CN215199455U - 一种固定尺寸的钢材裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢材加工技术领域的一种固定尺寸的钢材裁切装置，包括工作台、支撑架、支杆、连接架和传送装置，所述支撑架固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述支杆固定连接在所述工作台的顶部左侧前后侧，所述连接架位于支杆的右上方，所述传送装置转动连接在所述工作台的顶部右侧，且位于所述支撑架的右侧，所述工作台的顶部右侧前后侧固定连接有挡板，所述工作台的右侧壁前上侧开有第一凹槽，该固定尺寸的钢材裁切装置，自动化程度高，无需人工进行长度尺寸测量，避免裁切产生误差，精准度高，提高了裁切质量，可以同时放置三根钢筋进行夹持送料，通过增设的传送装置可以将裁切后的钢筋进行出料操作，降低人工成本工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种固定尺寸的钢材裁切装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的流程。
现有的钢材裁切装置自动化程度较低，需要人工进行长度尺寸测量，再进行切割操作，人工测量再切割，容易导致裁切产生误差，精准度不够，降低了裁切质量，且需要人工送料和出料，人工成本高，单次只能对一根钢筋操作，工作效率低，为此我们提出了一种固定尺寸的钢材裁切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固定尺寸的钢材裁切装置，以解决上述背景技术中提出了现有的钢材裁切装置自动化程度较低，需要人工进行长度尺寸测量，再进行切割操作，人工测量再切割，容易导致裁切产生误差且需要人工送料和出料，人工成本高，单次只能对一根钢筋操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定尺寸的钢材裁切装置，包括工作台、支撑架、支杆、连接架和传送装置，所述支撑架固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述支杆固定连接在所述工作台的顶部左侧前后侧，所述连接架位于支杆的右上方，所述传送装置转动连接在所述工作台的顶部右侧，且位于所述支撑架的右侧，所述工作台的顶部右侧前后侧固定连接有挡板，所述工作台的右侧壁前上侧开有第一凹槽，所述支撑架的内侧壁下侧固定连接有切割台，所述切割台的顶部左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板右侧壁前侧开有通口，且自后向前依次排列，所述支撑架的内腔顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在支撑架外侧壁上侧，所述切割台的左侧壁中间固定连接有限位件，所述支杆的右侧壁下侧中间固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部和外侧壁设置有刻度线，所述第二固定板的外侧壁套接有滑块，所述连接架的内腔底部左右侧中间固定连接有横板，所述连接架的内腔顶部中间固定连接有第三伸缩杆，且自后向前依次排列。
优选的，所述工作台的前侧壁右下侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述第一伸缩杆、所述限位件、所述第三伸缩杆和所述传送装置电性连接。
优选的，所述通口的内侧壁粘接有橡胶圈，所述滑板的底部固定连接有切割刀。
优选的，所述滑块的右侧壁下侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与控制面板电性连接。
优选的，所述横板的顶部开有第二凹槽，且自后向前依次排列，所述第三伸缩杆的底端固定连接有压圈。
优选的，所述传送装置包括电机、齿轮和转动辊，所述电机固定连接在所述第一凹槽的内腔后侧，所述齿轮固定连接在所述电机的输出端，所述转动辊转动连接在所述挡板的内侧壁之间，且自左向右依次排列，且所述转动辊的齿端与所述齿轮的齿端相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定尺寸的钢材裁切装置，通过在工作台内安装的第二固定板、第二伸缩杆和连接架，可以根据需求尺寸将限位件的长度调整至需要尺寸，由第二伸缩杆的伸缩活动，带动连接架内的钢筋向右传送进入通口内进行切割，限位件挡住连接架移动时的长度，可以固定钢筋的尺寸进行切割，自动化程度高，无需人工进行长度尺寸测量，避免裁切产生误差，精准度高，提高了裁切质量；提高在连接架上安装的第三伸缩杆上的压圈对应横板上的第二凹槽，可以同时放置三根钢筋进行夹持送料，通过增设的传送装置可以将裁切后的钢筋进行出料操作，降低人工成本工