CN219403179U - 一种模块化美芯铝板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板生产装置领域，且公开了一种模块化美芯铝板生产装置，包括输送带、夹持结构、切割结构和开槽结构，输送带的两侧之间依次架设有支架一、支撑架二以及支撑架三，输送带用于输送美芯铝板，夹持结构装设于支架一上并且用于将输送带上输送的美芯铝板夹持，夹持结构包括两个夹持块，夹持块上固定安装有橡胶垫，两个夹持块之间设置有调节其夹持宽度的调节结构，调节结构包括齿轮和齿条，开槽结构装设于支撑架二上用于对输送带输送的美芯铝板进行开槽处理，切割结构装设于支撑架三上并且用于对输送带输送的美芯铝板进行切割处理，使得夹持块夹持美芯铝板更加的稳定，从而提高了开槽的精确度，避免出现移位的现象。

Description

一种模块化美芯铝板生产装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产装置领域，具体为一种模块化美芯铝板生产装置。

背景技术

美芯铝板在生产过程中需要先对铝板切割，然后在运输到开槽装置处进行开槽，但是无法实现切割后的铝板之间进行开槽的处理，使得铝板来回搬运容易造成弯曲变形，从而大大降低了生产的效率，为此我们提出了一种模块化美芯铝板生产装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化美芯铝板生产装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化美芯铝板生产装置，包括输送带、夹持结构、切割结构和开槽结构，所述输送带的两侧之间依次架设有支架一、支撑架二以及支撑架三，所述输送带用于输送美芯铝板，所述夹持结构装设于支架一上并且用于将输送带上输送的美芯铝板夹持，所述夹持结构包括两个夹持块，所述夹持块上固定安装有橡胶垫，两个夹持块之间设置有调节其夹持宽度的调节结构，所述开槽结构装设于支撑架二上用于对输送带输送的美芯铝板进行开槽处理，所述切割结构装设于支撑架三上并且用于对输送带输送的美芯铝板进行切割处理。

优选的，所述调节结构包括齿轮和齿条，所述支架一的顶端为口子形框架，所述支架一上设置有正反电机，且支架一与正反电机均设置于口子形框架内，所述正反电机的输出端固定安装于齿轮的中心点位置处，两个齿条位于齿轮的两侧，且齿轮与齿条啮合连接在一起，两个齿条向着相背离的一端均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装于夹持块的顶端处。

优选的，两个夹持块之间位于橡胶垫的上方固定安装有两个升缩杆，且两个升缩杆位于对应齿条的外侧处，所述支架一的顶端靠近两个齿轮的侧壁处固定安装有滑条，所述齿条靠近滑条的一侧开设有滑槽，所述齿条通过滑槽滑动连接于滑条上。

优选的，所述开槽结构包括开槽装置，所述支撑架二内部位于输送带之间转动连接有丝杆，所述支撑架二的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架二与丝杆的一端固定连接在一起，所述丝杆上套设有移动块，且移动块螺纹连接于丝杆上，所述移动块的底端固定安装有气缸一，所述开槽装置固定安装于气缸一的输出端处。

优选的，所述支撑架二内位于丝杆的两侧固定安装有支撑杆，且两个支撑杆贯穿于移动块的两侧，且移动块滑动连接于支撑杆上。

优选的，所述切割结构包括切割刀头，所述支撑架三的底端对应输送带的中心线处固定安装有气缸二，所述切割刀头固定安装于气缸二的底端处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模块化美芯铝板生产装置，具备以下有益效果：

1、该模块化美芯铝板生产装置，通过正反电机带动齿轮转动，此时正反电机转动带动两侧的齿条向着铝板的两端移动，直到两个夹持块将美芯铝板夹持住，保证了铝板不会偏移，再通过滑槽与滑条的滑动配合，提供了齿条支撑力的同时使得滑动会更加的稳定，使得夹持块夹持美芯铝板更加的稳定，从而提高了开槽的精确度，避免出现移位的现象。

