CN215820787U - 用于清洁设备的集尘盒和具有其的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洁设备的集尘盒和具有其的清洁设备，所述集尘盒包括：盒体和导流板，盒体内设置有集尘腔，且盒体上还设置有分别与集尘腔连通的进风口和出尘口，导流板设置在集尘腔内，导流板适于将从进风口进入的气流导向集尘腔两侧或角落，导流板的下端与集尘腔的底壁间隔开，导流板的至少部分构造为柔性件，在进风口的气流压力大于预设值时柔性件发生形变以使导流板的下端与集尘腔的底壁之间的间隙增大。通过将导流板至少部分构造为柔性件，巧妙地将导向板对气流的导向作用和气流的流通性结合起来，提升导流板的功能性，导流板既可提升气流的导向作用，提升对集尘腔侧边和角落处的清洁能力，又可保证气流的流通性，避免风道堵塞。

Description

用于清洁设备的集尘盒和具有其的清洁设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于清洁设备的集尘盒和具有其的清洁设备。

背景技术

扫地机器人在清扫过程中将灰尘收集在集尘盒中，当集尘盒中的灰尘堆积到一定程度后，扫地机器人通过与基站对接，将集尘盒中的灰尘自动倒出，集尘盒的容积越大，扫地机器人的工作清理时间越长，清扫效率高。但集尘盒内部的角落处容易积灰，减小集尘盒和内部集尘空间，给集尘和自动倒灰带来不便。

现有的扫地机器人通过在集尘盒内部增加导流板，通过导流板对气流的导向作用，气流导向清理集尘盒角落的灰尘，从而可提升对集尘盒角落灰尘的清理能力。但是如果导流板的长度长，虽然对气流的导风效果好，但是遇到大颗粒废弃物时容易堵塞风道，反而不利于灰尘的倒出，如果导流板的长度短，可提升气流在风道的流通性，但是对气流的导向性较差，不利于对集尘盒角落灰尘的清理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于清洁设备的集尘盒，该集尘盒可提升气流的流通性，可避让大颗粒废弃物，同时还可提升对集尘盒角落灰尘的清理能力。

本实用新型的另一个目的在于提出一种清洁设备。

根据本实用新型实施例的用于清洁设备的集尘盒，包括：盒体，所述盒体内设置有集尘腔，且盒体上还设置有分别与所述集尘腔连通的进风口和出尘口；导流板，所述导流板设置在所述集尘腔内，所述导流板适于将从所述进风口进入的气流导向所述集尘腔两侧或角落，所述导流板的下端与所述集尘腔的底壁间隔开，所述导流板的至少部分构造为柔性件，在所述进风口的气流压力大于预设值时所述柔性件发生形变以使所述导流板的下端与所述集尘腔的底壁之间的间隙增大。

根据本实用新型实施例的用于清洁设备的集尘盒，通过将导流板至少部分构造为柔性件，巧妙地将导向板对气流的导向作用和气流的流通性结合起来，提升导流板的功能性，柔性件导流板既可提升气流的导向作用，提升对集尘腔侧边和角落处的清洁能力，又可形变保证气流的流通性，避免风道堵塞。

具体地，所述导流板构造为“V”形板且包括：彼此相连第一板部和第二板部，所述第一板部与所述第二板部之间的距离在从所述进风口到所述出尘口的方向上逐渐增大。

在一些实施例中，所述盒体包括：彼此正对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第一板部的自由端间隔开，所述第二侧壁与所述第二板部的自由端间隔开。

在一些实施例中，所述第一板部的内端的上侧与所述第二板部的内端的上侧相连，所述第一板部的内端的下侧与所述第二板部的内端的下侧间隔开。

可选地，所述第一板部和所述第二板部均构造为弧形板，所述弧形板朝向所述进风口凸出。

在一些实施例中，所述导流板的下端与所述集尘腔的底壁之间的间隙不小于2mm。

在一些实施例中，所述盒体上还设置有与所述集尘腔连通的出风口，所述出风口设置有过滤网。

具体地，所述盒体还包括：彼此正对的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁上设置有所述进风口，所述第四侧壁上设置有所述出尘口；所述盒体还包括：顶壁，所述顶壁分别与所述第三侧壁的顶端和所述第四侧壁的顶端固定连接，所述顶壁上设置有所述出风口。