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：100、工作台；110、挡板；120、控制面板；130、第一凹槽；200、支撑架；210、切割台；220、第一固定板；230、通口；231、橡胶圈；240、第一伸缩杆；250、滑板；251、切割刀；260、限位件；300、支杆；310、第二固定板；311、刻度线；320、滑块；330、第二伸缩杆；400、连接架；410、横板；411、第二凹槽；420、第三伸缩杆；421、压圈；500、传送装置；510、电机；520、齿轮；530、转动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种固定尺寸的钢材裁切装置，自动化程度高，无需人工进行长度尺寸测量，避免裁切产生误差，精准度高，提高了裁切质量，可以同时放置三根钢筋进行夹持送料，通过增设的传送装置可以将裁切后的钢筋进行出料操作，降低人工成本工作效率高，请参阅图1-4，包括工作台100、支撑架200、支杆300、连接架400和传送装置500；
请再次参阅图1-4，工作台100的顶部右侧前后侧固定连接有挡板110，工作台100的右侧壁前上侧开有第一凹槽130，工作台100用于安装连接支撑架200、支杆300、连接架400和传送装置500，挡板110用于为传送装置500 和工作台100进行连接操作，第一凹槽130用于电机510进行放置安装；
请再次参阅图1-3，支撑架200的内侧壁下侧固定连接有切割台210，切割台210的顶部左侧固定连接有第一固定板220，第一固定板220右侧壁前侧开有通口230，且自后向前依次排列，支撑架200的内腔顶部固定连接有第一伸缩杆240，第一伸缩杆240的底部固定连接有滑板250，滑板250滑动连接在支撑架200外侧壁上侧，切割台210的左侧壁中间固定连接有限位件260，支撑架200固定连接在工作台100的顶部右侧，支撑架200用于切割台210和第一固定板220进行安装连接操作，切割台210用于配合切割刀251进行切割操作，第一固定板220用于通口230进行开设，通口230用于钢筋进行放置，第一伸缩杆240用于带动滑板250进行上下滑行，滑板250用于带动切割刀251进行切割操作，限位件260用于为第二伸缩杆330的收缩尺寸进行限定；
请再次参阅图1-2，支杆300的右侧壁下侧中间固定连接有第二固定板 310，第二固定板310的顶部和外侧壁设置有刻度线311，第二固定板310的外侧壁套接有滑块320，支杆300固定连接在工作台100的顶部左侧前后侧，支杆300用于进行第二固定板310安装连接，第二固定板310用于滑块320 进行滑行，刻度线311用对于钢筋尺寸进行观察，滑块320用于带动连接架 400进行移动；
请再次参阅图1-2，连接架400的内腔底部左右侧中间固定连接有横板410，连接架400的内腔顶部中间固定连接有第三伸缩杆420，且自后向前依次排列，连接架400位于支杆300的右上方，具体的，连接架400通过滑块 320与支杆300进行连接，连接架400固定连接在滑块320的顶部之间，连接架400用于带动钢筋进行固定尺寸送料操作，横板410用于第二凹槽411进行开设，第三伸缩杆420用于带动压圈421进行下压操作；
请再次参阅图1-4，传送装置500转动连接在工作台100的顶部右侧，且位于支撑架200的右侧，传送装置500用于对切割后的钢筋进行送料操作。
请再次参阅图1-4，为了启动第一伸缩杆240、限位件260、第三伸缩杆 420和传送装置500，工作台100的前侧壁右下侧固定连接有控制面板120，控制面板120与第一伸缩杆240、限位件260、第三伸缩杆420和传送装置500 电性连接。
请再次参阅图1-3，为了对钢筋进行固定和切割操作，通口230的内侧壁粘接有橡胶圈231，滑板250的底部固定连接有切割刀251。
请再次参阅图1-2，为了控制滑块320的滑行操作，滑块320的右侧壁下侧固定连接有第二伸缩杆330，第二伸缩杆330与控制面板120电性连接。
请再次参阅图1-2，为了对钢筋进行夹持固定操作，横板410的顶部开有第二凹槽411，且自后向前依次排列，第三伸缩杆420的底端固定连接有压圈 421。
请再次参阅图1-4，为了将切割后的钢筋进行传送操作，传送装置500包括电机510、齿轮520和转动辊530，电机510固定连接在第一凹槽130的内腔后侧，齿轮520固定连接在电机510的输出端，转动辊530转动连接在挡板110的内侧壁之间，且自左向右依次排列，且转动辊530的齿端与齿轮520 的齿端相互啮合。
