CN215998892U

CN215998892U - 转角切管机

Info

Publication number: CN215998892U
Application number: CN202121393783.6U
Authority: CN
Inventors: 汪有成
Original assignee: Huizhou Cuhok Furniture Co ltd
Current assignee: Huizhou Cuhok Furniture Co ltd
Priority date: 2021-06-22
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-06-22

Abstract

本实用新型属于切管机技术领域，尤其涉及一种转角切管机，包括管材切割夹持机构、管材自动切割机构、第一侧转角管材搭载输出机构和第二侧转角管材转移输出机构；所述管材自动切割机构设置于所述管材切割夹持机构的后侧，用于切割所述管材切割夹持机构上固定的待切割的转角管材；所述第一侧转角管材搭载输出机构设置于所述管材切割夹持机构的右侧，用于接收切割后的第一侧转角管材并输送出去；所述第二侧转角管材转移输出机构设置于所述管材切割夹持机构的左侧，用于接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。本实用新型转角切管机有序动作，替代了人工操作，管材固定稳固不移位，能够满足管材自动化生产的需求。

Description

转角切管机

技术领域

本实用新型属于切管机技术领域，尤其涉及一种转角切管机。

背景技术

随着我国工业及民用建筑的迅速发展，国民经济的发展也越来越快，金属管材在家具等方面被大量使用，其中，钢管家具是以钢管为主要原材料制做的家具，常见的床、椅、桌等均有用钢管制成。管材需要进行切割处理，以满足使用需求，这就需要使用到切管机，但是现有的切管机在使用时，切割装置需要人工操作，切割自动化程度低，导致切割效率低，操作不方便，增大了人工劳动强度以及人力成本。同时，管材在切割时缺少固定，易于发生移位，造成切割位置偏移，无法满足使用者对于切管机的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转角切管机，旨在解决现有技术中的切管机的切割装置需要人工操作以及管材在切割时缺少固定易于发生移位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种转角切管机，包括管材切割夹持机构、管材自动切割机构、第一侧转角管材搭载输出机构和第二侧转角管材转移输出机构；所述管材自动切割机构设置于所述管材切割夹持机构的后侧，用于切割所述管材切割夹持机构上固定的待切割的转角管材；所述第一侧转角管材搭载输出机构设置于所述管材切割夹持机构的右侧，用于接收切割后的第一侧转角管材并输送出去；所述第二侧转角管材转移输出机构设置于所述管材切割夹持机构的左侧，用于接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。

可选地，所述管材切割夹持机构包括夹持固定座、切割夹持气缸、第一切割夹持块和第二切割夹持块；所述夹持固定座和所述第一切割夹持块间隔设置，所述第二切割夹持块与所述第一切割夹持块相对设置并滑动设置于所述夹持固定座的表面，所述切割夹持气缸的输出轴与所述第二切割夹持块相连接，以驱动该第二切割夹持块运动。

可选地，所述夹持固定座、所述第一切割夹持块和所述第二切割夹持块的中部开设有供所述管材自动切割机构伸入的切割避让槽。

可选地，所述管材自动切割机构包括切割单元和切割深度调节单元；所述切割单元安装在所述切割深度调节单元上并由该切割深度调节单元所驱动，以实现不同切割深度的要求。

可选地，所述切割深度调节单元包括切割固定座、切割调节座、切割深度调节气缸、调节气缸固定座和调节连杆；所述切割固定座固定于外部基台上，所述切割调节座的尾端铰接于所述切割固定座上，所述切割单元固定于所述切割调节座上；所述调节气缸固定座固定于外部基台上，所述切割深度调节气缸的底部铰接于所述调节气缸固定座上；所述调节连杆的下端与所述切割深度调节气缸的输出轴相连接，所述调节连杆的上端与所述切割调节座的首端铰接。

可选地，所述切割单元包括切割支架、切割刀轮和切割驱动电机；所述切割支架安装在所述切割深度调节单元上，所述切割刀轮和所述切割驱动电机分别装设于所述切割支架的两端，所述切割驱动电机通过一皮带轮组与所述切割刀轮相连接，以驱动该切割刀轮运动。