进一步地，所述盒体上还设置有可选择地封堵所述出尘口的柔性盖板。

根据本实用新型实施例的清洁设备，包括上述任一项所述的集尘盒。

根据本实用新型实施例的清洁设备，通过设置上述集尘盒，对集尘腔内的灰尘清洁能力强，从而变相增加集尘盒的容积，提升清洁设备的灰尘存储量，可增加清洁设备的清理时间，提升清洁效率和自动倒灰效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的集尘盒的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的集尘盒的另一个角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的导流板正常状态时集尘盒的结构示意图；

图4是根据图3所示实施例的导流板的立体外形图；

图5是根据本实用新型实施例的导流板翻折状态时集尘盒的结构示意图；

图6是根据图5所示实施例的导流板的立体外形图；

图7是根据本实用新型实施例的集尘盒内气流方向示意图；

图8是根据本实用新型实施例的导流板翻折状态时清洁设备的结构示意图。

附图标记：

集尘盒100、

盒体1、集尘腔10、进风口11、出尘口12、

导流板2、第一板部21、第二板部22、

出风口3、

清洁设备200、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于清洁设备200的集尘盒100。

根据本实用新型实施例的用于清洁设备200的集尘盒100，如图1所示，包括：盒体1和导流板2，盒体1内设置有集尘腔10，且盒体1上还设置有分别与集尘腔10连通的进风口11和出尘口12，导流板2设置在集尘腔10内，导流板2适于将从进风口11进入的气流导向集尘腔10两侧或角落，导流板2的下端与集尘腔10的底壁间隔开，导流板2的至少部分构造为柔性件，在进风口11的气流压力大于预设值时柔性件发生形变以使导流板2的下端与集尘腔10的底壁之间的间隙增大。

集尘盒100用于收集灰尘，灰尘存放在盒体1的集尘腔10中，本实用新型实施例的集尘盒100并不需要实时清理灰尘，而是在集尘腔10中的灰尘堆积到一定程度后，再统一对集尘腔10中的灰尘进行清理。盒体1上设有与集尘腔10连通的进风口11和出尘口12，在清理集尘腔10内的灰尘时，气流从进风口11进入集尘腔10，带动灰尘一齐从出尘口12排出，实现对集尘腔10的清扫。在本实用新型的一些实施例中，集尘盒100在于基站对接后，由基站中的清洁设备200产生对集尘腔10内进行清理的气流。

在一些实施例中，集尘盒100构造为类似长方体结构，在另一些实施例中，集尘盒100也可构造为圆柱体结构等，当然不仅限于此，集尘盒100的结构也可构造为其他形状，在此不一一赘述，但是集尘盒100设计为任意形状都会存在气流难以扫过清理的角落处，本实用新型的集尘盒100通过设置导流板2，可提升对集尘腔10内角落处的清洁效果。

导流板2设置在集尘腔10内，如图7所示，可将从进风口11进入的气流导向集尘腔10两侧或角落，相比于不设置导流板2的集尘盒100，本实用新型实施例的集尘盒100对集尘腔10内两侧和角落的清洁程度高，气流被导向集尘腔10的两侧和角落定向清理，可避免集尘腔10内部的侧边和角落处积灰，从而可增加集尘腔10的内部空间，提升集尘盒100的工作效率。

导流板2并不是封闭在集尘腔10的顶壁和底壁之间的，导流板2的上端与集尘腔10的顶壁连接，导流板2的下端与集尘腔10的底壁间隔开，这种设计方式可使气流在出风口3和出尘口12之间正常流通，避免导流板2阻碍灰尘的流通，灰尘堆积在导流板2处，避免造成集尘腔10可收集灰尘的空间减小的情况发生。

可以理解的是，导流板2的下端与集尘腔10的底壁间隔的距离会影响集尘腔10的除尘，当导流板2的下端与集尘腔10的底壁间隙小，也就是说导流板2的长度较长时，导流板2与气流的接触面积增大，导流板2对气流的导向作用提升，可提升对集尘腔10内侧边和角落处的清洁能力，但是由于导流板2的下端与集尘腔10的底壁间隙小，大块灰尘或大颗粒废弃物容易与导流板2接触，造成风道堵塞，气流流通不畅，反而不利于灰尘的流动排出；而当导流板2的下端与集尘腔10的底壁间隙大，也就是说导流板2的长度较短时，风道较宽，气流的流向通畅，灰尘和大颗粒废弃物不容易堵塞风道，但是导流板2与气流的接触面积减小，导流板2对气流的导向作用降低，对集尘腔10内侧边和角落处的清洁能力降低。

