CN216032266U - 一种脱模快速的阀体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体模具技术领域，具体为一种脱模快速的阀体模具，包括下模和上模，下模靠近上模的一侧开设有型腔，型腔的内部开设有顶出孔，顶出孔的内部插设有顶杆，下模的内部开设有贯穿槽，贯穿槽的内部贯穿设置有升降板，升降板的上表面与顶杆固定连接，升降板的下表面与贯穿槽的内壁之间均匀固定安装有弹簧，升降板的两端对称固定安装有凸块。本实用新型，通过设置该顶出孔、顶杆、贯穿槽、升降板、弹簧、凸块和压块等结构，可以利用合模时的压力，将顶杆收入到顶出孔，此时弹簧会处于一种完全收缩的状态，开模时，弹簧会带着顶杆从顶出孔中挤出，进而将零件带出型腔，进而实现整个模具的快速脱模，以此来提高加工生产效率。

Description

一种脱模快速的阀体模具

技术领域

本实用新型涉及阀体模具技术领域，尤其涉及一种脱模快速的阀体模具。

背景技术

阀体，是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，主要起到控制流量的作用，在一些小型管道连接的过程中，大多数都是采用塑料阀，基本上都是利用模具一体成型的，这样有利于大批量进行生产，但是现有的阀体模具在开模之后，零件的取件问题一直存在，不容易脱模，给工作人员带来了额外的麻烦，需要工作人员频繁地使用脱模剂，操作繁琐，导致加工生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模快速的阀体模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱模快速的阀体模具，包括下模和上模，所述下模靠近上模的一侧开设有型腔，所述型腔的内部开设有顶出孔，所述顶出孔的内部插设有顶杆，所述下模的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部贯穿设置有升降板，所述升降板的上表面与顶杆固定连接，所述升降板的下表面与贯穿槽的内壁之间均匀固定安装有弹簧，所述升降板的两端对称固定安装有凸块，所述上模靠近凸块的两侧对称固定安装有压块，所述下模和上模的连接处设置有连接机构。

为了保证整幅模具的合模效果，本实用新型改进有，所述上模的内侧对称固定安装有导向杆，所述下模的内侧对称开设有导向孔，所述导向杆插设在导向孔的内部。

为了实现对弹簧收缩和回弹轨迹的限定效果，本实用新型改进有，所述升降板的下表面与贯穿槽的内壁之间均匀固定安装有限位伸缩杆，所述弹簧套设在限位伸缩杆的外表面。

为了进一步提高顶杆的顶出效果，本实用新型改进有，所述弹簧和限位伸缩杆的数量均为七组，七组所述弹簧和限位伸缩杆呈等距排列。

为了方便对压块实现快速固定作用，本实用新型改进有，所述压块的上表面固定安装有固定板，所述固定板通过螺栓与上模固定连接。

为了提高上模和下模的锁紧效果，本实用新型改进有，所述连接机构包括连杆，所述连杆远离上模的一端固定安装有限位盘，位于上模和限位盘之间的所述连杆的外表面转动连接有连接板，所述连接板的外表面开设有连接孔，所述上模和下模的外表面分别开设有辅助孔和锁紧孔，所述连接孔、辅助孔和锁紧孔的内部均转动连接有连接螺栓。

为了提高对连接板的定位效果，本实用新型改进有，所述下模靠近锁紧孔的一侧固定安装有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该顶出孔、顶杆、贯穿槽、升降板、弹簧、凸块和压块等结构，可以利用合模时的压力，将顶杆收入到顶出孔，此时弹簧会处于一种完全收缩的状态，开模时，弹簧会带着顶杆从顶出孔中挤出，进而将零件带出型腔，进而实现整个模具的快速脱模，以此来提高加工生产效率。

2、本实用新型中，通过设置该连接机构，利用连杆、限位盘、连接板、连接孔、辅助孔、锁紧孔、连接螺栓和挡块等相关结构之间的配合作用，可以大大方便上模和下模的连接锁定过程，避免了传统工作人员需要特地寻找螺栓的情况发生，给工作人员的日常工作带来了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出一种脱模快速的阀体模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种脱模快速的阀体模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出一种脱模快速的阀体模具图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种脱模快速的阀体模具图2中B处放大图；

图5为本实用新型提出一种脱模快速的阀体模具图2中C处放大图。

图例说明：

1、下模；2、上模；3、型腔；4、导向杆；5、导向孔；6、顶出孔；7、顶杆；8、贯穿槽；9、升降板；10、弹簧；11、凸块；12、压块；13、限位伸缩杆；14、固定板；15、连杆；16、限位盘；17、连接板；18、连接孔；19、辅助孔；20、锁紧孔；21、连接螺栓；22、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种脱模快速的阀体模具，包括下模1和上模2，下模1靠近上模2的一侧开设有型腔3，型腔3的内部开设有顶出孔6，顶出孔6的内部插设有顶杆7，下模1的内部开设有贯穿槽8，贯穿槽8的内部贯穿设置有升降板9，升降板9的上表面与顶杆7固定连接，升降板9的下表面与贯穿槽8的内壁之间均匀固定安装有弹簧10，升降板9的两端对称固定安装有凸块11，上模2靠近凸块11的两侧对称固定安装有压块12，在本实用新型中，在传统阀体模具为基础，新增了顶出孔6、顶杆7、贯穿槽8、升降板9、弹簧10、凸块11和压块12等结构，可以利用弹簧10的弹力，配合上模2和下模1之间的合模力，可以实现开模时，零件的自动脱模，大大方便了工作人员的日常工作。