可选地，所述第一侧转角管材搭载输出机构包括管材搭载台、管材输出推板和管材推送气缸；所述管材搭载台固定设置于所述切割基台上，所述管材输出推板活动设置于所述管材搭载台上，所述管材推送气缸固定于所述管材搭载台的一侧，所述管材推送气缸的输出轴穿过所述管材搭载台并与所述管材输出推板相连接，以驱动该管材输出推板在所述管材搭载台上来回移动。

可选地，所述第二侧转角管材转移输出机构包括送出方向模组和管材夹持单元；所述送出方向模组包括平移输送模组和升降输送模组，所述平移输送模组安装在所述管材切割夹持机构上，所述升降输送模组安装在所述平移输送模组上并由该平移输送模组所驱动，所述管材夹持单元安装在所述升降输送模组上并由该升降输送模组所驱动；所述管材夹持单元包括一对相对铰接在所述升降输送模组上的管材夹手、滑动设置于所述升降输送模组上的驱动齿条和固定设置于所述升降输送模组上的管材夹持气缸；所述驱动齿条与一对所述管材夹手相啮合，所述管材夹持气缸的输出轴与所述驱动齿条相连接，以驱动该驱动齿条运动。

本实用新型实施例提供的转角切管机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，通过管材切割夹持机构、管材自动切割机构、第一侧转角管材搭载输出机构和第二侧转角管材转移输出机构之间的相互配合，使得本实用新型转角切管机具有切管自动化程度高和切割效率高等优点；该转角切管机工作时，利用管材切割夹持机构固定住待切割的转角管材，利用管材自动切割机构自动切割待切割的转角管材，利用第一侧转角管材搭载输出机构接收切割后的第一侧转角管材并输送出去，利用第二侧转角管材转移输出机构接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。由此可见，本实用新型转角切管机有序动作，替代了人工操作，管材固定稳固不移位，能够满足管材自动化生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转角切管机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的管材切割夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的管材自动切割机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第一侧转角管材搭载输出机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的第二侧转角管材转移输出机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、管材切割夹持机构； 110、夹持固定座； 120、切割夹持气缸；

130、第一切割夹持块； 140、第二切割夹持块；150、切割避让槽；

200、管材自动切割机构； 210、切割单元； 211、切割支架；

212、切割刀轮； 213、切割驱动电机； 220、切割深度调节单元；

221、切割固定座； 222、切割调节座；223、切割深度调节气缸；

224、调节气缸固定座； 225、调节连杆；

300、第一侧转角管材搭载输出机构； 310、管材搭载台；

320、管材输出推板； 330、管材推送气缸；

400、第二侧转角管材转移输出机构； 410、送出方向模组；

411、平移输送模组； 412、升降输送模组； 420、管材夹持单元；

421、管材夹手； 422、驱动齿条； 423、管材夹持气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种转角切管机，包括管材切割夹持机构100、管材自动切割机构200、第一侧转角管材搭载输出机构300和第二侧转角管材转移输出机构400；所述管材自动切割机构200设置于所述管材切割夹持机构100的后侧，用于切割所述管材切割夹持机构100上固定的待切割的转角管材；所述第一侧转角管材搭载输出机构300设置于所述管材切割夹持机构100的右侧，用于接收切割后的第一侧转角管材并输送出去；所述第二侧转角管材转移输出机构400设置于所述管材切割夹持机构100的左侧，用于接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。

具体地，在本实施例中，通过所述管材切割夹持机构100、所述管材自动切割机构200、所述第一侧转角管材搭载输出机构300和所述第二侧转角管材转移输出机构400之间的相互配合，使得本实用新型转角切管机具有切管自动化程度高和切割效率高等优点；该转角切管机工作时，利用所述管材切割夹持机构100固定住待切割的转角管材，利用所述管材自动切割机构200自动切割待切割的转角管材，利用所述第一侧转角管材搭载输出机构300接收切割后的第一侧转角管材并输送出去，利用所述第二侧转角管材转移输出机构400接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。由此可见，本实用新型转角切管机有序动作，替代了人工操作，管材固定稳固不移位，能够满足管材自动化生产的需求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述管材切割夹持机构100包括夹持固定座110、切割夹持气缸120、第一切割夹持块130和第二切割夹持块140；所述夹持固定座110和所述第一切割夹持块130间隔设置，所述第二切割夹持块140与所述第一切割夹持块130相对设置并滑动设置于所述夹持固定座110的表面，所述切割夹持气缸120的输出轴与所述第二切割夹持块140相连接，以驱动该第二切割夹持块140运动。