因此本实用新型实施例的集尘盒100的导流板2的至少部分构造为柔性件，如图3和图4所示，在进风口11的气流压力未超过预设值时柔性件不发生形变，导风板与气流的接触面积大，导流板2对气流的导向作用提升，可提升对集尘腔10内侧边和角落处的清洁能力。如图5和图6所示，在进风口11的气流压力大于预设值时，或者大颗粒废弃物对柔性件的挤压力大于柔性件的形变值时，柔性件发生形变以使导流板2的下端与集尘腔10的底壁之间的间隙增大，提升气流或者灰尘、大颗粒废弃物的流通性，避免堵塞风道，提升集尘腔10的气流清洁能力，在气流或大颗粒废弃物流通过后，柔性件恢复成原状，提升对气流的导向作用。

根据本实用新型实施例的用于清洁设备200的集尘盒100，通过将导流板2至少部分构造为柔性件，巧妙地将导向板对气流的导向作用和气流的流通性结合起来，提升导流板2的功能性，柔性件导流板2既可提升气流的导向作用，提升对集尘腔10侧边和角落处的清洁能力，又可形变保证气流的流通性，避免风道堵塞。

在本实用新型的一些具体实施例中，导流板2的下端构造为柔性件，在进风口11的气流压力未超过预设值时柔性件不发生形变，在进风口11的气流压力大于预设值时，或者大颗粒废弃物对柔性件的挤压力大于柔性件的形变值时，导流板2的下端发生形变弯折，以使导流板2的下端与集尘腔10的底壁之间的间隙增大。

在本实用新型的另一些具体实施例中，导流板2整体构造为柔性件，在进风口11的气流压力未超过预设值时导流板2不发生形变，在进风口11的气流压力大于预设值时，或者大颗粒废弃物对导流板2的挤压力大于导流板2的形变值时，导流板2发生形变以使导流板2的下端与集尘腔10的底壁之间的间隙增大，提升气流或者灰尘、大颗粒废弃物的流通性。

具体地，如图4所示，导流板2构造为“V”形板且包括：彼此相连第一板部21和第二板部22，第一板部21与第二板部22之间的距离在从进风口11到出尘口12的方向上逐渐增大。

导流板2构造为“V”形板，第一板部21和第二板部22相连部分设置在邻近进风口11处，第一板部21和第二板部22的自由端朝向出尘口12的方向延伸，第一板部21和第二板部22的延伸方向并不与进风口11朝向出尘口12的方向一致，第一板部21和第二板部22的延伸方向与进风口11朝向出尘口12的方向形成有夹角，并且第一板部21与第二板部22之间的距离在从进风口11到出尘口12的方向上逐渐增大。

在本实用新型的一些具体实施例中，盒体1包括：第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁彼此正对，第一侧壁与第一板部21的自由端间隔开，第二侧壁与第二板部22的自由端间隔开。

第一板部21的连接部设置在邻近进风口11处，第一板部21的自由端朝向出尘口12和第一侧壁的方向延伸，第二板部22的连接部设置在邻近进风口11处，第二板部22的自由端朝向出尘口12和第二侧壁的方向延伸。第一侧壁与第一板部21的自由端间隔开，第二侧壁与第二板部22的自由端间隔开，气流可经第一侧壁与第一板部21自由端的间隙，或经第二侧壁与第二板部22自由端的间隙流向出尘口12，提升气流的流通性，避免风道堵塞。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图4所示，第一板部21的内端的上侧与第二板部22的内端的上侧相连，第一板部21的内端的下侧与第二板部22的内端的下侧间隔开。

也就是说，在第一板部21和第二板部22的相连部分的下侧设置有通孔，使第一板部21和第二板部22相连部分的下侧间隔开，这种设计方式便于柔性件发生形变。在第一板部21和第二板部22的内端上侧和下侧都相连的设计方式中，由于第一板部21和第二板部22之间相互倾斜设置，第一板部21和第二板部22整体不易产生形变，在导流板2产生形变时会整体形变偏向，对气流导向效果差，本实用新型实施例的导流板2由于第一板部21和第二板部22的内端的下侧间隔开，第一板部21和第二板部22的下侧可单独产生形变，柔性件较容易产生形变，并且第一板部21和第二板部22的下侧可单独产生形变，第一板部21和第二板部22内端的上侧保持不动，气流的导向方向稳定。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一板部21和第二板部22均构造为弧形板，弧形板朝向进风口11凸出。

相比于第一板部21和第二板部22构造为直板的设计方式，第一板部21和第二板部22构造为弧形板对气流的导向效果好，气流碰撞在弧形板上沿弧形板的延伸方向改变流向，减小气流碰撞到导流板2上后气流紊乱的情况发生，气流流通损失降低，可提升气流对集尘腔10的清洁效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，导流板2的下端与集尘腔10的底壁之间的间隙不小于2mm。