2、该模块化美芯铝板生产装置，通过丝杆、支撑杆以及气缸一的共同配合，可以根据不同型号的美芯铝板进行开槽装置高度以及位置的调节，提高了开槽装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持结构示意图；

图3为本实用新型调节结构示意图；

图4为本实用新型开槽结构示意图；

图5为本实用新型移动块与支撑杆结构示意图；

图6为本实用新型切割结构示意图。

图中：1、输送带；2、夹持结构；3、切割结构；4、开槽结构；5、支架一；6、正反电机；7、齿轮；8、齿条；9、连接杆；10、夹持块；11、橡胶垫；12、升缩杆；13、滑条；14、电机；15、丝杆；16、移动块；17、支撑杆；18、气缸一；19、开槽装置；20、支撑架二；21、支撑架三；22、气缸二；23、切割刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种模块化美芯铝板生产装置，包括输送带1、夹持结构2、切割结构3和开槽结构4，输送带1的两侧之间依次架设有支架一5、支撑架二20以及支撑架三21，输送带1用于输送美芯铝板，夹持结构2装设于支架一5上并且用于将输送带1上输送的美芯铝板夹持，夹持结构2包括两个夹持块10，夹持块10上固定安装有橡胶垫11，橡胶垫11使得夹持美芯铝板更加的稳定，两个夹持块10之间设置有调节其夹持宽度的调节结构，开槽结构4装设于支撑架二20上用于对输送带1输送的美芯铝板进行开槽处理，切割结构3装设于支撑架三21上并且用于对输送带1输送的美芯铝板进行切割处理。

进一步的，调节结构包括齿轮7和齿条8，支架一5的顶端为口子形框架，支架一5上设置有正反电机6，且支架一5与正反电机6均设置于口子形框架内，正反电机6的输出端固定安装于齿轮7的中心点位置处，两个齿条8位于齿轮7的两侧，且齿轮7与齿条8啮合连接在一起，两个齿条8向着相背离的一端均固定安装有连接杆9，连接杆9的底端固定安装于夹持块10的顶端处，通过正反电机6带动齿轮7转动，此时正反电机6转动带动两侧的齿条8向着铝板的两端移动，直到两个夹持块10将美芯铝板夹持住，保证了铝板不会偏移。

进一步的，两个夹持块10之间位于橡胶垫11的上方固定安装有两个升缩杆12，且两个升缩杆12位于对应齿条8的外侧处，升缩杆12使得两个夹持块10移动过程更加稳定，同时提供了平衡力，支架一5的顶端靠近两个齿轮7的侧壁处固定安装有滑条13，齿条8靠近滑条13的一侧开设有滑槽，齿条8通过滑槽滑动连接于滑条13上当齿条8移动的时候，通过滑槽与滑条13的滑动配合，提供了齿条支撑力的同时使得滑动会更加的稳定。

进一步的，开槽结构4包括开槽装置19，支撑架二20内部位于输送带1之间转动连接有丝杆15，支撑架二20的外侧固定安装有电机14，电机14的输出端贯穿支撑架二20与丝杆15的一端固定连接在一起，丝杆15上套设有移动块16，且移动块16螺纹连接于丝杆15上，移动块16的底端固定安装有气缸一18，开槽装置19固定安装于气缸一18的输出端处，电机14带动丝杆15转动，使得移动块16位于丝杆15上移动，带动开槽装置19移动到美芯铝板需要的位置处进行开槽，如果开槽装置19的高度需要调整只需要通过启动气缸一18即可。

进一步的，支撑架二20内位于丝杆15的两侧固定安装有支撑杆17，且两个支撑杆17贯穿于移动块16的两侧，且移动块16滑动连接于支撑杆17上，当移动块16移动的时候，通过支撑杆17的设置限制了移动块16转动，使得开槽装置19移动的更加稳定。