其中，所述夹持固定座110、所述第一切割夹持块130和所述第二切割夹持块140的中部开设有供所述管材自动切割机构200伸入的切割避让槽150。

具体地，在本实施例中，所述管材切割夹持机构100能够实现对不同外径管材平稳有效夹持，为提高管材的切割效率以及切割质量提供了可靠保障。其中，所述管材自动切割机构200在对管材切割时采用所述第一切割夹持块130和所述第二切割夹持块140的组合夹持使得管材在切割时产生的振动降到最小，防止切割面粗糙，同时防止切割面内部扩张在切割后发生形变。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述管材自动切割机构200包括切割单元210和切割深度调节单元220；所述切割单元210安装在所述切割深度调节单元220上并由该切割深度调节单元220所驱动，以实现不同切割深度的要求。

进一步地，所述切割深度调节单元220包括切割固定座221、切割调节座222、切割深度调节气缸223、调节气缸固定座224和调节连杆225；所述切割固定座221固定于外部基台上，所述切割调节座222的尾端铰接于所述切割固定座221上，所述切割单元210固定于所述切割调节座222上；所述调节气缸固定座224固定于外部基台上，所述切割深度调节气缸223的底部铰接于所述调节气缸固定座224上；所述调节连杆225的下端与所述切割深度调节气缸223的输出轴相连接，所述调节连杆225的上端与所述切割调节座222的首端铰接。

更进一步地，所述切割单元210包括切割支架211、切割刀轮212和切割驱动电机213；所述切割支架211安装在所述切割深度调节单元220上，所述切割刀轮212和所述切割驱动电机213分别装设于所述切割支架211的两端，所述切割驱动电机213通过一皮带轮组与所述切割刀轮212相连接，以驱动该切割刀轮212运动。

具体地，在本实施例中，本实用新型转角切管机通过利用所述切割单元210和所述切割深度调节单元220之间的相互配合，实现切割深度调节以便顺利切割施工，结构简单，调节简单方便，并且扩大该转角切管机的适应范围，并且所述管材自动切割机构200整体性强，体积少，采用机械自动化控制，实现切割深度的稳定调节，工作效率高，可确保调节的切割深度值准确。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第一侧转角管材搭载输出机构300包括管材搭载台310、管材输出推板320和管材推送气缸330；所述管材搭载台310固定设置于所述切割基台上，所述管材输出推板320活动设置于所述管材搭载台310上，所述管材推送气缸330固定于所述管材搭载台310的一侧，所述管材推送气缸330的输出轴穿过所述管材搭载台310并与所述管材输出推板320相连接，以驱动该管材输出推板320在所述管材搭载台310上来回移动。具体地，在本实施例中，所述第一侧转角管材搭载输出机构300结构简单，操作方便，省时省力，所述管材搭载台310加装在所述管材切割夹持机构100的右侧用于接收切割后的管材成品，接着通过所述管材推送气缸330驱动所述管材输出推板320作推送动作就能实现切割后的第一侧转角管材的稳定、连续的输送，投入成本低，工作效率高，适合各种规模的管材成品加工厂家使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述第二侧转角管材转移输出机构400包括送出方向模组410和管材夹持单元420；所述送出方向模组410包括平移输送模组411和升降输送模组412，所述平移输送模组411安装在所述管材切割夹持机构100上，所述升降输送模组412安装在所述平移输送模组411上并由该平移输送模组411所驱动，所述管材夹持单元420安装在所述升降输送模组412上并由该升降输送模组412所驱动；所述管材夹持单元420包括一对相对铰接在所述升降输送模组412上的管材夹手421、滑动设置于所述升降输送模组412上的驱动齿条422和固定设置于所述升降输送模组412上的管材夹持气缸423；所述驱动齿条422与一对所述管材夹手421相啮合，所述管材夹持气缸423的输出轴与所述驱动齿条422相连接，以驱动该驱动齿条422运动。具体地，在本实施例中，一方面，所述第二侧转角管材转移输出机构400通过利用所述管材夹持气缸423、所述驱动齿条422和一对所述管材夹手421的相互配合实现对切割后的第二侧转角管材的夹持；另一方面，所述第二侧转角管材转移输出机构400通过利用所述平移输送模组411和所述升降输送模组412实现对所述管材夹持单元420转移。通过上述方式，本实用新型转角切管机能够在不需要人工的情况下，实现切割后的第二侧转角管材收集的连续化和自动化，提升管材切割的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种转角切管机，其特征在于：包括管材切割夹持机构、管材自动切割机构、第一侧转角管材搭载输出机构和第二侧转角管材转移输出机构；所述管材自动切割机构设置于所述管材切割夹持机构的后侧，用于切割所述管材切割夹持机构上固定的待切割的转角管材；所述第一侧转角管材搭载输出机构设置于所述管材切割夹持机构的右侧，用于接收切割后的第一侧转角管材并输送出去；所述第二侧转角管材转移输出机构设置于所述管材切割夹持机构的左侧，用于接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。