根据申请人团队的多次设计和实验，当导流板2的下端与集尘腔10的底壁之间的间隙大于、等于2mm时，气流对集尘腔10的清洁作用好，气流既可被导流板2导向清理集尘腔10的侧边和角落处，也可集尘腔10内顺畅流通，灰尘不易堵塞风道。优选地，导流板2的下端与集尘腔10的底壁之间的间隙为2mm时，气流对集尘腔10的清洁作用最好。

在本实用新型的一些具体实施例中，盒体1上还设置有与集尘腔10连通的出风口3，出风口3设置有过滤网。

可以理解的是，集尘盒100用于收集灰尘，灰尘存放在盒体1的集尘腔10中，再通过从进风口11流向出尘口12的气流对集尘盒100内积攒的灰尘进行清理，而集尘盒100的盒体1上还设置有与集尘腔10连通的出风口3，用于集尘盒100的收集灰尘工作。

在集尘盒100用于收集灰尘的工作过程中，出尘口12首先被遮挡，避免气流直接带动灰尘从出尘口12流出，造成二次污染，吸尘单元(图中未示出)开始工作，气流从进风口11流入，经过集尘腔10从出风口3流出，气流的流动带动灰尘等污染物进入集尘腔10中，导流板2可形变，避免阻碍灰尘的流入，在出风口3处设置有过滤网，可避免气流带动灰尘从出风口3流出，灰尘会被出风口3处的过滤网拦截在集尘腔10内，提升集尘盒100的工作效率。

在清理集尘盒100中灰尘的工作过程中，出尘口12打开，集尘盒100在于基站对接后，由基站中的清洁设备200产生对集尘腔10内进行清理的气流，气流从进风口11流入，经过集尘腔10后从出尘口12流出，除此之外，还有一部分气流从出风口3流入，经过集尘腔10从出尘口12流出，气流共同对集尘腔10内手机的灰尘进行清理，导流板2既可提升气流的导向作用，提升对集尘腔10内侧边和角落处的清洁能力，又可形变提升气流的流通性，避免风道堵塞。

在本实用新型的一些具体实施例中，集尘盒100构造为类似长方体结构，盒体1包括彼此正对的第一侧壁和第二侧壁，盒体1还包括：第三侧壁、第四侧壁和顶壁，第三侧壁和第四侧壁彼此正对，第三侧壁与第一侧壁和第二侧壁的一端连接，第四侧壁与第一侧壁和第二侧壁的另一端连接，第三侧壁上设置有进风口11，第四侧壁上设置有出尘口12，顶壁分别与第三侧壁的顶端和第四侧壁的顶端固定连接，顶壁上设置有出风口3。

进风口11和出尘口12彼此正对，提升清洁气流在集尘腔10中的流通性，便于气流吹动灰尘从出尘口12流出。而出风口3设置在顶壁上，在集尘盒100用于收集灰尘时，气流朝向位于竖直方向的上方的出风口3流动，灰尘在受到气流吹动作用的同时还受到重力的作用，因此将出风口3设置在顶壁上可减少灰尘吹拂到出风口3的情况发生，可降低灰尘被吹动到过滤网的情况发生，过滤网的清洁度提升，过滤网不需要经常更换和清洁，从而可提升集尘盒100的工作时间。

进一步地，盒体1上还设置有可选择地封堵出尘口12的柔性盖板。通过在盒体1的出尘口12处设置有柔性盖板，可在集尘盒100用于收集灰尘的工作过程中，将出尘口12遮挡，避免气流直接带动灰尘从出尘口12流出，造成二次污染。而相比于其他挡板，柔性盖板可因气流在集尘腔10内流动产生的负压而产生形变，柔性盖板可自动因负压作用覆盖封堵出尘口12，不需要热呢日控制，方便快捷。并且柔性盖板的密封性好，可提升集尘盒100的工作稳定性。

根据本实用新型实施例的清洁设备200，包括上述任一项的集尘盒100。

根据本实用新型实施例的清洁设备200，通过设置上述集尘盒100，如图8所示，对集尘腔10内的灰尘清洁能力强，从而变相增加集尘盒100的容积，提升清洁设备200的灰尘存储量，可增加清洁设备200的清理时间，提升清洁效率和自动倒灰效率。