上模2的内侧对称固定安装有导向杆4，下模1的内侧对称开设有导向孔5，导向杆4插设在导向孔5的内部，在本实用新型中，设置该导向杆4和导向孔5，可以确保上模2和下模1之间稳定和准确的合模作用。

升降板9的下表面与贯穿槽8的内壁之间均匀固定安装有限位伸缩杆13，弹簧10套设在限位伸缩杆13的外表面，弹簧10和限位伸缩杆13的数量均为七组，七组弹簧10和限位伸缩杆13呈等距排列，在本实用新型中，设置该限位伸缩杆13，主要是实现对弹簧10收缩和回弹轨迹的限定，而七组弹簧10和限位伸缩杆13，可以提供足够的回弹力，保证顶杆7能够顺利地将零件顶出。

压块12的上表面固定安装有固定板14，固定板14通过螺栓与上模2固定连接，在本实用新型中，设置该固定板14，方便工作人员对压块12实现快速固定。

下模1和上模2的连接处设置有连接机构，连接机构包括连杆15，连杆15远离上模2的一端固定安装有限位盘16，位于上模2和限位盘16之间的连杆15的外表面转动连接有连接板17，连接板17的外表面开设有连接孔18，上模2和下模1的外表面分别开设有辅助孔19和锁紧孔20，连接孔18、辅助孔19和锁紧孔20的内部均转动连接有连接螺栓21，下模1靠近锁紧孔20的一侧固定安装有挡块22，在本实用新型中，利用连杆15、限位盘16、连接板17、连接孔18、辅助孔19、锁紧孔20、连接螺栓21和挡块22等相关结构共同组成连接机构，可以大大方便上模2和下模1之间的连接锁定过程，避免了传统工作人员需要特地寻找螺栓的情况发生，给工作人员的日常工作带来了极大的便利。

工作原理：当工作人员在使用该阀体模具时，在合模的过程中，压块12会挤压两组凸块11，两组凸块11会带着升降板9进行运动，此时限位伸缩杆13和弹簧10会收缩，同时顶杆7会完全收入到顶出孔6内部，待注塑过程完成后，保压冷却完成后，开模时，弹簧10会产生回弹力，带着顶杆7从顶出孔6中滑出，此时零件会随着顶杆7的运动完成脱模过程，当该模具使用完成后，上模2和下模1需要固定连接在一起，此时工作人员可以转动连接板17，直接将连接板17贴在挡块22的表面，此时连接孔18和锁紧孔20会对准，然后工作人员利用连接螺栓21直接将上模2和下模1连接在一起即可，当下次需要使用时，工作人员再将连接螺栓21拧出，然后转动连接板17，将连接孔18对准辅助孔19，然后利用连接孔18、辅助孔19和连接螺栓21三者之间的配合，将连接板17固定住即可，操作简单方便。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱模快速的阀体模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)靠近上模(2)的一侧开设有型腔(3)，所述型腔(3)的内部开设有顶出孔(6)，所述顶出孔(6)的内部插设有顶杆(7)，所述下模(1)的内部开设有贯穿槽(8)，所述贯穿槽(8)的内部贯穿设置有升降板(9)，所述升降板(9)的上表面与顶杆(7)固定连接，所述升降板(9)的下表面与贯穿槽(8)的内壁之间均匀固定安装有弹簧(10)，所述升降板(9)的两端对称固定安装有凸块(11)，所述上模(2)靠近凸块(11)的两侧对称固定安装有压块(12)，所述下模(1)和上模(2)的连接处设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种脱模快速的阀体模具，其特征在于：所述上模(2)的内侧对称固定安装有导向杆(4)，所述下模(1)的内侧对称开设有导向孔(5)，所述导向杆(4)插设在导向孔(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种脱模快速的阀体模具，其特征在于：所述升降板(9)的下表面与贯穿槽(8)的内壁之间均匀固定安装有限位伸缩杆(13)，所述弹簧(10)套设在限位伸缩杆(13)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种脱模快速的阀体模具，其特征在于：所述弹簧(10)和限位伸缩杆(13)的数量均为七组，七组所述弹簧(10)和限位伸缩杆(13)呈等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种脱模快速的阀体模具，其特征在于：所述压块(12)的上表面固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)通过螺栓与上模(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱模快速的阀体模具，其特征在于：所述连接机构包括连杆(15)，所述连杆(15)远离上模(2)的一端固定安装有限位盘(16)，位于上模(2)和限位盘(16)之间的所述连杆(15)的外表面转动连接有连接板(17)，所述连接板(17)的外表面开设有连接孔(18)，所述上模(2)和下模(1)的外表面分别开设有辅助孔(19)和锁紧孔(20)，所述连接孔(18)、辅助孔(19)和锁紧孔(20)的内部均转动连接有连接螺栓(21)。

7.根据权利要求6所述的一种脱模快速的阀体模具，其特征在于：所述下模(1)靠近锁紧孔(20)的一侧固定安装有挡块(22)。

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