2.根据权利要求1所述的转角切管机，其特征在于：所述管材切割夹持机构包括夹持固定座、切割夹持气缸、第一切割夹持块和第二切割夹持块；所述夹持固定座和所述第一切割夹持块间隔设置，所述第二切割夹持块与所述第一切割夹持块相对设置并滑动设置于所述夹持固定座的表面，所述切割夹持气缸的输出轴与所述第二切割夹持块相连接，以驱动该第二切割夹持块运动。

3.根据权利要求2所述的转角切管机，其特征在于：所述夹持固定座、所述第一切割夹持块和所述第二切割夹持块的中部开设有供所述管材自动切割机构伸入的切割避让槽。

4.根据权利要求1所述的转角切管机，其特征在于：所述管材自动切割机构包括切割单元和切割深度调节单元；所述切割单元安装在所述切割深度调节单元上并由该切割深度调节单元所驱动，以实现不同切割深度的要求。

5.根据权利要求4所述的转角切管机，其特征在于：所述切割深度调节单元包括切割固定座、切割调节座、切割深度调节气缸、调节气缸固定座和调节连杆；所述切割固定座固定于外部基台上，所述切割调节座的尾端铰接于所述切割固定座上，所述切割单元固定于所述切割调节座上；所述调节气缸固定座固定于外部基台上，所述切割深度调节气缸的底部铰接于所述调节气缸固定座上；所述调节连杆的下端与所述切割深度调节气缸的输出轴相连接，所述调节连杆的上端与所述切割调节座的首端铰接。

6.根据权利要求4所述的转角切管机，其特征在于：所述切割单元包括切割支架、切割刀轮和切割驱动电机；所述切割支架安装在所述切割深度调节单元上，所述切割刀轮和所述切割驱动电机分别装设于所述切割支架的两端，所述切割驱动电机通过一皮带轮组与所述切割刀轮相连接，以驱动该切割刀轮运动。

7.根据权利要求1所述的转角切管机，其特征在于：所述第一侧转角管材搭载输出机构包括管材搭载台、管材输出推板和管材推送气缸；所述管材搭载台固定设置于一切割基台上，所述管材输出推板活动设置于所述管材搭载台上，所述管材推送气缸固定于所述管材搭载台的一侧，所述管材推送气缸的输出轴穿过所述管材搭载台并与所述管材输出推板相连接，以驱动该管材输出推板在所述管材搭载台上来回移动。

8.根据权利要求1所述的转角切管机，其特征在于：所述第二侧转角管材转移输出机构包括送出方向模组和管材夹持单元；所述送出方向模组包括平移输送模组和升降输送模组，所述平移输送模组安装在所述管材切割夹持机构上，所述升降输送模组安装在所述平移输送模组上并由该平移输送模组所驱动，所述管材夹持单元安装在所述升降输送模组上并由该升降输送模组所驱动；所述管材夹持单元包括一对相对铰接在所述升降输送模组上的管材夹手、滑动设置于所述升降输送模组上的驱动齿条和固定设置于所述升降输送模组上的管材夹持气缸；所述驱动齿条与一对所述管材夹手相啮合，所述管材夹持气缸的输出轴与所述驱动齿条相连接，以驱动该驱动齿条运动。