡块501的外壁与限位板201的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺母102带动顶块3沿着螺杆101和下砂箱1两侧的矩形凹槽向上滑动，在此过程中通过顶块3与卡块501的底部接触，从而顶动卡块501向外侧滑动，使卡块501沿着固定杆5滑动至限位板201的内侧，通过卡块501与限位板201的配合，使下砂箱1和上砂箱4紧密固定卡合，不会发生位移的现象，砂成型后，可直接在预留口401处进行浇铸便可，需要将下砂箱1和上砂箱4拆开时，反向旋转螺母102，使顶块3回落，便可使得卡块501在固定杆5外侧的弹簧的作用下复位，便可将上砂箱4与下砂箱1分开。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在将下砂箱1与上砂箱4进行合并的过程中，将上砂箱4的底端面与下砂箱1的顶端面贴合，然后通过旋转螺母102带动顶块3沿着螺杆101和下砂箱1两侧的矩形凹槽向上滑动，在此过程中通过顶块3与卡块501的底部接触，从而顶动卡块501向外侧滑动，使卡块501沿着固定杆5滑动至限位板201的内侧，通过卡块501与限位板201的配合，使下砂箱1和上砂箱4紧密固定卡合，不会发生位移的现象，砂成型后，可直接在预留口401处进行浇铸便可，需要将下砂箱1和上砂箱4拆开时，反向旋转螺母102，使顶块3回落，便可使得卡块501在固定杆5外侧的弹簧的作用下复位，便可将上砂箱4与下砂箱1分开。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.带有预浇口的砂箱成型装置，其特征在于，包括：下砂箱（1）；所述下砂箱（1）采用底部为梯形的矩形块结构，且下砂箱（1）的顶部开设有矩形凹槽，下砂箱（1）外壁的左右两侧均开设有矩形凹槽结构，下砂箱（1）左右两侧的矩形凹槽内侧均开设有梯形滑槽结构；下砂箱（1）的外侧设置有固定架（2）；下砂箱（1）的两侧均设置有顶块（3）；下砂箱（1）的顶部设置有上砂箱（4）；所述顶块（3）采用楔形块结构，顶块（3）共设置有两组，且两组顶块（3）分别设置于下砂箱（1）外壁两侧的凹槽内，顶块（3）的顶部两侧均开设有贯穿式的圆形槽孔结构，顶块（3）的两侧均一体式设置有梯形滑块结构。

2.如权利要求1所述带有预浇口的砂箱成型装置，其特征在于：所述下砂箱（1）还包括有：螺杆（101），螺杆（101）共设置有四组，且四组螺杆（101）呈矩形阵列状分别固定设置于下砂箱（1）外壁两侧的矩形凹槽内，螺杆（101）穿过顶块（3）顶部的槽孔；螺母（102），螺母（102）共设置有四组，且四组螺母（102）分别旋转设置于四组螺杆（101）的外侧。

3.如权利要求1所述带有预浇口的砂箱成型装置，其特征在于：所述固定架（2）采用矩形框架结构，且固定架（2）固定设置于下砂箱（1）的外侧；固定架（2）还包括有：限位板（201），限位板（201）采用U形板结构，限位板（201）共设置有两组，且两组限位板（201）分别固定设置于固定架（2）的左右两侧顶部。

4.如权利要求1所述带有预浇口的砂箱成型装置，其特征在于：所述上砂箱（4）采用顶部为梯形的矩形块结构，上砂箱（4）的底部开设有矩形凹槽结构，且上砂箱（4）的外壁左右两侧均开设有矩形凹槽结构；上砂箱（4）两侧的凹槽内均设置有固定杆（5）；上砂箱（4）还包括有：预留口（401），预留口（401）开设于上砂箱（4）的顶部中间；盖板（402），盖板（402）通过铰连接旋转设置于预留口（401）的顶部。

5.如权利要求4所述带有预浇口的砂箱成型装置，其特征在于：所述固定杆（5）采用圆柱形结构，固定杆（5）共设置有四组，且四组固定杆（5）呈矩形阵列状分别固定设置于上砂箱（4）左右两侧的矩形凹槽内，固定杆（5）的外侧套设有弹簧。

6.如权利要求5所述带有预浇口的砂箱成型装置，其特征在于：所述固定杆（5）还包括有：卡块（501），卡块（501）采用矩形块结构，卡块（501）共设置有两组，且两组卡块（501）分别滑动设置于上砂箱（4）两侧的矩形凹槽内，卡块（501）的底部内侧为斜面结构，且卡块（501）的两侧均开设有贯穿式的圆形槽孔结构，固定杆（5）穿过卡块（501）两侧的圆形槽孔。

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