具体的，本实用新型实施例的清洁设备200为扫地机器人，可在清扫地面后，自动排出集尘盒100中灰尘，提升清洁效率。

下面参考图1-图8描述本实用新型用于清洁设备200的集尘盒100的一个具体实施例。

根据本实用新型实施例的用于清洁设备200的集尘盒100，包括：盒体1和导流板2，盒体1内设置有集尘腔10，集尘盒100构造为类似长方体结构，盒体1包括：彼此正对的第一侧壁和第二侧壁，彼此正对的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁与第一侧壁和第二侧壁的一端连接，第四侧壁与第一侧壁和第二侧壁的另一端连接，第三侧壁位于集尘盒100的前方，第四侧壁位于集尘盒100的后方，第一侧壁和第二侧壁分别位于集尘盒100的左方和右方，第三侧壁上设置有进风口11，第四侧壁上设置有出尘口12，进风口11和出风口3分别与集尘腔10连通。

导流板2设置在集尘腔10内，导流板2构造为“V”形板且包括：彼此相连第一板部21和第二板部22，第一板部21与第二板部22之间的距离在从进风口11到出尘口12的方向上逐渐增大，导流板2适于将从进风口11进入的气流导向集尘腔10两侧或角落，第一侧壁与第一板部21的自由端间隔开，第二侧壁与第二板部22的自由端间隔开。

导流板2的下端与集尘腔10的底壁间隔开，导流板2的下端与集尘腔10的底壁之间的间隙为2mm。导流板2的下端构造为柔性件，在进风口11的气流压力未超过预设值时柔性件不发生形变，导风板与气流的接触面积大，导流板2对气流的导向作用提升，可提升对集尘腔10内侧边和角落处的清洁能力。在进风口11的气流压力大于预设值时，或者大颗粒废弃物对柔性件的挤压力大于柔性件的形变值时，导流板2的下端发生形变以使导流板2的下端与集尘腔10的底壁之间的间隙增大，提升气流或者灰尘、大颗粒废弃物的流通性，避免堵塞风道，提升集尘腔10的气流清洁能力，在气流或大颗粒废弃物流通过后，柔性件恢复成原状，提升对气流的导向作用。导流板2的第一板部21的内端的上侧与第二板部22的内端的上侧相连，第一板部21的内端的下侧与第二板部22的内端的下侧间隔开，便于导流板2的下端进行弯折形变。

根据本实用新型实施例的用于清洁设备200的集尘盒100的其他构成例如基站和吸尘单元等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于清洁设备的集尘盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体内设置有集尘腔，且盒体上还设置有分别与所述集尘腔连通的进风口和出尘口；

导流板，所述导流板设置在所述集尘腔内，所述导流板适于将从所述进风口进入的气流导向所述集尘腔两侧或角落，所述导流板的下端与所述集尘腔的底壁间隔开，所述导流板的至少部分构造为柔性件，在所述进风口的气流压力大于预设值时所述柔性件发生形变以使所述导流板的下端与所述集尘腔的底壁之间的间隙增大。

2.根据权利要求1所述的用于清洁设备的集尘盒，其特征在于，所述导流板构造为“V”形板且包括：彼此相连第一板部和第二板部，所述第一板部与所述第二板部之间的距离在从所述进风口到所述出尘口的方向上逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的用于清洁设备的集尘盒，其特征在于，所述盒体包括：彼此正对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第一板部的自由端间隔开，所述第二侧壁与所述第二板部的自由端间隔开。

4.根据权利要求2所述的用于清洁设备的集尘盒，其特征在于，所述第一板部的内端的上侧与所述第二板部的内端的上侧相连，所述第一板部的内端的下侧与所述第二板部的内端的下侧间隔开。

5.根据权利要求2所述的用于清洁设备的集尘盒，其特征在于，所述第一板部和所述第二板部均构造为弧形板，所述弧形板朝向所述进风口凸出。

6.根据权利要求1所述的用于清洁设备的集尘盒，其特征在于，所述导流板的下端与所述集尘腔的底壁之间的间隙不小于2mm。

7.根据权利要求1所述的用于清洁设备的集尘盒，其特征在于，所述盒体上还设置有与所述集尘腔连通的出风口，所述出风口设置有过滤网。

8.根据权利要求7所述的用于清洁设备的集尘盒，其特征在于，所述盒体还包括：彼此正对的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁上设置有所述进风口，所述第四侧壁上设置有所述出尘口；

所述盒体还包括：顶壁，所述顶壁分别与所述第三侧壁的顶端和所述第四侧壁的顶端固定连接，所述顶壁上设置有所述出风口。

9.根据权利要求7所述的用于清洁设备的集尘盒，其特征在于，所述盒体上还设置有可选择地封堵所述出尘口的柔性盖板。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的集尘盒。

Images