在具体的使用时，本技术领域人员先将刚把附近投放至工作台100上连接架400中两侧横板410上的第二凹槽411内，中间第三伸缩杆420下压带动压圈421压在两块横板410中间，固定住钢筋，点击控制面板120先启动限位件260，向左延伸至合适长度进行固定后，钢筋右端放置在支撑架200上的第一固定板220中的通口230中，再启动支杆300中的第二伸缩杆330带动滑块320在第二固定板310上进行左右滑动，带动连接架400以及钢筋向右传送，连接架400向右移动至限位件260面前无法移动，此时延伸的钢筋尺寸便是需要的尺寸，第二固定板310上的刻度线311可以观察调整对钢筋进行切割的尺寸，启动第一伸缩杆240推动滑板250在支撑架200中进行上下滑动，带动切割刀251对切割台210上的钢筋进行切割，切割下的钢筋由挡板110内的传送装置500传送走，启动第一凹槽130中的电机510带动齿轮520进行转动，齿轮520与转动辊530的啮合带动转动辊530开始转动传送操作，通口230内的橡胶圈231紧紧吸附住钢筋的断口，第三伸缩杆420 回缩，带动压圈421松开对钢筋的夹持，第二伸缩杆330推动连接架400回到原点，继续夹持钢筋的下一节点，重复操作，即开始固定尺寸的钢筋切割操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种固定尺寸的钢材裁切装置，其特征在于：包括工作台(100)、支撑架(200)、支杆(300)、连接架(400)和传送装置(500)，所述支撑架(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧，所述支杆(300)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧前后侧，所述连接架(400)位于支杆(300)的右上方，所述传送装置(500)转动连接在所述工作台(100)的顶部右侧，且位于所述支撑架(200)的右侧，所述工作台(100)的顶部右侧前后侧固定连接有挡板(110)，所述工作台(100)的右侧壁前上侧开有第一凹槽(130)，所述支撑架(200)的内侧壁下侧固定连接有切割台(210)，所述切割台(210)的顶部左侧固定连接有第一固定板(220)，所述第一固定板(220)右侧壁前侧开有通口(230)，且自后向前依次排列，所述支撑架(200)的内腔顶部固定连接有第一伸缩杆(240)，所述第一伸缩杆(240)的底部固定连接有滑板(250)，所述滑板(250)滑动连接在支撑架(200)外侧壁上侧，所述切割台(210)的左侧壁中间固定连接有限位件(260)，所述支杆(300)的右侧壁下侧中间固定连接有第二固定板(310)，所述第二固定板(310)的顶部和外侧壁设置有刻度线(311)，所述第二固定板(310)的外侧壁套接有滑块(320)，所述连接架(400)的内腔底部左右侧中间固定连接有横板(410)，所述连接架(400)的内腔顶部中间固定连接有第三伸缩杆(420)，且自后向前依次排列。
2.根据权利要求1所述的一种固定尺寸的钢材裁切装置，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁右下侧固定连接有控制面板(120)，所述控制面板(120)与所述第一伸缩杆(240)、所述限位件(260)、所述第三伸缩杆(420)和所述传送装置(500)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种固定尺寸的钢材裁切装置，其特征在于：所述通口(230)的内侧壁粘接有橡胶圈(231)，所述滑板(250)的底部固定连接有切割刀(251)。
4.根据权利要求1所述的一种固定尺寸的钢材裁切装置，其特征在于：所述滑块(320)的右侧壁下侧固定连接有第二伸缩杆(330)，所述第二伸缩杆(330)与控制面板(120)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种固定尺寸的钢材裁切装置，其特征在于：所述横板(410)的顶部开有第二凹槽(411)，且自后向前依次排列，所述第三伸缩杆(420)的底端固定连接有压圈(421)。
6.根据权利要求1所述的一种固定尺寸的钢材裁切装置，其特征在于：所述传送装置(500)包括电机(510)、齿轮(520)和转动辊(530)，所述电机(510)固定连接在所述第一凹槽(130)的内腔后侧，所述齿轮(520)固定连接在所述电机(510)的输出端，所述转动辊(530)转动连接在所述挡板(110)的内侧壁前后侧之间，且自左向右依次排列，且所述转动辊(530)的齿端与所述齿轮(520)的齿端相互啮合。
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|---|---|---|---|---|
| CN115106463A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 徐州久利新能源科技有限公司 | 一种具有定量长度的铜线切割装置 |
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