进一步的，切割结构3包括切割刀头23，支撑架三21的底端对应输送带1的中心线处固定安装有气缸二22，切割刀头23固定安装于气缸二22的底端处，通过气缸二22进行切割刀头23高度的调整从而找到最适合切割美芯铝板的高度。

工作原理：当美芯铝板通过输送带1输送到开槽结构4的位置处时，输送带1停止对美芯铝板的输送，同时正反电机6启动，通过正反电机6带动齿轮7转动，此时正反电机6转动带动两侧的齿条8向着铝板的两端移动，直到两个夹持块10将美芯铝板夹持住，保证了铝板不会偏移，启动电机14，电机14带动丝杆15转动，使得移动块16位于丝杆15以及两侧的支撑杆17上移动，带动开槽装置19移动到美芯铝板需要的位置处进行开槽，如果开槽装置19的高度需要调整只需要通过启动气缸一18即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模块化美芯铝板生产装置，包括输送带(1)、夹持结构(2)、切割结构(3)和开槽结构(4)，其特征在于：所述输送带(1)的两侧之间依次架设有支架一(5)、支撑架二(20)以及支撑架三(21)，所述输送带(1)用于输送美芯铝板，所述夹持结构(2)装设于支架一(5)上并且用于将输送带(1)上输送的美芯铝板夹持，所述夹持结构(2)包括两个夹持块(10)，所述夹持块(10)上固定安装有橡胶垫(11)，两个夹持块(10)之间设置有调节其夹持宽度的调节结构，所述开槽结构(4)装设于支撑架二(20)上用于对输送带(1)输送的美芯铝板进行开槽处理，所述切割结构(3)装设于支撑架三(21)上并且用于对输送带(1)输送的美芯铝板进行切割处理。

2.根据权利要求1所述的一种模块化美芯铝板生产装置，其特征在于：所述调节结构包括齿轮(7)和齿条(8)，所述支架一(5)的顶端为口子形框架，所述支架一(5)上设置有正反电机(6)，且支架一(5)与正反电机(6)均设置于口子形框架内，所述正反电机(6)的输出端固定安装于齿轮(7)的中心点位置处，两个齿条(8)位于齿轮(7)的两侧，且齿轮(7)与齿条(8)啮合连接在一起，两个齿条(8)向着相背离的一端均固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定安装于夹持块(10)的顶端处。

3.根据权利要求2所述的一种模块化美芯铝板生产装置，其特征在于：两个夹持块(10)之间位于橡胶垫(11)的上方固定安装有两个升缩杆(12)，且两个升缩杆(12)位于对应齿条(8)的外侧处，所述支架一(5)的顶端靠近两个齿轮(7)的侧壁处固定安装有滑条(13)，所述齿条(8)靠近滑条(13)的一侧开设有滑槽，所述齿条(8)通过滑槽滑动连接于滑条(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种模块化美芯铝板生产装置，其特征在于：所述开槽结构(4)包括开槽装置(19)，所述支撑架二(20)内部位于输送带(1)之间转动连接有丝杆(15)，所述支撑架二(20)的外侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿支撑架二(20)与丝杆(15)的一端固定连接在一起，所述丝杆(15)上套设有移动块(16)，且移动块(16)螺纹连接于丝杆(15)上，所述移动块(16)的底端固定安装有气缸一(18)，所述开槽装置(19)固定安装于气缸一(18)的输出端处。

5.根据权利要求4所述的一种模块化美芯铝板生产装置，其特征在于：所述支撑架二(20)内位于丝杆(15)的两侧固定安装有支撑杆(17)，且两个支撑杆(17)贯穿于移动块(16)的两侧，且移动块(16)滑动连接于支撑杆(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种模块化美芯铝板生产装置，其特征在于：所述切割结构(3)包括切割刀头(23)，所述支撑架三(21)的底端对应输送带(1)的中心线处固定安装有气缸二(22)，所述切割刀头(23)固定安装于气缸二(22)的底端处。